U bevindt zich hier: Thuis » Spuitgieten » Zink (Zamak) spuitgietservice » Zink Zamak spuitgieten

bezig met laden

Delen naar:
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
deel deze deelknop

Zink Zamak spuitgieten

Als een one-stop full-service fabrikant van spuitgietonderdelen van zinklegering.KYLT levert Zamak 3 en Zamak 5 gegoten metalen onderdelen volgens de tekeningen of monsters van de klant.Wij verzorgen het maken van matrijzen, spuitgieten, boren, tappen, CNC-frezen of draaien en allerlei soorten oppervlakteafwerkingsbehandelingen.Zelfs afgewerkte assemblageproducten kunnen hier ook volgens de eisen van de klant worden gemaakt.
Bewerkingsmethoden:
Oppervlakteafwerkingen:
Beschikbaarheid:
  • Zamak 3, Zamak 5, overige

  • OEM, ODM


KYLT - Leverancier en fabrikant van zink (Zamak) spuitgietdiensten


Zamak gegoten bus binnendeurkrukKYLT levert, als tientallen jaren oude leverancier en fabrikant van zink-/zamak-spuitgietdiensten (algemeen bekend als Zamak-spuitgietservicebedrijf), complexe zinklegeringsgietstukken met hoge precisie, hoge sterkte en goede duurzaamheid voor diverse industrieën. 


Soorten zink-/zamak-gegoten legeringen: Zamak3, Zamak5, speciaal bestelde Zamak-legering.


De diensten op het gebied van het spuitgieten van zinklegeringen van KYLT omvatten de vervaardiging van zinkspuitgietmatrijzen, het spuitgieten van zink/zamak, de machinale bewerking van zinkmetaalonderdelen en de oppervlaktebehandeling van zamakproducten.



KYLT Capaciteit zinkspuitgieten


We hebben spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer om zamak-metaalproducten te produceren.


  • Zinkspuitgietmachines met hete kamer worden gebruikt om kleine zamakonderdelen te produceren .Het is automatisch vol.

  • Koudekamer-spuitgietmachines worden gebruikt voor de productie van middelgrote en grote zinklegeringsonderdelen .Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige bediening gebruiken.Voor hoeveelheidsbestellingen kan het werken met autorobots automatisch spuitgieten bereiken.


Toepassingen van zinkspuitgieten


Automobielindustrie

zinklegering gegoten vorkheftruckreflectorhouder

Zinkspuitgieten speelt een cruciale rol in de automobielsector, waar lichtgewicht maar stevige componenten essentieel zijn voor brandstofefficiëntie en veiligheid.Het wordt gebruikt bij de productie van onderdelen zoals lichte onderdelen, tandwielen, binnendeurklinken en decoratieve elementen.


De foto toont een gegoten zinklegering vorkheftruckreflectorhouder met zwarte poedercoating.Dit onderdeel is gemaakt door een spuitgietmachine in een koude kamer, een stalen gebogen staaf als inzetstuk wordt eerst in de vormholte geplaatst en injecteert vervolgens gesmolten zinklegering in de vorm.

Meer informatie en offerte, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com


Elektronica en elektrisch

Zamak gegoten vezelkoppeling

In de elektronica-industrie, waar miniaturisatie cruciaal is, blinkt Zinc Die Casting uit.Het wordt gebruikt bij de productie van connectoren, behuizingen voor elektronische apparaten en koellichamen vanwege de elektrische geleidbaarheid en thermische eigenschappen.


Foto toont vezelkoppeling door spuitgieten van zamak met koperen inzetstuk.Koperen schroefbussen als inzetstuk worden eerst in de vormholten geplaatst, sluiten vervolgens de vorm en injecteren zamak-legering in de vormholten om afgewerkte onderdelen te krijgen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Huishoudelijke apparaten

zinkgegoten deurdrangerschaal

Zinkspuitgieten komt ook veel voor bij de productie van huishoudelijke apparaten zoals kranen, sloten en handgrepen.Het vermogen om esthetisch aantrekkelijke en duurzame producten te creëren maakt het tot een topkeuze.


