Tjenester e-post: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Produktnavn
- Produktsøkeord
- Produktmodell
- Produktsammendrag
- Produktbeskrivelse
- Multifeltsøk
Visninger: 58 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2023-11-28 Opprinnelse: nettsted
Kaldkammerpressestøping skiller seg ut som den foretrukne produksjonsteknikken for metaller preget av forhøyede smeltepunkter. Denne kategorien omfatter vanligvis aluminiumslegeringer, sinklegeringer, magnesiumlegeringer, messing og kobber. De essensielle elementene for å utføre kaldkammer-pressstøping involverer en ekstern ovn og en øse for kontrollert støping av smeltet metall. Kjent for å gi mer kompakte og tettere metallstøpegods, er kaldkammer presstøpemetoder et eksempel på et pålitelig valg.
KYLT fungerer som din pålitelige leverandør for kvalitetsstøpetjenester for kaldkammer . Ta gjerne kontakt med oss for ytterligere detaljer om våre tilbud for støpestøpetjenester for kaldkammer eller for å be om et GRATIS tilbud i dag. Tjeneste-e-post: cnkylt@aliyun.com
En kaldkammer-støpemaskin brukes til å støpe metaller med høyere smeltepunkter, som aluminium, magnesiu, zamak og kobberlegeringer. I motsetning til støpemaskiner med varmt kammer som er egnet for metaller med lavt smeltepunkt som sink, holder kaldkammermaskiner det smeltede metallet i en separat ovn.
Her er en oversikt over strukturen og komponentene til en typisk kaldkammer støpemaskin:
1. Base for støpemaskin for kaldkammer:
Basen er grunnlaget for maskinen og gir stabilitet. Den støtter hele strukturen og komponentene.
2. Støpeenhet:
Denne enheten består av dysen, som er en spesialformet form der smeltet metall injiseres for å lage det ønskede produktet.
3. Injeksjonssystem:
Injeksjonssystemet inkluderer et stempel eller stempel som skyver smeltet metall fra ovnen inn i dysen. Den består også av et skuddkammer og en svanehals, som forbinder skuddkammeret med dysen.
4. Hydraulisk system:
Kaldkammer støpemaskiner bruker et hydraulisk system for å kontrollere bevegelsen til ulike komponenter. Den inkluderer hydrauliske sylindre, ventiler og en pumpe for å gi nødvendig kraft og kontroll.
5. Klemmeenhet:
Klemenheten holder de to halvdelene av dysen sammen under injeksjonsprosessen. Det sikrer at dysen forblir lukket og under press for å produsere støpegods av høy kvalitet.
6. Ejektorsystem:
Etter at støpen har stivnet, brukes ejektorsystemet til å åpne dysen og fjerne det ferdige produktet. Den består vanligvis av utkasterstifter og en mekanisme for å frigjøre støpen.
7. Ovn:
Ovnen i en kaldkammer støpemaskin holder og smelter metallet. Den er atskilt fra selve maskinen, og en øse eller annen overføringsmekanisme brukes til å innføre smeltet metall i skuddkammeret.
8. Kontrollpanel:
Moderne støpemaskiner er utstyrt med et kontrollpanel som lar operatører stille inn og overvåke ulike parametere som temperatur, trykk og syklustider.
9. Kjølesystem:
Et kjølesystem er integrert for å kontrollere temperaturen på dysen og forhindre overoppheting. Dette er avgjørende for å opprettholde kvaliteten på støpingen og forlenge levetiden til dysen.
10. Sikkerhetsfunksjoner:
Kaldkammerpressestøpemaskiner er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og sensorer for å sikre operatørenes velvære og forhindre ulykker.
Disse komponentene jobber sammen for å lette effektiv og presis produksjon av metallstøpegods ved bruk av kaldkammer-støpeprosessen.
Materialene som vanligvis brukes til kaldkammer-støping inkluderer aluminium, magnesium og kobberlegeringer.
