Tonnasje: | |
---|---|
Materiale: | |
Type: | |
Bruk: | |
Original: | |
Frakthavn: | |
Ledetid: | |
Tilgjengelighet: | |
12T,20T,30T
HD
8454301000
Varmekammer-støpemaskin er en hurtig prototyping-metode av metall. Det er mye brukt for legeringer med lavt smeltepunkt. Slik som: sink/zamak, bly, tinn og andre legeringer.
Siden den alltid brukes til å produsere sinklegeringsstøpedeler, heter maskinen også: sinkstøpemaskin, sink-injeksjonsmaskin.
Og sammenlignet med støpemaskin for kaldkammer, er denne maskinen liten. Dens nøkkelfunksjon er injeksjonsarbeid, så den kalles også: liten støpemaskin, liten sinkinjeksjonsmaskin, liten høytrykksinjeksjonsmaskin.
Varmkammermaskininjeksjonsmekanismen er nedsenket i smeltedigel. Smelteovnen festet med støpemaskin ved svanehals. Injeksjonssylinderstempelet skyver smeltet metalllegering gjennom svanehalsstrukturen for å bearbeide formhulrom. Når formen er åpen, kan vi få de ferdige støpedelene. Én støpeprosess med varmt kammer er fullført.
Tonnasje: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Denne typen er full automatisk, brukes til å produsere: klestilbehør, glidelåstrekker og glidelås, smykker, elektriske deler, blysyrebatteri PB-deler etc.
ARTIKLER OG TYPE | Horisontal Hot Chamber Die Casting Machine Parameters | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Låsekraft | 120Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Tie Bars Inner Space | 190×220 mm | 215×225 mm | 235×245 mm | 235×245 mm | 280×320 mm |
Flytting av plate Slag | 120 mm | 125 mm | 125 mm | 125 mm | 170 mm |
Profilering tykkelse | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Injeksjonstrykk | 14Kn | 20Kn | 20Kn | 20Kn | 45Kn |
Injeksjonsslag | 55 mm | 72 mm | 72 mm | 72 mm | 95 mm |
Dosering av væske Metall P er S ho t | Zn: 100 g | Zn: 180 g | Zn: 220 g Pb: 500g | Zn: 220 g Pb: 500g | Zn: 800 g |
Digel effektiv kapasitet | Zn.70Kg | Zn.: 110 kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Motorkraft | 4Kw | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 Kw |
Akkumulatorkapasitet | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Arbeidstrykk | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Elektrisk oppvarming Rørkraft | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15Kw |
Varmekraft | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Oljetankkapasitet | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Maskinvekt | ~1100 kg | ~1450 kg | ~1450 kg | ~1450 kg | ~2600 kg |
Maskinstørrelse | 220×80×180 cm | 250×90×180 cm | 250×90×180 cm | 250×90×180 cm | 265×120×170 cm |
Vingepumpe | 28L/min | 28L/min | 28L/min | 28L/min |
Tonnasje: 12T, 20T, 25T, 30T
Denne typen er semi-auto, brukes til å produsere støpedeler med innsats. Det er praktisk å sette innsatsdeler i formhulrom. Brukes til å produsere fiskesluke, Luya-agn, fiskeagn, bremsetrådsinkende osv.