Foto toont deur- en raamdranger gemaakt door zamak spuitgieten.Oppervlak met vibratieslijpbehandeling.Bewerking met boren en tappen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Bouwindustrie

zinkslotkern door gegoten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende constructieonderdelen, zoals deurklinken, sloten en scharnieren.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de bouwsector vanwege het vermogen om onderdelen te produceren met hoge sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand.


Op de foto is een gegoten Zamak-slotkern te zien.Gemaakt door een spuitgietmachine met warme kamer, met boren en tappen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Consumentengoederenindustrie

zinken sieraden door spuitgieten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende consumptiegoederen, zoals speelgoed, sieraden en decoratieve artikelen.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de consumptiegoederenindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


De foto toont een uit zink gegoten metalen labelaccessoire.Gemaakt door een spuitgietmachine in een koude kamer, oppervlak met verchromen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Meubelindustrie

Zinken stoelsteun

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende meubelonderdelen, zoals handgrepen, knoppen en decoratieve elementen.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de meubelindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


Foto toont een gegoten stoelsteun en connector van zamak. 


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Industrie van sportartikelen


Kompasschaal van zamak-spuitgieten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen van sportartikelen, zoals kompasschalen, fietspedalen en onderdelen voor vismolens.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de sportuitrustingindustrie vanwege het vermogen om onderdelen te produceren met hoge sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand.


Foto toont kompasschaal door spuitgieten van zamak met schilderen en montage. 

Zwarte kunststof poedercoating en montage van bodem en deksel met pin.


Meer informatie en offerte, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com


Verlichtingsindustrie

gegoten zinklegering auto LED-lichtonderdeel

Zamak-spuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende verlichtingscomponenten, zoals lampvoeten, kappen en reflectoren.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de verlichtingsindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


De foto toont een autolamphouder met stralingsfunctie, gemaakt door Zamak-spuitgieten met verchroming.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Productieproces van zink (Zamak) spuitgietonderdelen


zinkzamak spuitgietmatrijzen

Een succesvol spuitgietonderdeel van zinklegering vereist verschillende fasen: het maken van gegoten zinkmatrijzen, het spuitgieten van zink, machinale bewerking, oppervlakteafwerking en -behandeling, montage enz. Spuitgietmatrijs / matrijs van zink en spuitgieten van Zamak zijn twee belangrijke fasen.


Foto toont een deel van onze zinklegering spuitgietmatrijzen in opslag.


1. Zink spuitgieten matrijzenbouw fase:

Om een ​​nieuw spuitgietonderdeel van Zamak te kunnen maken, moet een matrijs of matrijs van goede kwaliteit zijn. In KYLT hebben we 3 stappen om een ​​hoogwaardige precisie-zinkspuitgietmatrijs te vervaardigen:


  • Eerste stap: Communicatie over het ontwerp en de werking van Zamak-onderdelen

    In de eerste stap analyseren we de tekening van het zinkonderdeel van de klant, voegen we de loshoek van de mal toe en voorkomen we dat de structuur van het product niet uit de malholte kan worden losgemaakt.Probeer het beste om ervoor te zorgen dat het zinkspuitgietonderdeel de vereiste tolerantie bereikt, om bewerkingskosten te besparen.Uiteraard moeten eventuele wijzigingen aan de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.

Als de eindgebruiker alleen een zamak-onderdeelmonster heeft, kunnen we een 3D-tekening maken volgens het monster van de klant. 

Nadat beide zijden de tekeningdetails hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.


  • Tweede stap: Vormontwerp en -productie

    In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van de injectiepoorten, zodat een goede vulling van de zinklegering wordt gegarandeerd en tegelijkertijd wordt vermeden dat de positie van de poort het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt.Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyses uitvoeren om zekerheid te bieden over de vorming van zinklegeringsproducten.

Zamak-spuitgietmatrijs van staal, waarin gesmolten zink wordt geïnjecteerd.De matrijs wordt ontworpen volgens de exacte specificaties van het gewenste onderdeel.Bij het maken van matrijzen worden CNC-frezen, CNC-draaien, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden gebruikt.

Wanneer de mal klaar is, testen we de mal om de werking van de mal te controleren.

Als er sprake is van spuitgietfouten in het monster, zullen we deze oplossen door de machineparameters aan te passen of het matrijsontwerp te verbeteren.

