Services E -mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Productnaam
- Productsleutelwoord
- Productmodel
- Productoverzicht
- Productbeschrijving
- Multi -veld zoeken
 |
| Bewerkingsmethoden: | |
|---|---|
| oppervlakte -afwerkingen: | |
Zamak 3, Zamak 5, anderen
OEM, ODM
We hebben het gieten van het warme kamer die gietmachines en cold kamergietmachines om zamakmetaalproducten te produceren.
Hot Chamber Zink Die gietmachines worden gebruikt om kleine zamak -onderdelen te produceren . Het is automatisch vol.
Cold Chamber Die -gietmachines worden gebruikt om onderdelen van middelbare en grote zinklegering van middelgrote en grote grootte te produceren . Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige werking gebruiken. Voor kwantiteitsbestellingen kan het werken met auto -robots automatische dobbelsteencasting bereiken.
Om een nieuw zamak -dobbelsteengietgedeelte te buliden, moet een schimmel van goede kwaliteit of sterven hebben, in KYLT hebben we 3 stappen om te maufacture een kwaliteit precisie zinkinspuitvorm: schimmel:
In de eerste stap zullen we de zinkonderdeeltekening van de klant analyseren, de mal release -hoek toevoegen en voorkomen dat de structuur van het product niet uit de schimmelholte kan worden vrijgegeven. Probeer het beste om te verzekeren dat zink die gietpartij bereikt tekening vereiste tolerantie, om bewerkingskosten te besparen. Natuurlijk moeten alle wijzigingen in de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.
Als eindgebruiker alleen een ZAMAK-onderdeelmonster heeft, kunnen we 3D-tekening bouwen volgens het monster van de klant.
Nadat beide partijen de details van de tekening hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.
In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van injectiepoorten, waardoor de een goede vulling van de zinklegering zorgt, terwijl de poortpositie het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt. Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyse uitvoeren om zekerheid te bieden aan de vorming van zinklegeringsproducten.
Zamak Die gietvorm gemaakt van staal, waarin gesmolten zink zal worden geïnjecteerd. De mal is ontworpen volgens de exacte specificaties van de gewenste component. CNC -frezen, CNC Turning, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden worden gebruikt in het proces van het maken van schimmels.
Wanneer de mal klaar is, zullen we de mal testen om de werkfunctie van de mal te controleren.
Als er sterfverwanten in het monster zijn, zullen we ze oplossen door machineparameters aan te passen of het schimmelontwerp te verbeteren.
Als de monsters van de cast zinkonderdelen OK zijn, inspecteren we de afmetingen volgens tekenvereisten. Boren, tikken, frezen, draaien enz.
Of het nu gaat om gegoten oppervlak of plateren, schilderen, poedercoating, elektroforetische coating, schotstraal en media tuimelden. Zamak gegoten onderdelen Oppervlakteafwerkingen zullen ook klaar zijn in het bemonsteringsproces.
Nadat de eindgebruiker monsters bevestigt, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.
Zink Die Cast Mold bevindt zich in een wachttijd voor productie. Voordat we het in die gietmachine repareren, moeten we de schimmelsituatie controleren, zoals de omstandigheden van uitwerppennen, koelwaterconnectoren en schimmelholten enz.
Zink wordt verwarmd tot zijn smeltpunt en in een vloeibare toestand in een oven onderhouden. Dit gesmolten zink is vervolgens in een kamer geleid.
Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd. Eenmaal geïnjecteerd, koelt het snel af en stolt het de vorm aan van de vorm.
Na het afkoelen wordt de mal geopend en wordt de nieuw gevormde component uitgeworpen. Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.
Na de behandeling van metalen zamak gegoten onderdelen omvat twee aspecten bewerken en oppervlaktebehandeling.
Driller, freesmachine, tapper, CNC -machine, NC draaibank enz. Machines worden gebruikt om de vereiste afmetingen te maken volgens de tekening.
Polijsten, schuren, trillingsslijpen, schotstraalbladen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietdelen met zink die. Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van klanten. We zullen de verwerkingssequentie aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.
Indien nodig bieden we assemblagediensten. Plastic spuitgietende onderdelen, stempelen, buigdelen, lasonderdelen, CNC -freesonderdelen, CNC -draaionderdelen, aluminium die gietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samen worden geassembleerd volgens de vraag van klanten.
Het handhaven van kwaliteit is essentieel bij het gieten van zink die. Stringente kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elke component voldoet aan de hoogste normen. In KYLT bevat kwaliteitscontrole drie aspecten:
Standaard Zamak 3, Zamak 5 Alloy -grondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers. Elke partij zinklegering Ingots heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te waarborgen. Alle Zind Die -gietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak -legering Ingot.
Controleer tijdens de schimmelaanpassingsfase de zinklegeringsonderdelen op het gieten van defecten, koude vlekken, uitpuilende en ontbrekende materialen. Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de mal- en die-gietmachine een goede toestand bereiken en beginnen met massaproductie na het vormen van de sterfte-casting-onderdelen is stabiel en goed.
Micrometer, GO/No-Go-meter, CMM enz. Worden gebruikt om afmetingen van zinkonderdelen te meten. Pantone -kleurenkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.
KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het casteren van zink. Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost -Azië.
Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.
Onze zink die-casting-service zorgt voor het gebruik van legitieme en gekwalificeerde zinklegering grondstoffen. Het verliesproces maakt geen gebruik van gerecyclede materialen, en productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens tekenvereisten.
Met de veelzijdigheid van Zamak dienen KYLT Die-casting-diensten verschillende aspecten van de productie-industrie. Bied hiervoor hoogwaardige, zeer nauwkeurige en goedkope zinklegeringscomponenten.
