|
| Bewerkingsmethoden: | |
|---|---|
| Oppervlakteafwerkingen: | |
Zamak 3, Zamak 5, overige
OEM, ODM
We hebben spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer om zamak-metaalproducten te produceren.
Zinkspuitgietmachines met hete kamer worden gebruikt om kleine zamakonderdelen te produceren . Het is automatisch vol.
Koudekamer-spuitgietmachines worden gebruikt voor de productie van middelgrote en grote zinklegeringsonderdelen . Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige bediening gebruiken. Voor hoeveelheidsbestellingen kan het werken met autorobots automatisch spuitgieten bereiken.
Om een nieuw Zamak-spuitgietonderdeel te kunnen maken, moet een mal of matrijs van goede kwaliteit zijn. In KYLT hebben we 3 stappen om een hoogwaardige zinkinjectiematrijs met precisie te vervaardigen:
In de eerste stap analyseren we de tekening van het zinkonderdeel van de klant, voegen we de loshoek van de mal toe en voorkomen we dat de structuur van het product niet uit de malholte kan worden losgemaakt. Probeer het beste om ervoor te zorgen dat het zinkspuitgietonderdeel de vereiste tolerantie bereikt, om bewerkingskosten te besparen. Uiteraard moeten eventuele wijzigingen aan de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.
Als de eindgebruiker alleen een zamak-onderdeelmonster heeft, kunnen we een 3D-tekening maken volgens het monster van de klant.
Nadat beide zijden de tekeningdetails hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.
In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van de injectiepoorten, zodat een goede vulling van de zinklegering wordt gegarandeerd en tegelijkertijd wordt vermeden dat de positie van de poort het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt. Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyses uitvoeren om zekerheid te bieden over de vorming van zinklegeringsproducten.
Zamak-spuitgietmatrijs van staal, waarin gesmolten zink wordt geïnjecteerd. De matrijs wordt ontworpen volgens de exacte specificaties van het gewenste onderdeel. Bij het maken van matrijzen worden CNC-frezen, CNC-draaien, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden gebruikt.
Wanneer de mal klaar is, testen we de mal om de werking van de mal te controleren.
Als er sprake is van spuitgietfouten in het monster, zullen we deze oplossen door de machineparameters aan te passen of het matrijsontwerp te verbeteren.
Als de monsters van gegoten zinkonderdelen in orde zijn, zullen we de afmetingen inspecteren volgens de tekeningvereisten. Boren, tappen, frezen, draaien enz. Precisiebewerking wordt gebruikt om afgewerkte zamak-onderdelen met nauwe tolerantie te garanderen.
Of het nu gaat om gegoten oppervlak of beplating, schilderen, poedercoaten, elektroforetische coating, gritstralen en tuimelen van media. De oppervlakteafwerkingen van Zamak-gietonderdelen zullen ook klaar zijn tijdens het bemonsteringsproces.
Nadat de eindgebruiker monsters heeft bevestigd, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.
De zinkgegoten mal bevindt zich in de wachtstand voor productie. Voordat we het in de spuitgietmachine repareren, moeten we de malsituatie controleren, zoals de omstandigheden van de uitwerppennen, koelwaterconnectoren en malholtes enz.
Zink wordt tot zijn smeltpunt verwarmd en in een oven in vloeibare toestand gehouden. Dit gesmolten zink wordt vervolgens in een kamer gegoten.
Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd. Eenmaal geïnjecteerd koelt het snel af en stolt het, waarbij het de vorm van de mal aanneemt.
Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt het nieuw gevormde onderdeel uitgeworpen. Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.
De nabehandeling van gegoten metalen Zamak-onderdelen omvat twee aspecten: machinale bewerking en oppervlaktebehandeling.
Boormachines, freesmachines, tappers, CNC-machines, NC-draaibankenz. Machines kunnen worden gebruikt om de vereiste afmetingen volgens de tekening te creëren.
Polijsten, schuren, vibratieslijpen en kogelstralen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor zinkspuitgietonderdelen. Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van de klant. We zullen de verwerkingsvolgorde aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.
Indien gewenst verzorgen wij montagediensten. Kunststof spuitgietonderdelen, stempelonderdelen, buigonderdelen, lasonderdelen, CNC-freesonderdelen, CNC-draaionderdelen, aluminium spuitgietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samengebouwd volgens de vraag van de klant.
Kwaliteitsbehoud is essentieel bij het spuitgieten van zink. Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet. In KYLT omvat kwaliteitscontrole drie aspecten:
Standaard Zamak 3, Zamak 5 legeringsgrondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers. Elke partij zinklegeringsblokken heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te garanderen. Alle Zind-spuitgietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak-legeringsstaven.
Controleer tijdens de aanpassingsfase van de mal de onderdelen van de zinklegering op gietfouten, koude plekken, uitstulpingen en ontbrekende materialen. Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de matrijs- en spuitgietmachine een goede staat bereiken en start de massaproductie nadat het vormen van de spuitgietonderdelen stabiel en goed is.
Micrometer, Go/No-go-meter, CMM enz. Kunnen worden gebruikt om de bewerkingsafmetingen van zinkonderdelen te meten. PANTONE-kleurkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.
KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het spuitgieten van zink. Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost-Azië.
Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.
Onze zinkspuitgietservice garandeert het gebruik van legitieme en gekwalificeerde grondstoffen voor zinklegeringen. Bij het spuitgietproces worden geen gerecyclede materialen gebruikt en de productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens de tekeningvereisten.
Dankzij de veelzijdigheid van Zamak bedienen KYLT zinkspuitgietdiensten verschillende aspecten van de productie-industrie. Zorg ervoor dat u hoogwaardige, uiterst nauwkeurige en goedkope componenten van zinklegeringen levert.
Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com
We hebben spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer om zamak-metaalproducten te produceren.
Zinkspuitgietmachines met hete kamer worden gebruikt om kleine zamakonderdelen te produceren . Het is automatisch vol.
Koudekamer-spuitgietmachines worden gebruikt voor de productie van middelgrote en grote zinklegeringsonderdelen . Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige bediening gebruiken. Voor hoeveelheidsbestellingen kan het werken met autorobots automatisch spuitgieten bereiken.
Om een nieuw Zamak-spuitgietonderdeel te kunnen maken, moet een mal of matrijs van goede kwaliteit zijn. In KYLT hebben we 3 stappen om een hoogwaardige zinkinjectiematrijs met precisie te vervaardigen:
In de eerste stap analyseren we de tekening van het zinkonderdeel van de klant, voegen we de loshoek van de mal toe en voorkomen we dat de structuur van het product niet uit de malholte kan worden losgemaakt. Probeer het beste om ervoor te zorgen dat het zinkspuitgietonderdeel de vereiste tolerantie bereikt, om bewerkingskosten te besparen. Uiteraard moeten eventuele wijzigingen aan de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.
Als de eindgebruiker alleen een zamak-onderdeelmonster heeft, kunnen we een 3D-tekening maken volgens het monster van de klant.
Nadat beide zijden de tekeningdetails hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.
In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van de injectiepoorten, zodat een goede vulling van de zinklegering wordt gegarandeerd en tegelijkertijd wordt vermeden dat de positie van de poort het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt. Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyses uitvoeren om zekerheid te bieden over de vorming van zinklegeringsproducten.
Zamak-spuitgietmatrijs van staal, waarin gesmolten zink wordt geïnjecteerd. De matrijs wordt ontworpen volgens de exacte specificaties van het gewenste onderdeel. Bij het maken van matrijzen worden CNC-frezen, CNC-draaien, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden gebruikt.
Wanneer de mal klaar is, testen we de mal om de werking van de mal te controleren.
Als er sprake is van spuitgietfouten in het monster, zullen we deze oplossen door de machineparameters aan te passen of het matrijsontwerp te verbeteren.
Als de monsters van gegoten zinkonderdelen in orde zijn, zullen we de afmetingen inspecteren volgens de tekeningvereisten. Boren, tappen, frezen, draaien enz. Precisiebewerking wordt gebruikt om afgewerkte zamak-onderdelen met nauwe tolerantie te garanderen.
Of het nu gaat om gegoten oppervlak of beplating, schilderen, poedercoaten, elektroforetische coating, gritstralen en tuimelen van media. De oppervlakteafwerkingen van Zamak-gietonderdelen zullen ook klaar zijn tijdens het bemonsteringsproces.
Nadat de eindgebruiker monsters heeft bevestigd, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.
De zinkgegoten mal bevindt zich in de wachtstand voor productie. Voordat we het in de spuitgietmachine repareren, moeten we de malsituatie controleren, zoals de omstandigheden van de uitwerppennen, koelwaterconnectoren en malholtes enz.
Zink wordt tot zijn smeltpunt verwarmd en in een oven in vloeibare toestand gehouden. Dit gesmolten zink wordt vervolgens in een kamer gegoten.
Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd. Eenmaal geïnjecteerd koelt het snel af en stolt het, waarbij het de vorm van de mal aanneemt.
Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt het nieuw gevormde onderdeel uitgeworpen. Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.
De nabehandeling van gegoten metalen Zamak-onderdelen omvat twee aspecten: machinale bewerking en oppervlaktebehandeling.
Boormachines, freesmachines, tappers, CNC-machines, NC-draaibankenz. Machines kunnen worden gebruikt om de vereiste afmetingen volgens de tekening te creëren.
Polijsten, schuren, vibratieslijpen en kogelstralen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor zinkspuitgietonderdelen. Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van de klant. We zullen de verwerkingsvolgorde aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.
Indien gewenst verzorgen wij montagediensten. Kunststof spuitgietonderdelen, stempelonderdelen, buigonderdelen, lasonderdelen, CNC-freesonderdelen, CNC-draaionderdelen, aluminium spuitgietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samengebouwd volgens de vraag van de klant.
Kwaliteitsbehoud is essentieel bij het spuitgieten van zink. Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet. In KYLT omvat kwaliteitscontrole drie aspecten:
Standaard Zamak 3, Zamak 5 legeringsgrondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers. Elke partij zinklegeringsblokken heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te garanderen. Alle Zind-spuitgietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak-legeringsstaven.
Controleer tijdens de aanpassingsfase van de mal de onderdelen van de zinklegering op gietfouten, koude plekken, uitstulpingen en ontbrekende materialen. Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de matrijs- en spuitgietmachine een goede staat bereiken en start de massaproductie nadat het vormen van de spuitgietonderdelen stabiel en goed is.
Micrometer, Go/No-go-meter, CMM enz. Kunnen worden gebruikt om de bewerkingsafmetingen van zinkonderdelen te meten. PANTONE-kleurkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.
KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het spuitgieten van zink. Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost-Azië.
Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.
Onze zinkspuitgietservice garandeert het gebruik van legitieme en gekwalificeerde grondstoffen voor zinklegeringen. Bij het spuitgietproces worden geen gerecyclede materialen gebruikt en de productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens de tekeningvereisten.
Dankzij de veelzijdigheid van Zamak bedienen KYLT zinkspuitgietdiensten verschillende aspecten van de productie-industrie. Zorg ervoor dat u hoogwaardige, uiterst nauwkeurige en goedkope componenten van zinklegeringen levert.
Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com
