|
Precisiebewerking van roestvrij staal
OEM, ODM
De waarde van roestvrij staal ligt in zijn sterkte, hittebestendigheid en uitstekende corrosieweerstand. Corrosieweerstand is eigenlijk het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en gewoon staal.
Roestvrijstalen CNC-bewerkingscomponenten
RVS CNC gedraaide onderdelen
Roestvrij stalen schroeven
RVS CNC-bewerkingsprototypes
Roestvrijstalen CNC-freesonderdeel
Roestvrijstalen CNC-draaionderdelen
Wat roestvrij staal onderscheidt van gewoon staal is de toevoeging van chroom aan de legeringen. Alle roestvrijstalen samenstellingen bevatten minimaal 10,5% chroom. De toevoeging van chroom verbetert de corrosieweerstand van deze staalsoorten. Verschillende soorten roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen die hun weerstand tegen corrosie, warmtebehandelbaarheid en bewerkbaarheid verder verbeteren. Het is belangrijk op te merken dat warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk kan beïnvloeden.
Roestvast staal kan worden gecategoriseerd op basis van hun kristallijne structuur, waaronder austenitische, ferritische, martensitische en duplextypen:
Austenitisch roestvrij staal, aangetroffen in roestvrij staal uit de 300- en 200-serie, is zeer vervormbaar en hardt niet uit tijdens de bewerking. Wanneer ze worden uitgegloeid, zijn ze ook niet-magnetisch.
Ferritisch roestvast staal is magnetisch en biedt een betere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvast staal. Ze kunnen niet worden gehard door middel van een warmtebehandeling.
Martensitisch roestvrij staal, zoals de kwaliteiten 416 en 420, kan worden gehard door middel van verschillende verouderings- of warmtebehandelingsmethoden.
Duplex roestvast staal, ook wel austenitisch-ferritisch genoemd, vertegenwoordigt roestvast staalsoorten die speciaal zijn ontworpen voor verbeterde corrosieweerstand. Duplexstaalsoorten worden vaak gebruikt in industriële en architectonische toepassingen.
Vanwege de veelzijdigheid ervan wordt in vrijwel elke branche een bepaalde vorm van roestvrij staal gebruikt.
De bewerkingsapparatuur moet stevig en stijf zijn en tot 50% meer vermogen hebben dan de apparatuur die voor zacht staal wordt gebruikt.
Werktuigmachines en het werkstuk moeten stevig worden vastgehouden om trillingen en klapperen te voorkomen.
Snijgereedschappen, zowel snelstaal als hardmetaal, moeten te allen tijde scherp worden gehouden, waarbij slijpen met regelmatige tussenpozen de voorkeur verdient boven slijpen wanneer het bot is.
Er moeten goede smeermiddelen worden gebruikt, vooral voor zware sneden bij relatief lage snelheden. Voor nabewerkingen met hogere snelheid wordt verdunnen met paraffine aanbevolen om het werkstuk en de gereedschappen zo koel mogelijk te houden.
De snedediepte moet zodanig zijn dat het gereedschap niet in het werkstuk terechtkomt. Dit is vooral belangrijk bij austenitische kwaliteiten om verharding en polijsten te voorkomen.
Om de warmte af te voeren moet het grootst mogelijke gereedschap worden gebruikt.
Onderbroken snijden moet waar mogelijk worden vermeden, omdat er een grotere mate van verharding optreedt naarmate het gereedschap het werkstuk binnendringt. De hoofdregel zou moeten zijn: 'instappen en wegwezen' met al het gereedschap.
De gereedschapsgeometrieën zijn vergelijkbaar voor zowel austenitische als ferritische soorten en de onderstaande samenvatting voor HSS:
Snijkanthoek ± 135°, punthoek ± 138°, lipontlastingshoek varieert van 16° voor 3 mm diameter tot 8° voor 25 mm diameter.
Spaanhoek 3° tot 8°, margebreedte 0,125 tot 0,35 mm, reliëfhoeken primair 4° tot 6°, secundaire dubbele primaire afschuiningshoek 30° tot 35°, afschuiningsontlastingshoek 4° tot 5°, spiraalhoek ± 7°, inloophoek ± 2°.