Hos KYLT bruker vi alltid aluminium og Zamak-legeringer. Deres detaljtyper og elementer er som følger:
Aluminiumslegeringer Fysiske egenskaper | |||
ADC 12 (aluminiumslegering) | Tetthet: 2,78 g/cm³ | A380 (aluminiumslegering) | Tetthet: 2,71 g/cm³ |
Smeltepunkt: 580-640°C | Smeltepunkt: 570-640°C | ||
Strekkstyrke: 265 MPa | Strekkfasthet: 324 MPa | ||
Flyttestyrke: 230 MPa | Flyttestyrke: 276 MPa | ||
Forlengelse ved brudd: 3-4 % | Forlengelse ved brudd: 3-4 % | ||
Sink (Zamak) Legeringer Fysiske egenskaper | |||
ZAMAK 3 (Sinklegering) | Tetthet: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Sinklegering) | Tetthet: 6,7 g/cm³ |
Smeltepunkt: 380°C | Smeltepunkt: 380°C | ||
Strekkstyrke: 295 MPa | Strekkstyrke: 290 MPa | ||
Flyttestyrke: 225 MPa | Flyttestyrke: 230 MPa | ||
Forlengelse ved brudd: 10 % | Forlengelse ved brudd: 7 % | ||
Sammensetningstabell for aluminiumslegeringer | |||
ADC 12 (aluminiumslegering) | Aluminium (Al): 85,8-88,3 % | A380 (aluminiumslegering) | Aluminium (Al): 85,0 % |
Silisium (Si): 9,6–12 % | Silisium (Si): 7,5-9,5 % | ||
Kobber (Cu): 1,5–3 % | Kobber (Cu): 3,0–4,0 % | ||
Jern (Fe): 1,3 % maks | Jern (Fe): 1,3 % maks | ||
Sink (Zn): 1,0 % maks | Sink (Zn): 3,0–4,0 % | ||
Mangan (Mn): 0,5 % maks | Mangan (Mn): 0,5 % maks | ||
Magnesium (Mg): 0,3-1,3 % | Magnesium (Mg): 0,1 % maks | ||
Titan (Ti): 0,2 % maks | Titan (Ti): 0,2 % maks | ||
Andre elementer: 0,5 % maks | Andre elementer: 0,5 % maks | ||
Sammensetningstabell for sink (Zamak) legeringer | |||
ZAMAK 3 (Sinklegering) | Sink (Zn): 95,8 % | ZAMAK 5 (Sinklegering) | Sink (Zn): 95,7 % |
Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | ||
Magnesium (Mg): 0,03–0,06 % | Magnesium (Mg): 0,03–0,06 % | ||
Kobber (Cu): 0,001–0,002 % | Kobber (Cu): 0,001–0,002 % | ||
Leading (Pb): 0,001–0,003 % | Leading (Pb): 0,001–0,003 % | ||
Kadmium (Cd): 0,002–0,004 % | Kadmium (Cd): 0,002–0,004 % | ||
Jern (Fe): 0,075 % maks | Jern (Fe): 0,075 % maks | ||
Tinn (Sn): 0,001–0,003 % | Tinn (Sn): 0,001–0,003 % | ||
Andre elementer: 0,02 % maks | Andre elementer: 0,02 % maks | ||
Som en støpefabrikk og produsent for komponenter av aluminium og sinklegeringer drar KYLT nytte av en komplett lokal kjede for støpestøpeformdesign/-teknikk og verktøy-/formproduksjonsindustri, som gir kundene et komplett sett med støping, maskinering, overflatebehandling, montering og eksporttjenester. KYLT har over 20 års erfaring med støping, eksport av støpegods til USA, Storbritannia, Tyskland, Spania, Japan og mer. KYLT er en pålitelig kilde til støpetjenester for kjølekammer. Tjeneste-e-post: cnkylt@aliyun.com
Kaldkammerpressestøping skiller seg ut som en pragmatisk og kostnadseffektiv produksjonsprosess som er i stand til å produsere et mangfoldig utvalg av former og komponenter sammenlignet med alternative metoder. Denne prosessen er godt egnet for å lage deler med forlenget levetid, og den kan skreddersys for å forbedre den visuelle estetikken til de omkringliggende komponentene. De direkte fordelene som tilbys av kaldkammer pressestøpeprosessen omfatter:
En av de primære fordelene med denne metoden er den overlegne styrken og holdbarheten til støpegodset som produseres. Den kontrollerte kjøleprosessen resulterer i en finkornet struktur, som forbedrer de mekaniske egenskapene til komponentene.
Cold Chamber Die Casting tillater produksjon av komplekse og detaljerte geometrier som kan være utfordrende med andre produksjonsmetoder. Dette åpner døren for å designe intrikate deler med presisjon.
Produsenter drar nytte av de høye produksjonsratene som kan oppnås med Cold Chamber Die Casting. De raske syklustidene gjør det til et effektivt valg for storskala produksjon uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Denne metoden skaper solide og formstabile deler samtidig som den opprettholder stramme toleranser og motstand mot varme.
Kaldkammerpressestøpte kan utstyres med innebygde festekomponenter som bosser og bolter. Hullet kan tas fra kjernen til størrelsen på tappeboret, eller utvendige gjenger kan støpes for enkel montering. I mellomtiden kan kaldkammerstøping integrere flere produktstrukturer i én. For eksempel erstatter Tesla den tradisjonelle stemplings- og sveiseprosessen for platemetaller med støping av aluminiumslegeringer.
