Zink die gietmachines (zamak die-casting machines)

Bent u op zoek naar betrouwbaar en efficiënt Zink die gietmachines (Zamak die castingmachines ) voor uw productiebehoeften? Zo ja, dan ben je aan het juiste plek gekomen. In dit artikel zullen we alles bespreken wat u moet weten over zink die castingmachines, van hun werkprincipe tot hun voordelen en nadelen. Dus laten we er meteen in duiken.

Zind Zamak Die -gietmachines Inleiding

Zink die gietmachines (Zamak Die -gietmachines ) zijn een essentieel onderdeel van de productie -industrie. Deze machines worden gebruikt om hoogwaardige metalen componenten met precisie en nauwkeurigheid te produceren. Zink/zamak dobbelsteengietmachines gebruiken het proces van matrijsgieten, waarbij gesmolten metaal wordt geïnjecteerd in een schimmelholte onder hoge druk om complexe vormen met strakke toleranties te produceren.

Soorten zink/zamak die gieten machines:

Zink Zamak Die -gietmachines Types : Horizontale koude kamer die gietmachine, Horizontale hete kamer die gietmachine, Verticale hot kamer die gietmachine.

Zink/zamak die gietmachines te koop:

1. Horizontale koude kamer dobbelsteengietmachine: 

   Tonnage: 150T, 160T, 220t, 268T, 300t, 350T, 400t, 550t, 700t, 850t, 1100t, 1300T  (technische parameters, service en prijs, stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

2. Horizontale hete kamergietmachine:

   Tonnage : 12t, 18T, 20t , 25t, 30T   (technische parameters, service en prijs, stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

3. Verticale Hot Chamber Die Casting Machine:

   Tonnage : 12t, 20t , 25t, 30T  (technische parameters, service en prijs, stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

Zink Zamak Die casting machines werkproces:

• Hot Chamber Die castingproces:

Binnen het zink/zamak -hot kamer die gietproces is het injectiemechanisme van een hete kamermachine verbonden met de metingoven, de injectie -plunjer ondergedompeld in gesmolten zinklegering.

Ontvang een gratis offerte van uw zink/zamak die casting onderdeelprijs, e -mail: cnkylt@aliyun.com

• Cold Chamber Die castingproces:

Het zink (zamak) koude kamer die gietproces Het injectiemechanisme van een koude kamermachine is gescheiden met smeltoven, die pollepel nodig hebben om gesmolten zinklegering te gieten van smeltkroes tot dobbelsteen gietmachine koude kamer door handmatige of robot.

Ontvang een  gratis  offerte van uw Zamak/zink sterftekostenprijs , stuur een e-mail:  cnkylt@aliyun.com

Werkprincipe van zink die gietmachines

Zink die gietmachines gebruiken het proces van die gieten, waarbij gesmolten metaal onder hoge druk wordt geïnjecteerd in een schimmelholte. Het proces omvat de volgende stappen:

• Smeltend

De eerste stap in het dobbelsteengietproces is om het metaal te smelten. Zinklegeringen worden vaak gebruikt bij het gieten vanwege hun lage smeltpunt en hoge vloeibaarheid. Het metaal wordt gesmolten in een oven en wordt op een constante temperatuur gehouden om consistentie te garanderen.

• Injectie

Zodra het metaal is gesmolten, wordt het onder hoge druk in een schimmelholte geïnjecteerd. De druk zorgt ervoor dat het metaal de schimmelholte volledig vult en de gewenste vorm vormt.

• Stolling

Nadat het metaal in de mal is geïnjecteerd, stolt het en neemt het de vorm van de mal aan. De mal wordt vervolgens geopend en de component wordt verwijderd.

• Trimmen en afwerken

De laatste stap in het castingproces is het knippen en afmaken van het onderdeel. Het overtollige metaal wordt uit de component verwijderd en eventuele definitieve afwerking wordt toegepast.

Oppervlaktebehandelingsmethoden van zamak zink die gieten onderdelen:

Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden die kunnen worden gebruikt voor het gieten van zink die. Enkele van de meest voorkomende zijn:

1. Electroplating:

   Dit is een proces waarbij een dunne laag metaal wordt afgezet op het oppervlak van de zink die gieten met behulp van een elektrische stroom. Gemeenschappelijke geëlektropleerde metalen omvatten nikkel, chroom en goud.

2. Poedercoating:

   In dit proces wordt een droog poeder aangebracht op het oppervlak van het gietgedeelte van de zink die vervolgens wordt verwarmd om het poeder te smelten in een uniforme coating.

3. Schilderen:

   Zink die gietdelen kunnen ook worden geverfd met verschillende coatings zoals epoxy, acryl of polyurethaan. Deze methode biedt een breed scala aan kleuropties en kan de duurzaamheid en corrosieweerstand van het onderdeel verbeteren.

4. Anodiseren:

   Dit is een elektrochemisch proces dat een dikke oxidelaag creëert op het oppervlak van het gietgedeelte van zink die. Anodiseren kan verbeterde corrosieweerstand, verbeterde slijtvastheid en een betere hechting voor verf en andere coatings bieden.

5. Chemische conversiecoating:

   Dit is een proces waarbij een chemische oplossing wordt toegepast op het oppervlak van het gietgedeelte van zink die om een ​​dunne laag metaaloxide te creëren. Deze laag verbetert de hechting van daaropvolgende coatings, zoals verf of poedercoating, en biedt een zekere mate van corrosiebescherming.