ARTIKLER OG TYPE | Vertical Hot Chamber Die Casting Machine Parameters | ||
12T | 20T | 30T | |
Låsekraft | 120Kn | 200Kn | 300KN |
Tie Bars Inner Space | 190×220 mm | 235×245 mm | 345×295 mm |
Bevegelig plateslag | 120 mm | 125 mm | 125 mm |
Profilering tykkelse | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Injeksjonstrykk | 14Kn | 20Kn | 30Kn |
Injeksjonsslag | 55 mm | 72 mm | 120 mm |
Dosering av væske Metall P er S ho t | Zn: 100 g | Zn: 220 g Pb: 500g | Pb: 1000g |
Digel effektiv kapasitet | Zn.70Kg | Zn: 110 kg Pb: 130-150 kg | Pb: 300 kg |
Motorkraft | 3,75 Kw | 3,75 Kw | 5,5KW |
Akkumulatorkapasitet | 6.3L | 16L | 16L |
Arbeidstrykk | 8Mpa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Elektrisk oppvarming Rørkraft | 7,5 Kw | 7,5 Kw | 9,5 kW |
Varmekraft | 1Kw | 1Kw | 1KW |
Oljetankkapasitet | 120L | 170L | 170L |
Maskinvekt | ~1000 kg | ~1450 kg | ~2500 kg |
Maskinstørrelse | 120×90×210 cm | 200×90×240 cm | 170×90×250 cm |
Vingepumpe | 28L/min | 28L/min | 30 l/min |
Trykkstøpemaskin med varme kammer med passende form (dyse/verktøy) kan brukes til å produsere sink, bly, tinn og andre lavtsmeltende legeringsstøpedeler.
En varmkammermaskin inneholder en smelteovnsgryte, maskinhus og base, klemmeformmekanisme, akkumulator, hydraulisk system osv. Nå vil vi vise deg de små, horisontale støpemaskiner med varme kammer:
1. Frontstruktur av varmkammermaskin:
2. Baksiden av trykkstøpemaskin med varmt kammer:
3. Horisontal støpestøpemaskin med varmt kammer på høyre side:
4. Venstre sidestruktur for varmkammertrykkinjeksjonsmaskin:
Det er en injeksjonsmekanisme på smeltedigel. Elektriske varmerør settes på grytens bunn for å smelte metallegering. Injeksjonsmekanisme (sylinderstempel) er nedsenket i et smeltet metallbad i en metallholdeovn. Hydraulisk stasjon driver injeksjonsstempelstempel smeltet metall fra ovnens svanehalsstruktur til støpeformen. Svanehals er et metallmatingssystem som fester ovnsgryten til støpemaskinen.
Grytemateriale laget av spesielt rustfritt jern.
Smeltet metalllegering strømmer direkte inn i varmt kammer.
Svanehalsstruktur støpes sammen med potte.
Svanehalsstruktur kobles til munnstykket, som har en designet vinkel for å holde smeltet metall på samme nivå som dysehullet. For å unngå at mye luft presses inn i formhulene.
Maskinbasen er en hydraulisk tank. Den bærer ovnen og maskinkroppen. Støpemaskinens nøkkelstruktur er klemmemekanismen. Den inneholder veiledninger, formplater, formjusteringssystem etc.
Trykkstøpemaskin fra hydraulikkstasjonen. Akkumulator som brukes til å balansere maskintrykket.
Arbeidsprosessen for støpemaskin for varmt kammer er den samme som støping med kaldt kammer . Bruk trykk, tving smeltet metall gjennom støpemaskinkammeret til et forhåndsformet formhulrom.
Nøkkelkarakteristikk for støping med varmt kammer: metallet varmes opp inne i støpemaskinen i stedet for en separat maskin eller ovn.
Ettersom injeksjonsmekanismen for støpemaskin med varmt kammer er nedsenket i det smeltede metallet og kobles til maskinkroppen ved hjelp av svanehals-metallmatingsstruktur, den er også kjent som svanehalsmaskiner.
Støpemaskiner med varme kammer har en innebygd ovn, der metall varmes opp for å oppnå en smeltet tilstand. Et hydraulisk drevet stempel som tvinger smeltet metall ut av potten og sprøyter inn i dysen.
Varmekammer-støpeprosessen er veldig rask. Normalt én støpesyklus med omtrent 7 skudd per minutt. Maskinen er ikke egnet for metall med høyt smeltepunkt. den er ideell for metall med lavt smeltepunkt som: sinklegering (~400 ℃), blylegering (~320 ℃) og tinnlegering.