Recht gecanneleerd voor > 12 mm gaten, spiraalvormig gecanneleerd voor kleinere gaten haak-/harkhoek 15° tot 20°, rugontlastingshoek 10°, afschuiningshoek/lengte plugtappen 9° tot 10° (3,5 tot 4,5 draden) conische tappen 4° tot 5°, (8 tot 10 draden).
Harkhoek 20° tot 30°, keelhoek 20° tot 25°, gezichtshoek 1,5°.
Rughellingshoek ferritisch 5°, austenitisch 0°, zijwaartse spaanhoek ferritisch 8°, austenitisch 10° tot 15°, eindontlasting, zijontlasting en eindsnijkanthoeken allemaal 5°.
Rughellingshoek 4° tot 10°, eindontlasthoeken 7° tot 10°, zijontlasting en vrijloophoeken 1° tot 5°.
Rughoek 6° tot 10°, eindontlasthoek 7° tot 10°, zijontlasthoek 2° tot 3°, eindsnijkanthoek 10° tot 15° voor kleine diameters en ondiepe sneden, afnemend tot 5° voor grotere diameters.
Er worden zwavelhoudende, gechloreerde of zwavelgechloreerde minerale oliën en emulgeerbare oliën gebruikt. In geval van hoge druk moeten deze laatste gesulfoneerde of gechloreerde toevoegingen bevatten.
Na het bewerken is het essentieel om de snijvloeistof te verwijderen en het werkstuk te ontvetten. Meestal gebeurt dit met conventionele ontvettingsmiddelen of oplosmiddelen. In situaties waarin het werkstuk is blootgesteld aan overmatige verhitting of waar maximale corrosieweerstand vereist is, kan het nodig zijn om te passiveren en/of te beitsen en te passiveren. Als dit nodig is, raadpleeg dan het gedeelte over behandeling na de fabricage.
KYLT Precisie CNC-bewerkingsdiensten voor roestvrij staal (frees- en draaiservice), snelle prototyping. E-mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
De waarde van roestvrij staal ligt in zijn sterkte, hittebestendigheid en uitstekende corrosieweerstand. Corrosieweerstand is eigenlijk het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en gewoon staal.
Roestvrijstalen CNC-bewerkingscomponenten
RVS CNC gedraaide onderdelen
Roestvrij stalen schroeven
RVS CNC-bewerkingsprototypes
Roestvrijstalen CNC-freesonderdeel
Roestvrijstalen CNC-draaionderdelen
Wat roestvrij staal onderscheidt van gewoon staal is de toevoeging van chroom aan de legeringen. Alle roestvrijstalen samenstellingen bevatten minimaal 10,5% chroom. De toevoeging van chroom verbetert de corrosieweerstand van deze staalsoorten. Verschillende soorten roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen die hun weerstand tegen corrosie, warmtebehandelbaarheid en bewerkbaarheid verder verbeteren. Het is belangrijk op te merken dat warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk kan beïnvloeden.
Roestvast staal kan worden gecategoriseerd op basis van hun kristallijne structuur, waaronder austenitische, ferritische, martensitische en duplextypen:
Austenitisch roestvrij staal, aangetroffen in roestvrij staal uit de 300- en 200-serie, is zeer vervormbaar en hardt niet uit tijdens de bewerking. Wanneer ze worden uitgegloeid, zijn ze ook niet-magnetisch.
Ferritisch roestvast staal is magnetisch en biedt een betere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvast staal. Ze kunnen niet worden gehard door middel van een warmtebehandeling.
Martensitisch roestvrij staal, zoals de kwaliteiten 416 en 420, kan worden gehard door middel van verschillende verouderings- of warmtebehandelingsmethoden.
Duplex roestvast staal, ook wel austenitisch-ferritisch genoemd, vertegenwoordigt roestvast staalsoorten die speciaal zijn ontworpen voor verbeterde corrosieweerstand. Duplexstaalsoorten worden vaak gebruikt in industriële en architectonische toepassingen.