De keuze van de oppervlaktebehandelingsmethode hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, inclusief factoren zoals uiterlijk, corrosieweerstand, slijtvastheid en kosten.

In ons productieproces van zamakzinkonderdelen nemen we normaal gesproken aan: schilderen, poedercoating, methoden voor behandelingsoppervlakbehandeling.

KYLT Zink zamak die gietonderdelen Manufacturing & Die-casting Mold/Mold/Die Making Service: cnkylt@aliyun.com

Ontvang een gratis offerte van uw Zink (zamak) Die casting onderdeelprijs , stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com

Zink/zamak die-casting legeringen types:

Die cast zink Zamak Alloy : #2, #3, #5 , #7, ZA8 en ZA27. Zamak #3, #5 worden veel gebruikt in het castingproces.

Voordelen van zink die gieten machines

Zink Die -gietmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere metalen gietmethoden. Sommige van deze voordelen zijn onder meer:

1. Hoge productie -efficiëntie

Zamak/zink die gietmachines zijn zeer efficiënt en kunnen snel grote hoeveelheden metaalcomponenten produceren. Het dobbelsteengietproces is geautomatiseerd, wat betekent dat het minimale arbeid vereist en voor langere periodes zonder onderbreking kan lopen.

2. Precisie en nauwkeurigheid

Zamak/zink die gietmachines kunnen complexe vormen produceren met strakke toleranties. De hoge druk die wordt gebruikt in het dobbelsteengietproces zorgt ervoor dat het eindproduct consistente dimensies heeft en vrij is van defecten.

3. Kosteneffectief

Zamak/zink die gietmachines zijn kosteneffectief, vooral voor grootschalige productieruns. Het dobbelsteengietproces is zeer geautomatiseerd, wat betekent dat de kosten per eenheid laag zijn.

4. Veelzijdig

Zamak/zink die gietmachines kunnen een breed scala aan vormen en maten produceren. Met de flexibiliteit van het castingproces kunnen fabrikanten componenten produceren met ingewikkelde details en unieke ontwerpen.

Onderhoud van zink die gietmachines

Regelmatig onderhoud van zink die gietmachines is essentieel om hun levensduur en efficiënte werking te waarborgen. Sommige onderhoudstaken die fabrikanten zouden moeten uitvoeren, zijn:

1. Smering

Smering is van cruciaal belang om de gladde werking van zink die gietmachines te waarborgen. Fabrikanten moeten de bewegende delen van de machine regelmatig smeren om slijtage te voorkomen.

2. Reiniging

Fabrikanten moeten regelmatig zinkdie -gietmachines reinigen om puin of verontreinigingen te verwijderen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Het is essentieel om de machine na elke productierun schoon te maken.

3. Inspectie

Het regelmatig inspecteren van zinkdie -castingmachines kan helpen bij het detecteren van mogelijke problemen voordat ze belangrijke problemen worden. Fabrikanten moeten de componenten van de machine, inclusief de mallen, injectiesysteem en andere onderdelen inspecteren.

Conclusie

Concluderend, Zink die gietmachines (Zamak Die -gietmachines ) zijn een essentieel onderdeel van de productie -industrie. Deze machines bieden verschillende voordelen, zoals hoge productie-efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit. Hoewel er enkele nadelen zijn geassocieerd met zink die gietmachines, kan regelmatig onderhoud helpen deze problemen te verminderen. Fabrikanten moeten zorgvuldig rekening houden met hun behoeften en vereisten voordat ze investeren in een castingmachine met zink die.

FAQ's

Q1. Wat is de levensduur van een gietmachine met zink die?

A1. De levensduur van een gietmachine met zink kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals gebruik, onderhoud en de kwaliteit van de machine. Met goed onderhoud en zorg kan een gietmachine met zink die meerdere jaren duren.

Q2. Kunnen zink die gietmachines grote componenten produceren?

A2. Ja, zink die gietmachines kunnen grote componenten produceren, afhankelijk van de grootte en mogelijkheden van de machine.

Q3. Wat zijn de kosten van een castingmachine met zink die?

A3. De kosten van een gietmachine met zink kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals grootte, mogelijkheden en de fabrikant. Gemiddeld kan een castingmachine met zink die tussen de $ 15.000 en $ 250.000 kosten.

Q4. Wat is de doorlooptijd voor een zink die gietmachine?

A4. De doorlooptijd voor een zink die gietmachine kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en de specificaties van de machine. Gemiddeld kan de doorlooptijd voor een gietmachine met zink die tussen de vier en zes weken zijn.

Q5. Zijn zink die gietmachines milieuvriendelijk?

A5. Het gebruik van zink bij het gieten van die casting kan milieuproblemen wekken als gevolg van de toxiciteit van het materiaal. Zink is echter een recyclebaar materiaal en fabrikanten kunnen het schroot dat wordt geproduceerd tijdens het gietproces van het matrijs recyclen.

Q6. Kunnen zink die gietmachines hoogwaardige componenten produceren?

A6. Ja, zink die gietmachines kunnen hoogwaardige componenten produceren met strakke toleranties en ingewikkelde details. Het castingproces van het dobbelsteen zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid in het eindproduct.