Elektriske varmerør varmer metalllegering til smeltet tilstand. (Hvis første gang du bruker smeltedigel, ingen legering dekker de elektriske varmerørene, vi må helle smeltet legering til kjelen eller bruke brenner for å smelte metallblokker i potten først. Når metallegering dekker varmerørene, kan maskinens elektriske oppvarmingsmetode være brukt.
1st. Pressstøpeformen klemmes og injeksjonsstempelet hever seg, åpner det varme kammerhullet, slik at smeltet metall kan strømme inn i kammersylinderen.
2nd. Stempelet forsegler det varme kammerhullet, og skyver den smeltede legeringen gjennom svanehalsen og munnstykket inn i formhulene hvor den holdes under trykk til metallegeringen størkner.
3rd. Etter at metallet har størknet i hulrommet, trekkes stempelet tilbake.
4th. Bevegelig støpemaskin flyttes tilbake og formen åpnes. Støpedeler skytes ut fra den bevegelige formhalvdelen med utkasterstifter.
5th. Smørende og kjølende formhulrom. Støpeformens temperatur er omtrent 150 ℃.
6th. Formen lukkes og for å starte neste injeksjonssyklus.
Mer om støpeprosessen for varme kammer, vennligst se video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Om støpeprosessen med kaldt kammer, se video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
For ditt nye støpeprosjekt, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com Vi vil velge passende maskintyper, forslag til formdesign, gi gratis støpeprøver.
Samme med kaldkammer støping, varm kammer støping er også HPDC-prosessen (høytrykksstøping). De tvinger smeltet metall inn i stålformer (dyser) med høyt trykk. Da kan vi få høypresisjonsstøpte produkter.
1. Langt dø liv
Normalt er levetiden for sinkstøpeformer (dyser) omtrent 200 000 ganger. Lengre enn kaldkammer støpeform. (Kaldkammers støpeformens levetid er omtrent 50 000 ganger.)
2. Masseproduksjon
Maskinen fungerer automatisk, rask og høy produktivitet, kan være flere hulrom i en form. Normalt varm kammer maskin ett minutt skudd 7 ganger. For eksempel glidelåstrekkeren i metall. I 20T varmkammer støpemaskin, ett minutt injiser 7-10 ganger, en form har 10-20 stk avtrekkere.
3. Høy presisjon, tynn vegg, god overflate
Som varmkammer støpemaskin som mest brukes til å produsere sinkdeler. Spesielt for elektronisk kontakt, boks med distributør og forgrening av kabel-TV-system. De er laget av sinklegering, overflate med presisjonsskruegjenger og tynnvegg er nødvendig. Utmerket dimensjons- og overflatenøyaktighet gjør at sinkdelene kan belegges direkte.
4. Spare kostnader
I varmkammerstøpeprosessen har sinkstøpedeler jevn overflate, presise dimensjoner. De kan brukes til montering uten maskinering. På grunn av de støpte delene, ingen grader og blits, som reduserer prosessutstyr og arbeid, sparer kostnader.
5. Overflatebehandling
Shacking polish, kuleblåsing, maling, pulverlakkering, galvanisering etc overflatebehandling er tillatt.
Varmkammermaskin kun egnet for metall med lavt smeltepunkt. Så den kan bare produsere sink, tinn, blylegering. For aluminium, kobber etc bruker vi kaldkammermaskin.
Under høyt trykk, smeltet metall sprøytes inn i dysehulrom med lufthull. Det er årsaken til at støpedelen har mini lufthull. Kan ikke varmebehandles.
Siden dysekostnadene er høye, er den ikke egnet for små batchproduksjon. Normalt, for små kvantiteter eller prøver, tilbyr vi CNC-prototyping. Det kan raskt få en prøve fra 3D-design til ferdig del.