Meer informatie en krijg een gratis offerte voor je zink die casting -mal, zamak -onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com
We hebben het gieten van het warme kamer die gietmachines en cold kamergietmachines om zamakmetaalproducten te produceren.
Hot Chamber Zink Die gietmachines worden gebruikt om kleine zamak -onderdelen te produceren . Het is automatisch vol.
Cold Chamber Die -gietmachines worden gebruikt om onderdelen van middelbare en grote zinklegering van middelgrote en grote grootte te produceren . Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige werking gebruiken. Voor kwantiteitsbestellingen kan het werken met auto -robots automatische dobbelsteencasting bereiken.
Om een nieuw zamak -dobbelsteengietgedeelte te buliden, moet een schimmel van goede kwaliteit of sterven hebben, in KYLT hebben we 3 stappen om te maufacture een kwaliteit precisie zinkinspuitvorm: schimmel:
In de eerste stap zullen we de zinkonderdeeltekening van de klant analyseren, de mal release -hoek toevoegen en voorkomen dat de structuur van het product niet uit de schimmelholte kan worden vrijgegeven. Probeer het beste om te verzekeren dat zink die gietpartij bereikt tekening vereiste tolerantie, om bewerkingskosten te besparen. Natuurlijk moeten alle wijzigingen in de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.
Als eindgebruiker alleen een ZAMAK-onderdeelmonster heeft, kunnen we 3D-tekening bouwen volgens het monster van de klant.
Nadat beide partijen de details van de tekening hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.
In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van injectiepoorten, waardoor de een goede vulling van de zinklegering zorgt, terwijl de poortpositie het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt. Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyse uitvoeren om zekerheid te bieden aan de vorming van zinklegeringsproducten.
Zamak Die gietvorm gemaakt van staal, waarin gesmolten zink zal worden geïnjecteerd. De mal is ontworpen volgens de exacte specificaties van de gewenste component. CNC -frezen, CNC Turning, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden worden gebruikt in het proces van het maken van schimmels.
Wanneer de mal klaar is, zullen we de mal testen om de werkfunctie van de mal te controleren.
Als er sterfverwanten in het monster zijn, zullen we ze oplossen door machineparameters aan te passen of het schimmelontwerp te verbeteren.
Als de monsters van de cast zinkonderdelen OK zijn, inspecteren we de afmetingen volgens tekenvereisten. Boren, tikken, frezen, draaien enz.
Of het nu gaat om gegoten oppervlak of plateren, schilderen, poedercoating, elektroforetische coating, schotstraal en media tuimelden. Zamak gegoten onderdelen Oppervlakteafwerkingen zullen ook klaar zijn in het bemonsteringsproces.
Nadat de eindgebruiker monsters bevestigt, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.
Zink Die Cast Mold bevindt zich in een wachttijd voor productie. Voordat we het in die gietmachine repareren, moeten we de schimmelsituatie controleren, zoals de omstandigheden van uitwerppennen, koelwaterconnectoren en schimmelholten enz.
Zink wordt verwarmd tot zijn smeltpunt en in een vloeibare toestand in een oven onderhouden. Dit gesmolten zink is vervolgens in een kamer geleid.
Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd. Eenmaal geïnjecteerd, koelt het snel af en stolt het de vorm aan van de vorm.
Na het afkoelen wordt de mal geopend en wordt de nieuw gevormde component uitgeworpen. Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.
Na de behandeling van metalen zamak gegoten onderdelen omvat twee aspecten bewerken en oppervlaktebehandeling.
Driller, freesmachine, tapper, CNC -machine, NC draaibank enz. Machines worden gebruikt om de vereiste afmetingen te maken volgens de tekening.
Polijsten, schuren, trillingsslijpen, schotstraalbladen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor gietdelen met zink die. Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van klanten. We zullen de verwerkingssequentie aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.
Indien nodig bieden we assemblagediensten. Plastic spuitgietende onderdelen, stempelen, buigdelen, lasonderdelen, CNC -freesonderdelen, CNC -draaionderdelen, aluminium die gietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samen worden geassembleerd volgens de vraag van klanten.
Het handhaven van kwaliteit is essentieel bij het gieten van zink die. Stringente kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elke component voldoet aan de hoogste normen. In KYLT bevat kwaliteitscontrole drie aspecten:
Standaard Zamak 3, Zamak 5 Alloy -grondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers. Elke partij zinklegering Ingots heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te waarborgen. Alle Zind Die -gietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak -legering Ingot.
Controleer tijdens de schimmelaanpassingsfase de zinklegeringsonderdelen op het gieten van defecten, koude vlekken, uitpuilende en ontbrekende materialen. Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de mal- en die-gietmachine een goede toestand bereiken en beginnen met massaproductie na het vormen van de sterfte-casting-onderdelen is stabiel en goed.
Micrometer, GO/No-Go-meter, CMM enz. Worden gebruikt om afmetingen van zinkonderdelen te meten. Pantone -kleurenkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.
KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het casteren van zink. Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost -Azië.
Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.
Onze zink die-casting-service zorgt voor het gebruik van legitieme en gekwalificeerde zinklegering grondstoffen. Het verliesproces maakt geen gebruik van gerecyclede materialen, en productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens tekenvereisten.
Met de veelzijdigheid van Zamak dienen KYLT Die-casting-diensten verschillende aspecten van de productie-industrie. Bied hiervoor hoogwaardige, zeer nauwkeurige en goedkope zinklegeringscomponenten.
Meer informatie en krijg een gratis offerte voor je zink die casting -mal, zamak -onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com
