Services E -mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Productnaam
- Productsleutelwoord
- Productmodel
- Productoverzicht
- Productbeschrijving
- Multi -veld zoeken
 |
Precisie roestvrijstalen bewerking
OEM, ODM
De waarde van roestvrij staal ligt in zijn sterkte, hittebestendigheid en uitstekende corrosieweerstand. Corrosieweerstand is zelfs het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en gewoon staal.
Roestvrijstalen CNC -bewerkingscomponenten
Roestvrij staal CNC draaide onderdelen
Roestvrijstalen schroeven
Roestvrijstalen CNC -bewerkingsprototypes
Roestvrijstalen CNC -freesgedeelte
Roestvrijstalen CNC draaionderdelen
Wat roestvrij staal onderscheidt van regulier staal is de toevoeging van chroom aan zijn legeringen. Alle roestvrijstalen samenstellingen bevatten minimaal 10,5% chroom. De opname van chroom verbetert de corrosieweerstand van deze staal. Verschillende kwaliteiten roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen die hun weerstand tegen corrosie, warmtebehandeling en machinaliteit verder verbeteren. Het is belangrijk op te merken dat warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk kan beïnvloeden.
Roestvrij staal kan worden gecategoriseerd op basis van hun kristallijne structuur, waaronder austenitische, ferritische, martensitische en duplextypen:
Austenitisch roestvrij staal, gevonden in 300- en 200-serie roestvrijstalen staal, is zeer vervormbaar en verhardt niet tijdens het bewerken. Wanneer ze gegloeid zijn, zijn ze ook niet-magnetisch.
Ferritisch roestvrij staal is magnetisch en bieden een betere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvrij staal. Ze kunnen niet worden gehard door warmtebehandeling.
Martensitisch roestvrij staal, zoals cijfers 416 en 420, kunnen worden gehard via verschillende verouderings- of warmtebehandelingsmethoden.
Duplex roestvrij staal, ook bekend als austenitisch-ferritisch, vertegenwoordigt roestvrijstalen cijfers die speciaal zijn ontworpen voor verbeterde corrosieweerstand. Duplex staal wordt vaak gebruikt in industriële en architecturale toepassingen.
Vanwege de veelzijdigheid wordt een vorm van roestvrij staal vaak gebruikt in vrijwel elke branche.
De bewerkingsapparatuur moet stevig en rigide zijn met maximaal 50% meer vermogen dan apparatuur die wordt gebruikt voor mild staal.
Machine -tools en het werkstuk moeten stevig worden vastgehouden om trillingen en gebabbel te voorkomen.
Snijdgereedschap, stalen met hoge snelheid of carbide, moet altijd scherp worden gehouden, waardoor er regelmatig worden aangesneden om te scherpen om te slijpen wanneer het bot.
Goede smeermiddelen moeten worden gebruikt, vooral voor zware sneden met relatief lage snelheden. Dunner worden met paraffine wordt aanbevolen voor het afwerken van hogere snelheid om het werkstuk en de gereedschap zo koel mogelijk te houden.
De diepte van de snede moet zodanig zijn om te voorkomen dat het gereedschap in het werkstuk rijdt. Dit is vooral belangrijk bij Austenitische cijfers om werkhardend en verbranding te voorkomen.
Het grootst mogelijke hulpmiddel moet worden gebruikt om warmte af te voeren.
Onderbroken snijden moet waar mogelijk worden vermeden naarmate een grotere mate van werkharden plaatsvindt wanneer het hulpmiddel het werkstuk binnengaat. De prime -regel moet 'binnenkomen en weggaan ' met alle tooling.
Gereedschapsgeometrieën zijn vergelijkbaar voor zowel austenitische als ferritische cijfers en de samengevatte hieronder voor HSS:
Snijkrand engel ± 135 °, punt engel ± 138 °, lipverlichtingshoek varieert van 16 ° voor een diameter van 3 mm tot 8 ° voor een diameter van 25 mm.
Harkhoek 3 ° tot 8 °, marge -breedte 0,125 tot 0,35 mm, verlichtingshoeken Primair 4 ° tot 6 °, secundaire dubbele primaire kamerhoek 30 ° tot 35 °, kamerontlastingshoek 4 ° tot 5 °, helixhoek ± 7 °, loodhoek ± 2 °.