Kaldkammer-støpeprosessen involverer følgende trinn:
Støpemaskinens injeksjonssystem er plassert utenfor støpemaskinens kammer. Det smeltede metallet helles inn i det kalde kammeret, hvor det deretter mates inn i støpemaskinens kammer.
Trykkstøpemaskinens stempel tvinger deretter det smeltede metallet inn i dysehulrommet ved høyt trykk, og sikrer at metallet fyller hele hulrommet og stivner raskt.
Når støpen har størknet, kastes den ut av dysen, klar for videre bearbeiding eller påføring. Denne effektive utkastingsprosessen bidrar til den generelle hastigheten og effektiviteten til Cold Chamber Die Casting.
Støpegodset fjernes deretter fra dysen og eventuelt overflødig materiale trimmes av.
Det finnes både automatiske og manuelle variasjoner av kaldkammer-støpeprosessen.
Kaldkammers støpemaskin utstyrt med automatisk støpemaskin, automatisk sprøytemaskin, automatisk støpestøpemaskin for å lage en fullautomatisk støpeenhet, alle maskinenes oppførsel kontrollert av PLS.
Automatiske kaldkammer støpemaskiner har en integrert smelte- og injeksjonsenhet.
Metall, vanligvis aluminium eller sinklegeringer, smeltes i en separat ovn.
Det smeltede metallet overføres deretter automatisk til det kalde kammeret til støpemaskinen med en automatisk øsemaskin.
Dysen (formen) tilberedes med ønsket hulromsform for komponenten som skal støpes.
Dysehalvdelene lukkes og klemmes sammen under høyt trykk.
Den automatiske maskinen injiserer det smeltede metallet inn i dysehulrommet ved høyt trykk, og sikrer at materialet fyller alle intrikate detaljer i formen.
Etter injeksjon får det smeltede metallet avkjøles og stivne i dysen.
Når den er størknet, kastes den nydannede delen ut automatisk fra formen.
Automatisk oppsamlingsmaskin for støpedeler tar støpedelene ut av formen.
Automatisk sprøytemaskin sprayer formslippmiddel til formhulrom for å smøre og avkjøle formhulene.
Prosessen gjentas for produksjon av flere komponenter på en svært effektiv og automatisert måte.
Den manuelle kaldkammer støpeprosessen produserer vanligvis støpedeler med innsatsdeler eller støpedeler med spesielle strukturer. I den manuelle støpeoperasjonsprosessen kan noen prosesser nå automatisk arbeid, som å helle smeltet metall inn i det kalde kammeret, smøre formen, etc. Arbeider setter innsatsdeler til å støpe hulrom og plukker manuelt opp støpedelene fra støpeprosessene.
Ved manuell kaldkammerstøping smelter operatører metallet manuelt, vanligvis i en separat ovn.
Det smeltede metallet overføres manuelt til det kalde kammeret til støpemaskinen med øse.
Dysen klargjøres manuelt for den spesifikke delen som skal støpes.
Operatører lukker og klemmer formhalvdelene sammen manuelt.
Det smeltede metallet injiseres manuelt inn i dysen under trykk.
Kjøleprosessen tillates å skje naturlig eller kan assisteres av kjølesystemer.
Når metallet størkner, støter operatørene manuelt ut støpegodset fra dysen.
Den manuelle prosessen gjentas for hver støping, noe som gjør det til en mer arbeidskrevende og langsommere metode sammenlignet med automatisk kaldkammer støping.
Mens automatiske prosesser gir høyere effektivitet og konsistens, kan manuelle prosesser være å foretrekke for produksjoner i mindre skala eller når spesifikk ekspertise er nødvendig for å håndtere intrikate deler. Valget mellom automatisk og manuell kaldkammerpressestøping avhenger av produksjonskravene og kompleksiteten til komponentene.
Driftssekvensen for arbeidsprosessen for støpestøpeformen i kaldt kammer (PDF-fil nedlasting)
The Movement of Die Casting Mold in Cold Chamber Die Casting Process.pdf
1. Diagram av støpestøpeform for kaldkammer. Kaldkammer støpeformstruktur. Formen lukkes, klar for injeksjon.
2. Smeltet metall (magnesium, sink/zamak-legering) sprøytes inn i støpeformens hulrom ved hjelp av støpemaskinens stempel.
3. Støpeform åpen. Etter injeksjon, sett inn kjernen eller glideren, flytt ut, og den bevegelige formen åpnes.
4. Utstøt plate og pinner skyves av utstøtende oljesylinder, utkaster pinner skyver ut støpedelen ut av formhulen. Støpedelen hentes med manuell eller automatisk opphentingsmaskin.