(wire posisjon låsemekanisme-wire holder)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Mer informasjon om pris på støpemaskin med varme kammer, eller støpeform, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com Vi vil velge passende maskintyper, forslag til formdesign, gi gratis støpeprøver.
Varmekammer-støpemaskin er en hurtig prototyping-metode av metall. Det er mye brukt for legeringer med lavt smeltepunkt. Slik som: sink/zamak, bly, tinn og andre legeringer.
Siden den alltid brukes til å produsere sinklegeringsstøpedeler, heter maskinen også: sinkstøpemaskin, sink-injeksjonsmaskin.
Og sammenlignet med støpemaskin for kaldkammer, er denne maskinen liten. Dens nøkkelfunksjon er injeksjonsarbeid, så det kalles også: liten støpemaskin, liten sink-injeksjonsmaskin, liten høytrykksinjeksjonsmaskin.
Varmkammermaskininjeksjonsmekanismen er nedsenket i smeltedigel. Smelteovnen festet med støpemaskin ved svanehals. Injeksjonssylinderstempelet skyver smeltet metalllegering gjennom svanehalsstrukturen for å bearbeide formhulrom. Når formen er åpen, kan vi få de ferdige støpedelene. Én støpeprosess med varmt kammer er fullført.
Tonnasje: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Denne typen er full automatisk, brukes til å produsere: klestilbehør, glidelåstrekker og glidelås, smykker, elektriske deler, blysyrebatteri PB-deler etc.
ARTIKLER OG TYPE | Horisontal Hot Chamber Die Casting Machine Parameters | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Låsekraft | 120Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Tie Bars Inner Space | 190×220 mm | 215×225 mm | 235×245 mm | 235×245 mm | 280×320 mm |
Flytting av plate Slag | 120 mm | 125 mm | 125 mm | 125 mm | 170 mm |
Profilering tykkelse | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Injeksjonstrykk | 14Kn | 20Kn | 20Kn | 20Kn | 45Kn |
Injeksjonsslag | 55 mm | 72 mm | 72 mm | 72 mm | 95 mm |
Dosering av væske Metall P er S ho t | Zn: 100 g | Zn: 180 g | Zn: 220 g Pb: 500g | Zn: 220 g Pb: 500g | Zn: 800 g |
Digel effektiv kapasitet | Zn.70Kg | Zn.: 110 kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Motorkraft | 4Kw | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 Kw |
Akkumulatorkapasitet | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Arbeidstrykk | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Elektrisk oppvarming Rørkraft | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15Kw |
Varmekraft | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Oljetankkapasitet | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Maskinvekt | ~1100 kg | ~1450 kg | ~1450 kg | ~1450 kg | ~2600 kg |
Maskinstørrelse | 220×80×180 cm | 250×90×180 cm | 250×90×180 cm | 250×90×180 cm | 265×120×170 cm |
Vingepumpe | 28L/min | 28L/min | 28L/min | 28L/min |
Tonnasje: 12T, 20T, 25T, 30T
Denne typen er semi-auto, brukes til å produsere støpedeler med innsats. Det er praktisk å sette innsatsdeler i formhulrom. Brukes til å produsere fiskesluke, Luya-agn, fiskeagn, bremsetrådsinkende osv.