Recht gecanneleerd voor> 12 mm gaten, spiraal geflude voor kleinere gaten haak/harkhoek 15 ° tot 20 °, achterhulphoek 10 °, de plug van de kamer/lengte van de lengte van 9 ° tot 10 ° (3,5 tot 4,5 schroefdraden) Taps tappen 4 ° tot 5 °, (8 tot 10 draden).
Harkhoek 20 ° tot 30 °, keelhoek 20 ° tot 25 °, gezichtshoek 1,5 °.
Achterhoekhoek Ferritics 5 °, Austenitic 0 °, zijharkhoek Ferritics 8 °, Austenitics 10 ° tot 15 °, eindverlichting, zijverlichting en eindsnijrandhoeken alle 5 °.
Achterhoekhoek 4 ° tot 10 °, eindreliefhoeken 7 ° tot 10 °, zijverlichting en klaringhoeken 1 ° tot 5 °.
Achterhoek Hoek 6 ° tot 10 °, eindreliefhoek 7 ° tot 10 °, zijverhoudingshoek 2 ° tot 3 °, Eindrandhoek 10 ° tot 15 ° voor kleine diameters en ondiepe snijwonden, afnemen tot 5 ° voor grotere diameters.
Sulfuriseerde, gechloreerde of zwavel gechloreerde minerale oliën en emulgeerbare oliën worden gebruikt. In gevallen van hoge druk moet de laatste gesulfoneerde of gechloreerde toevoegingen bevatten.
Na het bewerken is het essentieel om de snijvloeistof te verwijderen en het werkstuk te debat. Dit wordt meestal gedaan met conventionele ontvangende middelen of oplosmiddelen. In situaties waarin het werkstuk is onderworpen aan overmatige verwarming of waar maximale corrosieweerstand vereist is, kan het nodig zijn om te passiveren en/of te pekelen en te passiveren. Als dit vereist is, raadpleeg de sectie over de behandeling van postfabricage.
KYLT precisie roestvrijstalen CNC -bewerkingsservices (Milling & Turn Service), snelle prototyping. E -mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
De waarde van roestvrij staal ligt in zijn sterkte, hittebestendigheid en uitstekende corrosieweerstand. Corrosieweerstand is zelfs het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en gewoon staal.
Roestvrijstalen CNC -bewerkingscomponenten
Roestvrij staal CNC draaide onderdelen
Roestvrijstalen schroeven
Roestvrijstalen CNC -bewerkingsprototypes
Roestvrijstalen CNC -freesgedeelte
Roestvrijstalen CNC draaionderdelen
Wat roestvrij staal onderscheidt van regulier staal is de toevoeging van chroom aan zijn legeringen. Alle roestvrijstalen samenstellingen bevatten minimaal 10,5% chroom. De opname van chroom verbetert de corrosieweerstand van deze staal. Verschillende kwaliteiten roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen die hun weerstand tegen corrosie, warmtebehandeling en machinaliteit verder verbeteren. Het is belangrijk op te merken dat warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het metaal aanzienlijk kan beïnvloeden.
Roestvrij staal kan worden gecategoriseerd op basis van hun kristallijne structuur, waaronder austenitische, ferritische, martensitische en duplextypen:
Austenitisch roestvrij staal, gevonden in 300- en 200-serie roestvrijstalen staal, is zeer vervormbaar en verhardt niet tijdens het bewerken. Wanneer ze gegloeid zijn, zijn ze ook niet-magnetisch.
Ferritisch roestvrij staal is magnetisch en bieden een betere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvrij staal. Ze kunnen niet worden gehard door warmtebehandeling.
Martensitisch roestvrij staal, zoals cijfers 416 en 420, kunnen worden gehard via verschillende verouderings- of warmtebehandelingsmethoden.
Duplex roestvrij staal, ook bekend als austenitisch-ferritisch, vertegenwoordigt roestvrijstalen cijfers die speciaal zijn ontworpen voor verbeterde corrosieweerstand. Duplex staal wordt vaak gebruikt in industriële en architecturale toepassingen.
