Sprøytestøping av plast

KYLT- Plastsprøytestøpingstjeneste

KYLT Sprøytestøpingstjeneste for tilpassede deler

KYLT kan hjelpe deg med å designe og produsere plastinjeksjonsverktøy eller støpeformer for produksjonskjøringer. Fulle sprøytestøpingsmuligheter, inkludert innsatsstøping, overstøping og interne/eksterne gjenger er tilgjengelig. Brukes til å produsere forskjellige tilpassede mekaniske og elektroniske komponenter, tilbehør til medisinsk utstyr, kosmetikk (lokk, flasker, logoer, etc.), leker...

1. Mekaniske og elektroniske instrumenters plastsprøytestøpingsdeler:

2. Plastdeler for medisinsk utstyr Reservedeler

3. Plastsprøytestøpingsdeler av kosmetiske emballasjematerialer

Plast sprøytestøping deler Bilder Vis

For å få et GRATIS tilbud på prisene på plaststøpeprodukter, vennligst send oss ​​en e-post: cnkylt@aliyun.com

KYLT - Visning av serien med sprøytestøpte plastdeler

1. Sprøytestøpte deler for medisinsk utstyr

2. Sprøytestøpte deler for medisinsk utstyr

2.1 Omskjæringsstiftemaskinens plastsprøytestøpte deler

2.2 Plastsprøytestøpingstilbehør for analt og vaginalt medisinsk utstyr

2.3 Injeksjonsstøpte plastdeler for annet medisinsk utstyr

2.4 Injeksjonsstøping av plastdeler for bil

2.5 Plastsprøytestøpingsdeler for kosmetiske emballasjematerialer

Fordeler med sprøytestøping

Sprøytestøping tilbyr en rekke fordeler som har bidratt til dens utbredte bruk på tvers av bransjer. La oss utforske noen av disse fordelene i detalj:

• Kostnadseffektivitet:

Sprøytestøping gir mulighet for masseproduksjon av deler, noe som reduserer kostnadene per enhet betydelig. Med evnen til å produsere høye volumer effektivt, kan bedrifter nyte stordriftsfordeler og minimere produksjonskostnadene.

• Designfleksibilitet:

Designfriheten som sprøytestøping gir er uten sidestykke. Komplekse geometrier, intrikate detaljer og underskjæringer kan enkelt oppnås med denne prosessen, noe som gir produsentene friheten til å lage innovative og estetisk tiltalende produkter.

• Høy presisjon:

Sprøytestøping tilbyr eksepsjonell presisjon og repeterbarhet, og sikrer jevn kvalitet i hver del som produseres. Bruken av avansert automatisering og robotikk øker nøyaktigheten ytterligere, og minimerer feil og variasjoner i produksjonsprosessen.

• Rask behandling:

Hastigheten på sprøytestøping er uovertruffen sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Med raske syklustider kan produsenter produsere et stort antall deler raskt, møte stramme tidsfrister og tilfredsstille markedets krav.

• Materiale allsidighet:

Sprøytestøping rommer et bredt spekter av materialer, inkludert plast, metaller, elastomerer og kompositter. Denne allsidigheten lar produsenter velge det mest passende materialet for deres spesifikke bruk, med tanke på faktorer som styrke, holdbarhet og kjemisk motstand.

• Redusert avfall:

Sprøytestøping genererer minimalt med avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Overflødig materiale kan ofte resirkuleres og gjenbrukes, noe som fremmer bærekraft og reduserer miljøpåvirkningen.

Nøkkelkomponenter i sprøytestøpingsprosessen

For bedre å forstå vanskelighetene med sprøytestøping, la oss undersøke nøkkelkomponentene og stadiene som er involvert i denne produksjonsprosessen:

• Formdesign og verktøy

Å lage en form som oppfyller de ønskede spesifikasjonene er et avgjørende trinn i sprøytestøping. Dyktige ingeniører og designere bruker programvare for datastøttet design (CAD) for å utvikle presise formdesign, og tar hensyn til faktorer som delgeometri, materialflyt, kjølekanaler og utkastingsmekanismer.

Når formdesignet er ferdigstilt, bruker verktøyprodusenter høypresisjonsmaskineringsteknikker for å fremstille formen. Formen består av to halvdeler, hulrommet og kjernen, som er presisjonsbearbeidet for å skape ønsket form og dimensjoner til sluttproduktet.

• Materialvalg og forberedelse
  

Valg av materiale spiller en viktig rolle i sprøytestøping. Utvalget avhenger av faktorer som ønskede egenskaper til sluttproduktet, miljøforhold og kostnadshensyn. Vanlige materialer som brukes i sprøytestøping inkluderer termoplast, herdeplast og elastomerer.

Før injeksjon gjennomgår materialet en prepareringsprosess, hvor det smeltes og homogeniseres. Dette smeltede materialet injiseres deretter inn i formhulrommet under høyt trykk.