ARTIKLER OG TYPE | Vertical Hot Chamber Die Casting Machine Parameters | ||
12T | 20T | 30T | |
Låsekraft | 120Kn | 200Kn | 300KN |
Tie Bars Inner Space | 190×220 mm | 235×245 mm | 345×295 mm |
Bevegelig plateslag | 120 mm | 125 mm | 125 mm |
Profilering tykkelse | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Injeksjonstrykk | 14Kn | 20Kn | 30Kn |
Injeksjonsslag | 55 mm | 72 mm | 120 mm |
Dosering av væske Metall P er S ho t | Zn: 100 g | Zn: 220 g Pb: 500 g | Pb: 1000g |
Digel effektiv kapasitet | Zn.70Kg | Zn: 110 kg Pb: 130-150 kg | Pb: 300 kg |
Motorkraft | 3,75 Kw | 3,75 Kw | 5,5KW |
Akkumulatorkapasitet | 6.3L | 16L | 16L |
Arbeidstrykk | 8Mpa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Elektrisk oppvarming Rørkraft | 7,5 Kw | 7,5 kW | 9,5 kW |
Varmekraft | 1Kw | 1Kw | 1KW |
Oljetankkapasitet | 120L | 170L | 170L |
Maskinvekt | ~1000 kg | ~1450 kg | ~2500 kg |
Maskinstørrelse | 120×90×210 cm | 200×90×240 cm | 170×90×250 cm |
Vingepumpe | 28L/min | 28L/min | 30 l/min |
Varmekammer-støpemaskin med egnet form (dyse/verktøy) kan brukes til å produsere sink, bly, tinn og andre lavtsmeltende legeringsstøpedeler.
En varmkammermaskin inneholder en smelteovnsgryte, maskinhus og base, klemmeformmekanisme, akkumulator, hydraulisk system osv. Nå vil vi vise deg de små, horisontale støpemaskiner med varme kammer:
1. Frontstruktur av varmkammermaskin:
2. Baksiden av trykkstøpemaskin med varmt kammer:
3. Horisontal støpestøpemaskin med varmt kammer på høyre side:
4. Venstre sidestruktur for varmkammertrykkinjeksjonsmaskin:
Det er en injeksjonsmekanisme på smeltedigel. Elektriske varmerør settes på grytens bunn for å smelte metallegering. Injeksjonsmekanisme (sylinderstempel) er nedsenket i et smeltet metallbad i en metallholdeovn. Hydraulisk stasjon driver injeksjonsstempelstempel smeltet metall fra ovnens svanehalsstruktur til støpeformen. Svanehals er et metallmatingssystem som fester ovnsgryten til støpemaskinen.
Grytemateriale laget av spesielt rustfritt jern.
Smeltet metalllegering strømmer direkte inn i varmt kammer.
Svanehalsstruktur støpes sammen med potte.
Svanehalsstruktur kobles til munnstykket, som har en designet vinkel for å holde smeltet metall på samme nivå som dysehullet. For å unngå at mye luft presses inn i formhulene.
Maskinbasen er en hydraulisk tank. Den bærer ovnen og maskinkroppen. Støpemaskinens nøkkelstruktur er klemmemekanismen. Den inneholder veiledninger, formplater, formjusteringssystem etc.
Trykkstøpemaskin fra hydraulikkstasjonen. Akkumulator som brukes til å balansere maskintrykket.
Arbeidsprosessen for støpemaskin for varmt kammer er den samme som støping med kaldt kammer . Bruk trykk, tving smeltet metall gjennom støpemaskinkammeret til et forhåndsformet formhulrom.
Nøkkelkarakteristikk for støping med varmt kammer: metallet varmes opp inne i støpemaskinen i stedet for en separat maskin eller ovn.
Ettersom injeksjonsmekanismen for støpemaskin med varmt kammer er nedsenket i det smeltede metallet og kobles til maskinkroppen ved hjelp av svanehals-metallmatingsstruktur, den er også kjent som svanehalsmaskiner.
Støpemaskiner med varme kammer har en innebygd ovn, der metall varmes opp for å oppnå en smeltet tilstand. Et hydraulisk drevet stempel som tvinger smeltet metall ut av potten og sprøyter inn i dysen.
Varmekammer-støpeprosessen er veldig rask. Normalt én støpesyklus med omtrent 7 skudd per minutt. Maskinen er ikke egnet for metall med høyt smeltepunkt. den er ideell for metall med lavt smeltepunkt som: sinklegering (~400 ℃), blylegering (~320 ℃) og tinnlegering.