Vanwege de veelzijdigheid wordt een vorm van roestvrij staal vaak gebruikt in vrijwel elke branche.
De bewerkingsapparatuur moet stevig en rigide zijn met maximaal 50% meer vermogen dan apparatuur die wordt gebruikt voor mild staal.
Machine -tools en het werkstuk moeten stevig worden vastgehouden om trillingen en gebabbel te voorkomen.
Snijdgereedschap, stalen met hoge snelheid of carbide, moet altijd scherp worden gehouden, waardoor er regelmatig worden aangesneden om te scherpen om te slijpen wanneer het bot.
Goede smeermiddelen moeten worden gebruikt, vooral voor zware sneden met relatief lage snelheden. Dunner worden met paraffine wordt aanbevolen voor het afwerken van hogere snelheid om het werkstuk en de gereedschap zo koel mogelijk te houden.
De diepte van de snede moet zodanig zijn om te voorkomen dat het gereedschap in het werkstuk rijdt. Dit is vooral belangrijk bij Austenitische cijfers om werkhardend en verbranding te voorkomen.
Het grootst mogelijke hulpmiddel moet worden gebruikt om warmte af te voeren.
Onderbroken snijden moet waar mogelijk worden vermeden naarmate een grotere mate van werkharden plaatsvindt wanneer het hulpmiddel het werkstuk binnengaat. De prime -regel moet 'binnenkomen en weggaan ' met alle tooling.
Gereedschapsgeometrieën zijn vergelijkbaar voor zowel austenitische als ferritische cijfers en de samengevatte hieronder voor HSS:
Snijkrand engel ± 135 °, punt engel ± 138 °, lipverlichtingshoek varieert van 16 ° voor een diameter van 3 mm tot 8 ° voor een diameter van 25 mm.
Harkhoek 3 ° tot 8 °, marge -breedte 0,125 tot 0,35 mm, verlichtingshoeken Primair 4 ° tot 6 °, secundaire dubbele primaire kamerhoek 30 ° tot 35 °, kamerontlastingshoek 4 ° tot 5 °, helixhoek ± 7 °, loodhoek ± 2 °.
Recht gecanneleerd voor> 12 mm gaten, spiraal geflude voor kleinere gaten haak/harkhoek 15 ° tot 20 °, achterhulphoek 10 °, de plug van de kamer/lengte van de lengte van 9 ° tot 10 ° (3,5 tot 4,5 schroefdraden) Taps tappen 4 ° tot 5 °, (8 tot 10 draden).
Harkhoek 20 ° tot 30 °, keelhoek 20 ° tot 25 °, gezichtshoek 1,5 °.
Achterhoekhoek Ferritics 5 °, Austenitic 0 °, zijharkhoek Ferritics 8 °, Austenitics 10 ° tot 15 °, eindverlichting, zijverlichting en eindsnijrandhoeken alle 5 °.
Achterhoekhoek 4 ° tot 10 °, eindreliefhoeken 7 ° tot 10 °, zijverlichting en klaringhoeken 1 ° tot 5 °.
Achterhoek Hoek 6 ° tot 10 °, eindreliefhoek 7 ° tot 10 °, zijverhoudingshoek 2 ° tot 3 °, Eindrandhoek 10 ° tot 15 ° voor kleine diameters en ondiepe snijwonden, afnemen tot 5 ° voor grotere diameters.
Sulfuriseerde, gechloreerde of zwavel gechloreerde minerale oliën en emulgeerbare oliën worden gebruikt. In gevallen van hoge druk moet de laatste gesulfoneerde of gechloreerde toevoegingen bevatten.
Na het bewerken is het essentieel om de snijvloeistof te verwijderen en het werkstuk te debat. Dit wordt meestal gedaan met conventionele ontvangende middelen of oplosmiddelen. In situaties waarin het werkstuk is onderworpen aan overmatige verwarming of waar maximale corrosieweerstand vereist is, kan het nodig zijn om te passiveren en/of te pekelen en te passiveren. Als dit vereist is, raadpleeg de sectie over de behandeling van postfabricage.
KYLT precisie roestvrijstalen CNC -bewerkingsservices (Milling & Turn Service), snelle prototyping. E -mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