5. Stopp lukking, utstøtingsstifter, sett inn kjernen eller glideren tilbake til posisjon. Klar for neste støpesyklus.
KYLT Aluminium, Zamak-legering støpt tjenester, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com
KYLT bruker et bredt spekter av tonnasje kaldkammer støpemaskiner og maskineringsutstyr for å produsere høykvalitets støpedeler. Våre alternativer og utstyr for støpemaskiner for kaldkammer inkluderer:
| Tonnasje | Utstyr til støping og maskinering | Antall. | Enhet | Materialer |
1200T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sett | Aluminium, sink |
1100T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sett | Aluminium, sink |
850T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sett | Aluminium, sink |
630T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sett | Aluminium, sink |
500T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sett | Aluminium, sink |
300T | Cold Chamber Die Casting Machine | 2 | sett | Aluminium, sink |
200T | Cold Chamber Die Casting Machine | 2 | sett | Aluminium, sink |
CNC-maskiner | 5 | sett | ||
NC dreiebenk | 3 | sett | ||
Borer | 6 | sett | ||
Fresemaskin | 1 | sett | ||
Hydraulisk pressemaskin | 1 | sett | ||
Sprengningsmaskin | 1 | sett | ||
Vibrasjonsslipemaskin | 1 | sett | ||
Slipe- og poleringsmaskiner | 5 | sett |
Zamak del for gaffeltruck reflektor
Sink Buss dørhåndtak
Sinkkobling for stol
Pressstøpte deler i aluminium - motordeksel
Pulverlakkerte aluminiumspressstøpte deler
Kaldkammer aluminiumspressstøping
Pressstøpt aluminium ved CNC-dreiing
CNC dreiebenk maskinerte aluminiumspressstøpte deler
Elektroboks i aluminium for elbil 
Motorhus i pressstøping av aluminium
Målerboks for naturgass i pressstøpt aluminium
Stoldeler i aluminium med kuleblåsing
Motorhus i aluminium med pulverlakk
Kjedeskall i aluminium med pulverlakk
Aluminiumsradiator med lakk
Aluminiumslegering rensemaskin pumpehus med CNC maskinering
Elektrisk skjæremaskin Beskyttelsesdeksel i aluminium
i aluminium Elektrisk boks 
LED-lys i aluminium Kjølebunn
Montering av ferdige aluminiumsinkstøpingsdeler
1. Produktanalyse av aluminium og sink metalllegering før formfremstilling.
2. Fremstilling av støpeformer av aluminium og sink
3. Test av støpeformer og prøver av støpedeler for inspeksjon av sluttbrukere
4. Boring, tapping, CNC maskinering (CNC fresing, CNC dreiing)
5. Ulike overflatebelegg og behandlinger: maling, sprøyting, kuleblåsing, polering, vibrasjonssliping, elektroforese, etc.
For prosjekter med spesifikke monterings- og installasjonskrav jobber KYLT Die Casting tett med kunder for å utforske monterings- og installasjonsløsninger. KYLT kan hjelpe til med å behandle følgende forespørsler:
1. Produksjon og anskaffelse krever bruk av innsatser spesifisert på tegningene under støpeprosessen.
2. Pressstøpte deler skal behandles med innvendige og utvendige gjenger i henhold til tegningskravene.
3. Utfør presisjons-CNC-fresing og CNC-dreibearbeiding i henhold til tegningskravene.
4. Installer stifter og/eller spiralinnsatser etter bearbeiding.
5. Sett sammen ferdige og halvfabrikata i henhold til kundens krav. Støtte produksjon av ulike sprøytestøpte deler, stemplede deler, metallplater, CNC-hurtig prototyping, sveisede deler, etc.
Hovedforskjellen mellom kald kammer og varm kammer støping ligger i metoden for levering av smeltet metall. Ved støping med varmt kammer smeltes metallet i støpemaskinens holdeovn og leveres deretter inn i støpeformen ved hjelp av et stempel. Ved kaldkammer pressestøping blir det smeltede metallet øsert inn i et separat kammer og deretter tvunget inn i formen ved hjelp av et hydraulisk stempel.
Hos KYLT er hver komponent vi produserer tilpasset og konstruert i henhold til kundens eksakte spesifikasjoner. I prosjekteringsfasen vil vi gi endelige anbefalinger for de ferdige produktene i støpeprosessen basert på de faktiske monterings- og brukskravene til kundens produkter. Produksjonen av hver komponent vi produserer kan variere fra noen få hundre til flere hundre tusen.