Elektriske varmerør varmer metalllegering til smeltet tilstand. (Hvis første gang du bruker smeltedigel, ingen legering dekker de elektriske varmerørene, vi må helle smeltet legering til kjelen eller bruke brenner for å smelte metallblokker i potten først. Når metallegering dekker varmerørene, kan maskinens elektriske oppvarmingsmetode være brukt.
1st. Pressstøpeformen klemmes og injeksjonsstemplet hever seg, åpner det varme kammerhullet, slik at smeltet metall kan strømme inn i kammersylinderen.
2nd. Stempelet forsegler det varme kammerhullet, og skyver den smeltede legeringen gjennom svanehalsen og munnstykket inn i formhulene hvor den holdes under trykk til metallegeringen størkner.
3rd. Etter at metallet har størknet i hulrommet, trekkes stempelet tilbake.
4th. Bevegelig støpemaskin flyttes tilbake og formen åpnes. Støpedeler skytes ut fra den bevegelige formhalvdelen med utkasterstifter.
5th. Smørende og kjølende formhulrom. Støpeformens temperatur er omtrent 150 ℃.
6th. Formen lukkes og for å starte neste injeksjonssyklus.
Mer om støpeprosessen for varme kammer, vennligst se video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Om støpeprosessen med kaldt kammer, se video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
For ditt nye støpeprosjekt, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com Vi vil velge passende maskintyper, forslag til formdesign, gi gratis støpeprøver.
Samme med kaldkammer støping, varm kammer støping er også HPDC-prosessen (høytrykksstøping). De tvinger smeltet metall inn i stålformer (dyser) med høyt trykk. Da kan vi få høypresisjonsstøpte produkter.
1. Langt dø liv
Normalt er levetiden for sinkstøpeformer (dyser) omtrent 200 000 ganger. Lengre enn kaldkammer støpeform. (Kaldkammers støpeformens levetid er omtrent 50 000 ganger.)
2. Masseproduksjon
Maskinen fungerer automatisk, rask og høy produktivitet, kan være flere hulrom i en form. Normalt varmkammermaskin ett minutt skudd 7 ganger. For eksempel glidelåstrekkeren i metall. I 20T varmkammer støpemaskin, ett minutt injiser 7-10 ganger, en form har 10-20 stk avtrekkere.
3. Høy presisjon, tynn vegg, god overflate
Som varmkammer støpemaskin som mest brukes til å produsere sinkdeler. Spesielt for elektronisk kontakt, boks med distributør og forgrening av kabel-TV-system. De er laget av sinklegering, overflate med presisjonsskruegjenger og tynnvegg er nødvendig. Utmerket dimensjons- og overflatenøyaktighet gjør at sinkdelene kan belegges direkte.
4. Spare kostnader
I varmkammerstøpeprosessen har sinkstøpedeler jevn overflate, presise dimensjoner. De kan brukes til montering uten maskinering. På grunn av de støpte delene, ingen grader og blits, som reduserer prosessutstyr og arbeid, sparer kostnader.
5. Overflatebehandling
Shacking polish, kuleblåsing, maling, pulverlakkering, galvanisering etc overflatebehandling er tillatt.
Varmkammermaskin kun egnet for metall med lavt smeltepunkt. Så den kan bare produsere sink, tinn, blylegering. For aluminium, kobber etc bruker vi kaldkammermaskin.
Under høyt trykk, smeltet metall sprøytes inn i dysehulrom med lufthull. Det gjør at støpedelen har mini lufthull. Kan ikke varmebehandles.
Siden dysekostnadene er høye, er den ikke egnet for små batchproduksjon. Normalt, for små kvantiteter eller prøver, tilbyr vi CNC-prototyping. Det kan raskt få en prøve fra 3D-design til ferdig del.
(wire posisjon låsemekanisme-wire holder)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Mer informasjon om pris på støpemaskin med varme kammer, eller støpeform, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com Vi vil velge passende maskintyper, forslag til formdesign, gi gratis støpeprøver.