Als de monsters van gegoten zinkonderdelen in orde zijn, zullen we de afmetingen inspecteren volgens de tekeningvereisten.Boren, tappen, frezen, draaien enz. Precisiebewerking wordt gebruikt om afgewerkte zamak-onderdelen met nauwe tolerantie te garanderen.

Of het nu gaat om gegoten oppervlak of beplating, schilderen, poedercoaten, elektroforetische coating, gritstralen en tuimelen van media.De oppervlakteafwerkingen van Zamak-gietonderdelen zullen ook klaar zijn tijdens het bemonsteringsproces.


  • Derde stap: massaproductie

    Nadat de eindgebruiker monsters heeft bevestigd, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.      


2. Zinkspuitgietproces


Stap 1: Vorm gereed en controle

De zinkgegoten mal bevindt zich in de wachtstand voor productie.Voordat we het in de spuitgietmachine repareren, moeten we de malsituatie controleren, zoals de omstandigheden van de uitwerppennen, koelwaterconnectoren en malholtes enz.


Stap 2: Het zink smelten

Zink wordt tot zijn smeltpunt verwarmd en in een oven in vloeibare toestand gehouden.Dit gesmolten zink wordt vervolgens in een kamer gegoten.


Stap 3: Injectie en koeling

Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd.Eenmaal geïnjecteerd koelt het snel af en stolt het, waarbij het de vorm van de mal aanneemt.


Stap 4: Uitwerpen en trimmen

Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt het nieuw gevormde onderdeel uitgeworpen.Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.


Nabehandeling van zinkspuitgietonderdelen

De nabehandeling van gegoten metalen Zamak-onderdelen omvat twee aspecten: machinale bewerking en oppervlaktebehandeling.


  1. Zink/Zamak onderdelen bewerken:

    Boormachines, freesmachines, tappers, CNC-machines, NC-draaibankenz. Machines kunnen worden gebruikt om de vereiste afmetingen volgens de tekening te creëren.


  2. Oppervlaktebehandeling van zinklegeringsproducten:

    Polijsten, schuren, vibratieslijpen en kogelstralen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor zinkspuitgietonderdelen.Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van de klant.We zullen de verwerkingsvolgorde aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.


  3. Montagediensten:

    Indien gewenst verzorgen wij montagediensten.Kunststof spuitgietonderdelen, stempelonderdelen, buigonderdelen, lasonderdelen, CNC-freesonderdelen, CNC-draaionderdelen, aluminium spuitgietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samengebouwd volgens de vraag van de klant.


Kwaliteitscontrole in zinkspuitgietonderdelen

Kwaliteitsbehoud is essentieel bij het spuitgieten van zink.Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet.In KYLT omvat kwaliteitscontrole drie aspecten:


  1. Kwaliteitscontrole van de Zamak-legeringsgrondstof:

    Standaard Zamak 3, Zamak 5 legeringsgrondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers.Elke partij zinklegeringsblokken heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te garanderen.Alle Zind-spuitgietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak-legeringsstaven.


  2. Kwaliteitscontrole van het zinkspuitgietproces:

    Controleer tijdens de aanpassingsfase van de mal de onderdelen van de zinklegering op gietfouten, koude plekken, uitstulpingen en ontbrekende materialen.Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de matrijs- en spuitgietmachine een goede staat bereiken en start de massaproductie nadat het vormen van de spuitgietonderdelen stabiel en goed is.


  3. Kwaliteitscontrole van afgewerkte Zamak-onderdelen:

    Micrometer, Go/No-go-meter, CMM enz. Kunnen worden gebruikt om de bewerkingsafmetingen van zinkonderdelen te meten.PANTONE-kleurkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.


Waarom kiezen voor de zinkspuitgietservice van KYLT?

  • Ervaring en vakkennis

KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het spuitgieten van zink.Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost-Azië.


  • Apparatuur en technologie

Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.


  • Kwaliteitsverzekering

Onze zinkspuitgietservice garandeert het gebruik van legitieme en gekwalificeerde grondstoffen voor zinklegeringen.Bij het spuitgietproces worden geen gerecyclede materialen gebruikt en de productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens de tekeningvereisten.


Dankzij de veelzijdigheid van Zamak bedienen KYLT zinkspuitgietdiensten verschillende aspecten van de productie-industrie.Zorg ervoor dat u hoogwaardige, uiterst nauwkeurige en goedkope componenten van zinklegeringen levert.


Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen.Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com




KYLT - Leverancier en fabrikant van zink (Zamak) spuitgietdiensten


Zamak gegoten bus binnendeurkrukKYLT levert, als tientallen jaren oude leverancier en fabrikant van zink-/zamak-spuitgietdiensten (algemeen bekend als Zamak-spuitgietservicebedrijf), complexe zinklegeringsgietstukken met hoge precisie, hoge sterkte en goede duurzaamheid voor diverse industrieën. 


Typen zink-/zamak-gegoten legeringen: Zamak3, Zamak5, speciaal bestelde Zamak-legering.


De diensten op het gebied van het spuitgieten van zinklegeringen van KYLT omvatten de vervaardiging van zinkspuitgietmatrijzen, het spuitgieten van zink/zamak, de machinale bewerking van zinkmetaalonderdelen en de oppervlaktebehandeling van zamakproducten.



KYLT Capaciteit zinkspuitgieten


We hebben spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer om zamak-metaalproducten te produceren.


  • Zinkspuitgietmachines met hete kamer worden gebruikt om kleine zamakonderdelen te produceren .Het is automatisch vol.

  • Koudekamer-spuitgietmachines worden gebruikt voor de productie van middelgrote en grote zinklegeringsonderdelen .Voor bestellingen met een laag volume kunnen we handmatige bediening gebruiken.Voor hoeveelheidsbestellingen kan het werken met autorobots automatisch spuitgieten bereiken.


Toepassingen van zinkspuitgieten


Auto-industrie

zinklegering gegoten vorkheftruckreflectorhouder

Zinkspuitgieten speelt een cruciale rol in de automobielsector, waar lichtgewicht maar stevige componenten essentieel zijn voor brandstofefficiëntie en veiligheid.Het wordt gebruikt bij de productie van onderdelen zoals lichte onderdelen, tandwielen, binnendeurklinken en decoratieve elementen.


De foto toont een gegoten zinklegering vorkheftruckreflectorhouder met zwarte poedercoating.Dit onderdeel is gemaakt door een spuitgietmachine in een koude kamer, een stalen gebogen staaf als inzetstuk wordt eerst in de vormholte geplaatst en injecteert vervolgens gesmolten zinklegering in de vorm.

Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com


Elektronica en elektrisch

Zamak gegoten vezelkoppeling

In de elektronica-industrie, waar miniaturisatie cruciaal is, blinkt Zinc Die Casting uit.Het wordt gebruikt bij de productie van connectoren, behuizingen voor elektronische apparaten en koellichamen vanwege de elektrische geleidbaarheid en thermische eigenschappen.


Foto toont vezelkoppeling door spuitgieten van zamak met koperen inzetstuk.Koperen schroefbussen als inzetstuk worden eerst in de vormholten geplaatst, sluiten vervolgens de vorm en injecteren zamak-legering in de vormholten om afgewerkte onderdelen te krijgen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Huishoudelijke apparaten

zinkgegoten deurdrangerschaal

Zinkspuitgieten komt ook veel voor bij de productie van huishoudelijke apparaten zoals kranen, sloten en handgrepen.Het vermogen om esthetisch aantrekkelijke en duurzame producten te creëren maakt het tot een topkeuze.


Foto toont deur- en raamdranger gemaakt door zamak spuitgieten.Oppervlak met vibratieslijpbehandeling.Bewerking met boren en tappen.


Meer informatie en offerte, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com



Bouwindustrie

zinkslotkern door gegoten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende constructieonderdelen, zoals deurklinken, sloten en scharnieren.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de bouwsector vanwege het vermogen om onderdelen te produceren met hoge sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand.


Op de foto is een gegoten Zamak-slotkern te zien.Gemaakt door een spuitgietmachine met warme kamer, met boren en tappen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Consumentengoederenindustrie

zinken sieraden door spuitgieten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende consumptiegoederen, zoals speelgoed, sieraden en decoratieve artikelen.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de consumptiegoederenindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


De foto toont een uit zink gegoten metalen labelaccessoire.Gemaakt door een spuitgietmachine in een koude kamer, oppervlak met verchromen.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Meubelindustrie

Zinken stoelsteun

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende meubelonderdelen, zoals handgrepen, knoppen en decoratieve elementen.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de meubelindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


Foto toont een gegoten stoelsteun en connector van zamak. 