Vanwege de veelzijdigheid ervan wordt in vrijwel elke branche een bepaalde vorm van roestvrij staal gebruikt.
De bewerkingsapparatuur moet stevig en stijf zijn en tot 50% meer vermogen hebben dan de apparatuur die voor zacht staal wordt gebruikt.
Werktuigmachines en het werkstuk moeten stevig worden vastgehouden om trillingen en klapperen te voorkomen.
Snijgereedschappen, zowel snelstaal als hardmetaal, moeten te allen tijde scherp worden gehouden, waarbij slijpen met regelmatige tussenpozen de voorkeur verdient boven slijpen wanneer het bot is.
Er moeten goede smeermiddelen worden gebruikt, vooral voor zware sneden bij relatief lage snelheden. Voor nabewerkingen met hogere snelheid wordt verdunnen met paraffine aanbevolen om het werkstuk en de gereedschappen zo koel mogelijk te houden.
De snedediepte moet zodanig zijn dat het gereedschap niet in het werkstuk terechtkomt. Dit is vooral belangrijk bij austenitische kwaliteiten om verharding en polijsten te voorkomen.
Om de warmte af te voeren moet het grootst mogelijke gereedschap worden gebruikt.
Onderbroken snijden moet waar mogelijk worden vermeden, omdat er een grotere mate van verharding optreedt naarmate het gereedschap het werkstuk binnendringt. De hoofdregel zou moeten zijn: 'instappen en wegwezen' met al het gereedschap.
De gereedschapsgeometrieën zijn vergelijkbaar voor zowel austenitische als ferritische soorten en de onderstaande samenvatting voor HSS:
Snijkanthoek ± 135°, punthoek ± 138°, lipontlastingshoek varieert van 16° voor 3 mm diameter tot 8° voor 25 mm diameter.
Spaanhoek 3° tot 8°, margebreedte 0,125 tot 0,35 mm, reliëfhoeken primair 4° tot 6°, secundaire dubbele primaire afschuiningshoek 30° tot 35°, afschuiningsontlastingshoek 4° tot 5°, spiraalhoek ± 7°, inloophoek ± 2°.
Recht gecanneleerd voor > 12 mm gaten, spiraalvormig gecanneleerd voor kleinere gaten haak-/harkhoek 15° tot 20°, rugontlastingshoek 10°, afschuiningshoek/lengte plugtappen 9° tot 10° (3,5 tot 4,5 draden) conische tappen 4° tot 5°, (8 tot 10 draden).
Harkhoek 20° tot 30°, keelhoek 20° tot 25°, gezichtshoek 1,5°.
Rughellingshoek ferritisch 5°, austenitisch 0°, zijwaartse spaanhoek ferritisch 8°, austenitisch 10° tot 15°, eindontlasting, zijontlasting en eindsnijkanthoeken allemaal 5°.
Rughellingshoek 4° tot 10°, eindontlasthoeken 7° tot 10°, zijontlasting en vrijloophoeken 1° tot 5°.
Rughoek 6° tot 10°, eindontlasthoek 7° tot 10°, zijontlasthoek 2° tot 3°, eindsnijkanthoek 10° tot 15° voor kleine diameters en ondiepe sneden, afnemend tot 5° voor grotere diameters.
Er worden zwavelhoudende, gechloreerde of zwavelgechloreerde minerale oliën en emulgeerbare oliën gebruikt. In geval van hoge druk moeten deze laatste gesulfoneerde of gechloreerde toevoegingen bevatten.
Na het bewerken is het essentieel om de snijvloeistof te verwijderen en het werkstuk te ontvetten. Meestal gebeurt dit met conventionele ontvettingsmiddelen of oplosmiddelen. In situaties waarin het werkstuk is blootgesteld aan overmatige verhitting of waar maximale corrosieweerstand vereist is, kan het nodig zijn om te passiveren en/of te beitsen en te passiveren. Als dit nodig is, raadpleeg dan het gedeelte over behandeling na de fabricage.
KYLT Precisie CNC-bewerkingsdiensten voor roestvrij staal (frees- en draaiservice), snelle prototyping. E-mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