Plastsprøytestøpeprosesser:

Sprøytestøpingsprosessen består av flere stadier som sikrer vellykket fremstilling av deler av høy kvalitet. La oss utforske hvert trinn i detalj:

• Klemming av plastsprøytestøpe:

  Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastklemming. Formhalvdelene er forsvarlig lukket og holdt sammen av en klemenhet. Denne enheten bruker tilstrekkelig kraft til å holde formen lukket under injeksjon og avkjøling.

• Injeksjon av motlen plastmateriale:

  Når formen er sikkert klemt, sprøytes det smeltede materialet inn i formhulrommet gjennom en dyse. Materialet injiseres under høyt trykk for å sikre fullstendig fylling av formen og for å minimere eventuelle defekter eller luftlommer.

• Plastmaterialekjøling i formhulrom:

  Etter at formen er fylt med smeltet materiale, begynner kjøleprosessen. Kjølekanaler i formen hjelper til med å spre varme og størkne materialet. Avkjølingstiden bestemmes av faktorer som materialegenskaper, deltykkelse og kompleksitet.

• Sprøytestøpeåpning og utstøting:

  Når materialet har stivnet, åpnes formen, og delen kastes ut. Utstøtningsstifter eller robotarmer hjelper til med å fjerne delen fra formen. Formen lukkes deretter igjen, og forbereder seg på neste injeksjonssyklus.

• Etterbehandling av plastdeler:

  Avhengig av de spesifikke kravene til delen, kan etterbehandlingsoperasjoner som trimming, avgrading og overflatebehandling være nødvendig. Disse operasjonene sikrer at den siste delen oppfyller de ønskede spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.

Bruksområder for sprøytestøping

Sprøytestøping finner anvendelse i et bredt spekter av bransjer og produktkategorier. Her er noen bemerkelsesverdige områder der sprøytestøping ofte brukes:

• Injeksjonsstøping av plast til biler:

Sprøytestøping spiller en avgjørende rolle i bilindustrien, og muliggjør produksjon av interiørkomponenter, utvendige deler og komponenter under panseret. Fra dashbord og dørpaneler til støtfangere og motordeksler, sprøytestøping leverer holdbare og estetisk tiltalende bildeler.

• Medisinske plastsprøytestøpte deler:

Medisinsk industri er sterkt avhengig av sprøytestøping for produksjon av medisinsk presisjonsutstyr, kirurgiske instrumenter og engangsprodukter. Evnen til å møte strenge kvalitetsstandarder, produsere komplekse geometrier og sikre biokompatibilitet gjør sprøytestøping ideell for medisinske applikasjoner.

• Forbruksvarer ved plastsprøytestøping:

Sprøytestøping er mye brukt i produksjon av forbruksvarer som husholdningsapparater, elektroniske kabinetter, leker og emballasje. Dens evne til å masseprodusere intrikate og funksjonelle design til en lav pris gjør den til et foretrukket valg for produsenter av forbruksvarer.

• Elektronikk plaststøpte deler:

Elektronikkindustrien drar nytte av sprøytestøping for produksjon av elektroniske hus, kontakter og intrikate deler. Den høye presisjonen og repeterbarheten til sprøytestøping sikrer riktig funksjon og beskyttelse av elektroniske komponenter.

• Industriutstyr plastkomponenter:

Sprøytestøping brukes i produksjon av industrielle utstyrskomponenter som gir, ventiler og maskindeler. Holdbarheten, styrken og dimensjonsnøyaktigheten som sprøytestøping tilbyr, gjør den egnet for krevende industrielle applikasjoner.

• Kosmetikk plastinjeksjonsdeler:

Sprøytestøping muliggjør produksjon av kosmetisk emballasje, inkludert flasker, krukker og korker. Prosessen gir mulighet for intrikate design, merkevareelementer og tilpasning, som oppfyller kosmetikkindustriens estetiske og funksjonelle krav.

• Møbeldeler ved plaststøping:

Sprøytestøping brukes i møbelindustrien for produksjon av stolkomponenter, bordben og andre strukturelle deler. Prosessen gir holdbarhet, styrke og allsidig design for å skape estetisk tiltalende og funksjonelle møbler.

• Sport plast deler:

Sprøytestøping spiller en viktig rolle i produksjonen av sportsutstyr som hjelmer, verneutstyr, håndtak og grep. Prosessen gjør det mulig å lage lette, men holdbare komponenter som oppfyller ytelseskravene til idrettsutøvere.

• Plastleker:

Sprøytestøping er go-to-produksjonsmetoden for å produsere plastleker. Prosessen gjør det mulig å lage intrikate design, livlige farger og trygge, barnevennlige produkter som overholder strenge sikkerhetsforskrifter for leketøy.

• Elektriske komponenter ved plastinjeksjon:

Sprøytestøping er mye brukt i produksjon av elektriske komponenter, inkludert kontakter, hus og brytere. Prosessen sikrer nøyaktige dimensjoner, elektrisk isolasjon og motstand mot ulike miljøfaktorer.

• Kjæledyrsprodukter:

Sprøytestøping brukes i produksjon av kjæledyrprodukter som boller, leker og tilbehør. Prosessen gjør det mulig å lage holdbare, giftfrie og trygge produkter for kjæledyr, som tilfredsstiller deres spesifikke behov og preferanser.