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Industrie van sportartikelen


Kompasschaal van zamak-spuitgieten

Zinkspuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen van sportartikelen, zoals kompasschalen, fietspedalen en onderdelen voor vismolens.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de sportuitrustingindustrie vanwege het vermogen om onderdelen te produceren met hoge sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand.


Foto toont kompasschaal door spuitgieten van zamak met schilderen en montage. 

Zwarte kunststof poedercoating en montage van bodem en deksel met pin.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com


Verlichtingsindustrie

gegoten zinklegering auto LED-lichtonderdeel

Zamak-spuitgieten wordt gebruikt voor de productie van verschillende verlichtingscomponenten, zoals lampvoeten, kappen en reflectoren.Zinkspuitgieten heeft de voorkeur in de verlichtingsindustrie vanwege het vermogen om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, evenals de uitstekende oppervlakteafwerking.


De foto toont een autolamphouder met stralingsfunctie, gemaakt door Zamak-spuitgieten met verchroming.


Voor meer informatie en offerte kunt u contact met ons opnemen: cnkylt@aliyun.com



Productieproces van zink (Zamak) spuitgietonderdelen


zinkzamak spuitgietmatrijzen

Een succesvol spuitgietonderdeel van zinklegering vereist verschillende fasen: het maken van gegoten zinkmatrijzen, het spuitgieten van zink, machinale bewerking, oppervlakteafwerking en -behandeling, montage enz. Spuitgietmatrijs / matrijs van zink en spuitgieten van Zamak zijn twee belangrijke fasen.


Foto toont een deel van onze zinklegering spuitgietmatrijzen in opslag.


1. Zink spuitgieten matrijzenbouw fase:

Om een ​​nieuw spuitgietonderdeel van Zamak te kunnen maken, moet een matrijs of matrijs van goede kwaliteit zijn. In KYLT hebben we 3 stappen om een ​​hoogwaardige precisie-zinkspuitgietmatrijs te vervaardigen:


  • Eerste stap: Communicatie over het ontwerp en de werking van Zamak-onderdelen

    In de eerste stap analyseren we de tekening van het zinkonderdeel van de klant, voegen we de loshoek van de mal toe en voorkomen we dat de structuur van het product niet uit de malholte kan worden losgemaakt.Probeer het beste om ervoor te zorgen dat het zinkspuitgietonderdeel de vereiste tolerantie bereikt, om bewerkingskosten te besparen.Uiteraard moeten eventuele wijzigingen aan de tekeningen worden goedgekeurd door de eindgebruiker.

Als de eindgebruiker alleen een zamak-onderdeelmonster heeft, kunnen we een 3D-tekening maken volgens het monster van de klant. 

Nadat beide zijden de tekeningdetails hebben bevestigd, kunnen we beginnen met het ontwerpen en maken van mallen.


  • Tweede stap: Vormontwerp en -productie

    In deze stap is het noodzakelijk om rekening te houden met de posities van de injectiepoorten, zodat een goede vulling van de zinklegering wordt gegarandeerd en tegelijkertijd wordt vermeden dat de positie van de poort het uiterlijk of de functie van het product beïnvloedt.Indien nodig zullen we schimmelstroomanalyses uitvoeren om zekerheid te bieden over de vorming van zinklegeringsproducten.

Zamak-spuitgietmatrijs van staal, waarin gesmolten zink wordt geïnjecteerd.De matrijs wordt ontworpen volgens de exacte specificaties van het gewenste onderdeel.Bij het maken van matrijzen worden CNC-frezen, CNC-draaien, WEDM, EDM enz. Precisiebewerkingsmethoden gebruikt.

Wanneer de mal klaar is, testen we de mal om de werking van de mal te controleren.

Als er sprake is van spuitgietfouten in het monster, zullen we deze oplossen door de machineparameters aan te passen of het matrijsontwerp te verbeteren.

Als de monsters van gegoten zinkonderdelen in orde zijn, zullen we de afmetingen inspecteren volgens de tekeningvereisten.Boren, tappen, frezen, draaien enz. Precisiebewerking wordt gebruikt om afgewerkte zamak-onderdelen met nauwe tolerantie te garanderen.