• Kampanjeartikler:

Sprøytestøping gir mulighet for masseproduksjon av reklameartikler som nøkkelringer, penner og merkevaregaver. Prosessen sikrer konsistent kvalitet, kostnadseffektivitet og muligheten til å innlemme merkevareelementer.

• Industriell emballasje:

Sprøytestøping brukes i produksjon av industrielle emballasjeløsninger, inkludert paller, kasser og containere. Prosessen gir styrke, holdbarhet og stablebarhet for trygg transport og lagring av industrivarer.

For å få et GRATIS tilbud på prisene på plastsprøytestøpeformer og plaststøpeprodukter, vennligst send oss ​​en e-post: cnkylt@aliyun.com

Injeksjonsstøpematerialer:

1. Stive plasttyper:

ABS	Vanlig termoplast med høy slagfasthet, lav pris og lav tetthet. Sårbar for løsemidler.
Acetal POM	Teknisk termoplast med høy styrke, stivhet og fuktmotstand, og selvsmørende egenskaper. Relativt utsatt for vridning.
Akryl (PMMA)	UV-bestandig plast med god slitestyrke, stivhet og hardhet.
Høydensitetspolyetylen (HDPE)	Utmerket styrke-til-vekt-forhold, slag- og værbestandig.
Nylon 6 og Nylon 66	Teknisk termoplast med utmerkede mekaniske egenskaper og høy kjemisk og slitestyrke. Mottakelig for fuktighet. Nylon 66 er sterkere enn Nylon 6
KIT	Høyytelses teknisk termoplast med utmerket styrke og termisk og kjemisk motstand. Brukes til å erstatte metalldeler.
Polykarbonat (PC)	Plasten med høyest slagfasthet. Høy termisk motstand, værbestandighet og seighet. Kan være farget eller gjennomsiktig.
Polypropylen (PP)	Den vanligste sprøytestøpeplasten. Utmerket kjemisk motstand. Matsikre karakterer er tilgjengelige. Ikke egnet for mekaniske applikasjoner.
Polyvinylklorid (PVC)	Lettvektsplast med god mekanisk styrke og slitestyrke. Vanligvis brukt i bygg- og anleggsapplikasjoner.
PBT	Høy styrke og stivhet; utmerket elektrisk isolasjon. Brukes i bildeler og elektronikk.
PC-PBT	Kombinerer seighet til PC med kjemisk motstand av PBT. Brukes i bil og elektronikk.
PPE-PS	God dimensjonsstabilitet og elektriske egenskaper. Brukes i elektriske hus og apparater.
PPS	Høy kjemisk og varmebestandighet. Brukes i bil-, romfarts- og industriapplikasjoner.
PSU	Høy termisk stabilitet og kjemisk motstand. Brukes i medisinsk utstyr og rørleggerarbeid.
PEI	Høy mekanisk styrke og termisk stabilitet. Brukes i romfart, bilindustri og medisinsk utstyr.

2. Fleksible plasttyper:

Lavdensitetspolyetylen (LDPE)
PC-ABS	Blanding av to termoplaster som resulterer i høy slagstyrke, utmerket termisk stabilitet og høy stivhet. Sårbar for løsemidler.
Polyetylen (PE)	Lettvekts termoplast med god slagstyrke og værbestandighet. Egnet for utendørs bruk.
Polystyren (PS)	Sprøytestøping av plast med lavest pris. Matsikre karakterer tilgjengelig. Ikke egnet for mekaniske applikasjoner.
KJÆLEDYR	Sterk, lett og resirkulerbar. Brukes i drikkeflasker, matemballasje og tekstiler.

3. Gummilignende plasttyper::

TPE	Kombinerer elastisiteten til gummi med bearbeidbarheten til plast. Brukes i bildeler, forbruksvarer og medisinsk utstyr.
TPV	En type TPE med forbedret holdbarhet og varmebestandighet på grunn av vulkanisering. Brukes i biltetninger, slanger og værlister.

Sprøytestøping med tilsetningsstoffer og fibre

Fargestoffer	Brukes til å farge plast.
Karbonfibre	Øk materialets styrke, seighet og stivhet på bekostning av å gjøre materialet sprøere.
Glassfibre	Øk materialets styrke, seighet og stivhet på bekostning av å gjøre materialet sprøere. Det er mer fleksibelt enn karbonfiber.
Flammehemmere	Forhindrer antennelse og hemmer spredning av brann.
Plastiserer	Øk fleksibiliteten og fremmer plastisiteten, reduserer materialets sprøhet.

Plastsprøytestøpingsdeler Overflatebehandling

Blank	Halvblank	Matte	Teksturert finish	Maskinert finish
Maleri	Printing	Silketrykk	Blokktrykk	UV-belegg…

Mer informasjon om KYLT plaststøpingstjenester, plastsprøytestøpetjenester, ta kontakt: cnkylt@aliyun.com +008615195010186