Of het nu gaat om gegoten oppervlak of beplating, schilderen, poedercoaten, elektroforetische coating, gritstralen en tuimelen van media.De oppervlakteafwerkingen van Zamak-gietonderdelen zullen ook klaar zijn tijdens het bemonsteringsproces.


  • Derde stap: massaproductie

    Nadat de eindgebruiker monsters heeft bevestigd, kunnen we massaproductie uitvoeren volgens bestellingen.      


2. Zinkspuitgietproces


Stap 1: Vorm gereed en controle

De zinkgegoten mal bevindt zich in de wachtstand voor productie.Voordat we het in de spuitgietmachine repareren, moeten we de malsituatie controleren, zoals de omstandigheden van de uitwerppennen, koelwaterconnectoren en malholtes enz.


Stap 2: Het zink smelten

Zink wordt tot zijn smeltpunt verwarmd en in een oven in vloeibare toestand gehouden.Dit gesmolten zink wordt vervolgens in een kamer gegoten.


Stap 3: Injectie en koeling

Het gesmolten zink wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd.Eenmaal geïnjecteerd koelt het snel af en stolt het, waarbij het de vorm van de mal aanneemt.


Stap 4: Uitwerpen en trimmen

Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt het nieuw gevormde onderdeel uitgeworpen.Overtollig materiaal wordt bijgesneden en het eindproduct is klaar voor gebruik.


Nabehandeling van zinkspuitgietonderdelen

De nabehandeling van gegoten metalen Zamak-onderdelen omvat twee aspecten: machinale bewerking en oppervlaktebehandeling.


  1. Zink/Zamak onderdelen bewerken:

    Boormachines, freesmachines, tappers, CNC-machines, NC-draaibankenz. Machines kunnen worden gebruikt om de vereiste afmetingen volgens de tekening te creëren.


  2. Oppervlaktebehandeling van zinklegeringsproducten:

    Polijsten, schuren, vibratieslijpen en kogelstralen zijn conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden voor zinkspuitgietonderdelen.Poedercoating, schilderen, plateren, elektroforetische coating worden gemaakt volgens de vraag van de klant.We zullen de verwerkingsvolgorde aanpassen aan de vereisten van verschillende zinklegeringsproducten.


  3. Montagediensten:

    Indien gewenst verzorgen wij montagediensten.Kunststof spuitgietonderdelen, stempelonderdelen, buigonderdelen, lasonderdelen, CNC-freesonderdelen, CNC-draaionderdelen, aluminium spuitgietonderdelen kunnen hier worden afgewerkt en samengebouwd volgens de vraag van de klant.


Kwaliteitscontrole in zinkspuitgietonderdelen

Kwaliteitsbehoud is essentieel bij het spuitgieten van zink.Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet.In KYLT omvat kwaliteitscontrole drie aspecten:


  1. De kwaliteitscontrole van de Zamak-legeringsgrondstof:

    Standaard Zamak 3, Zamak 5 legeringsgrondstof is van beroemde Chinese legeringsleveranciers.Elke partij zinklegeringsblokken heeft overeenkomstige materiaalcertificaten om hun betrouwbare kwaliteit te garanderen.Alle Zind-spuitgietonderdelen gebruiken alleen nieuwe zamak-legeringsstaven.


  2. Kwaliteitscontrole van het zinkspuitgietproces:

    Controleer tijdens de aanpassingsfase van de mal de onderdelen van de zinklegering op gietfouten, koude plekken, uitstulpingen en ontbrekende materialen.Zorg ervoor dat de druk, temperatuur en andere prestaties van de matrijs- en spuitgietmachine een goede staat bereiken en start de massaproductie nadat het vormen van de spuitgietonderdelen stabiel en goed is.


  3. Kwaliteitscontrole van afgewerkte Zamak-onderdelen:

    Micrometer, Go/No-go-meter, CMM enz. Kunnen worden gebruikt om de bewerkingsafmetingen van zinkonderdelen te meten.PANTONE-kleurkaarten en verzegelde monsters worden gebruikt voor kleurvergelijking om ervoor te zorgen dat de geproduceerde productkleur consistent is met het monster.


Waarom kiezen voor de zinkspuitgietservice van KYLT?

  • Ervaring en vakkennis

KYLT heeft tientallen jaren productie-ervaring in het spuitgieten van zink.Onze producten worden geëxporteerd naar landen en regio's zoals Japan, de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost-Azië.


  • Apparatuur en technologie

Goede apparatuur en technologie zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en efficiëntie.


  • Kwaliteitsverzekering

Onze zinkspuitgietservice garandeert het gebruik van legitieme en gekwalificeerde grondstoffen voor zinklegeringen.Bij het spuitgietproces worden geen gerecyclede materialen gebruikt en de productie, bewerking en testen worden uitgevoerd volgens de tekeningvereisten.


Dankzij de veelzijdigheid van Zamak bedienen KYLT zinkspuitgietdiensten verschillende aspecten van de productie-industrie.Zorg ervoor dat u hoogwaardige, uiterst nauwkeurige en goedkope componenten van zinklegeringen levert.


Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen.Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com



Zinkspuitgieten begrijpen


Wat is zinkspuitgieten?

Zinc Die Casting is een metaalgietproces waarbij gesmolten zink wordt gebruikt om ingewikkelde onderdelen en componenten te creëren.Het omvat het injecteren van gesmolten zink in een vormholte, waardoor het kan stollen en vervolgens het eindproduct wordt uitgeworpen.Deze methode garandeert een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking.


Het Zamak-voordeel

Zamak, een zinklegering, heeft de voorkeur bij spuitgieten vanwege de uitstekende vloeibaarheid, corrosieweerstand en opmerkelijke mechanische eigenschappen.Het vermogen om nauwe toleranties en ingewikkelde vormen te handhaven, maakt het ideaal voor een breed scala aan toepassingen.


Voordelen van zinkspuitgieten


  • Precisie en nauwkeurigheid

Zinkspuitgieten levert uitzonderlijke precisie en zorgt ervoor dat zelfs de meest complexe componenten aan strenge specificaties voldoen.


  • Kosteneffectieve productie

Efficiënt materiaalgebruik en minder nabewerking maken zinkspuitgieten een kosteneffectieve keuze.


  • Uitstekende oppervlakteafwerking

Componenten geproduceerd door middel van zinkspuitgieten vertonen een gladde oppervlakteafwerking, waardoor er minder aanvullende afwerkingsprocessen nodig zijn.


  • Milieu vriendelijkheid

Zink is volledig recyclebaar, waardoor dit proces ecologisch duurzaam is.Nu zijn alle Zamak-legeringen die we gebruiken allemaal loodvrije legeringen.


Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen.Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com




Inzicht in zinkspuitgieten


Wat is zinkspuitgieten?

Zinc Die Casting is een metaalgietproces waarbij gesmolten zink wordt gebruikt om ingewikkelde onderdelen en componenten te creëren.Het omvat het injecteren van gesmolten zink in een vormholte, waardoor het kan stollen en vervolgens het eindproduct wordt uitgeworpen.Deze methode garandeert een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking.


Het Zamak-voordeel

Zamak, een zinklegering, heeft de voorkeur bij spuitgieten vanwege de uitstekende vloeibaarheid, corrosieweerstand en opmerkelijke mechanische eigenschappen.Het vermogen om nauwe toleranties en ingewikkelde vormen te handhaven, maakt het ideaal voor een breed scala aan toepassingen.


Voordelen van zinkspuitgieten


  • Precisie en nauwkeurigheid

Zinkspuitgieten levert uitzonderlijke precisie en zorgt ervoor dat zelfs de meest complexe componenten aan strenge specificaties voldoen.


  • Kosteneffectieve productie

Efficiënt materiaalgebruik en minder nabewerking maken zinkspuitgieten een kosteneffectieve keuze.


  • Uitstekende oppervlakteafwerking

Componenten geproduceerd door middel van zinkspuitgieten vertonen een gladde oppervlakteafwerking, waardoor er minder aanvullende afwerkingsprocessen nodig zijn.


  • Milieu vriendelijkheid

Zink is volledig recyclebaar, waardoor dit proces ecologisch duurzaam is.Nu zijn alle Zamak-legeringen die we gebruiken allemaal loodvrije legeringen.


Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen.Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com




Vorig: 
Volgende: 
Telefoon
0086 15195010186
Adres
Gounan Industriepark, Changzhou, Jiangsu

PRODUCTEN

OVER ONS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMACHINE ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.