Plastinjeksjonsstøping

KYLT- Plastinjeksjonsstøpingstjeneste

KYLT Injeksjonsstøpingstjeneste for tilpassede deler

KYLT kan hjelpe deg med å designe og produsere plastinjeksjonsverktøy eller muggsopp for produksjonsløp. Full injeksjonsstøpingsevne inkludert innsatsstøping, overstøping og indre/eksterne tråder er tilgjengelige. Brukes til å produsere forskjellige tilpassede mekaniske og elektroniske komponenter, tilbehør til medisinsk utstyr, kosmetikk (lokk, flasker, logoer, etc.), leker ...

1. Mekaniske og elektroniske insturasjoner 'Plastinjeksjonsstøpingsdeler:

2. Plastdeler for medisinsk utstyr Reservedeler

3.

Plastinjeksjonsstøping av deler bilder viser

For å få et gratis sitat av prisen for plaststøpeprodukter, vennligst send oss ​​en e -post: cnkylt@aliyun.com

KYLT - Visning av plastinjeksjonsstøpte deler -serier

1. Injeksjonsstøpte deler til medisinsk utstyr

2. Injeksjonsstøpte deler til medisinsk utstyr

2.1 Omskjæring av stifterens plastinnsprøytningsstøpingsdeler

2.2 Plastinjeksjonsstøping tilbehør for medisinsk utstyr for anal og vaginal

2.3 Plastinjeksjonsstøpte deler for annet medisinsk utstyr

2.4 Plastinjeksjonsstøping av deler for bil

2.5 Plastinjeksjonsstøpingsdeler for kosmetiske emballasjematerialer

Fordelene med injeksjonsstøpingstjeneste

Injeksjonsformingstjeneste tilbyr mange fordeler som har bidratt til den utbredte adopsjonen på tvers av bransjer. La oss utforske noen av disse fordelene i detalj:

• Kostnadseffektivitet:

Injeksjonsstøping muliggjør masseproduksjon av deler, noe som reduserer kostnadene per enhet betydelig. Med muligheten til å produsere høye volumer effektivt, kan bedrifter glede seg over stordriftsfordeler og minimere produksjonskostnadene.

• Design fleksibilitet:

Designfriheten levert av injeksjonsstøping er uten sidestykke. Komplekse geometrier, intrikate detaljer og underskjæringer kan enkelt oppnås med denne prosessen, noe som gir produsenter frihet til å skape innovative og estetisk behagelige produkter.

• Høy presisjon:

Injeksjonsstøping gir eksepsjonell presisjon og repeterbarhet, og sikrer jevn kvalitet i alle produserte deler. Bruken av avansert automatisering og robotikk forbedrer nøyaktigheten ytterligere, og minimerer feil og variasjoner i produksjonsprosessen.

• Rask snuoperasjon:

Hastigheten på injeksjonsstøping er uovertruffen sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Med raske syklustider kan produsentene produsere et stort antall deler raskt, møte trange frister og tilfredsstille markedskrav.

• Materiell allsidighet:

Injeksjonsstøping har plass til et bredt spekter av materialer, inkludert plast, metaller, elastomerer og kompositter. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å velge det mest passende materialet for deres spesifikke applikasjon, med tanke på faktorer som styrke, holdbarhet og kjemisk motstand.

• Redusert avfall:

Injeksjonsstøping genererer minimalt avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Overskuddsmaterialet kan ofte resirkuleres og brukes på nytt, fremme bærekraft og redusere miljøpåvirkningen.

Nøkkelkomponenter i injeksjonsstøpingsprosessen

La oss undersøke de viktigste komponentene og stadiene som er involvert i denne produksjonsprosessen: for bedre å forstå de vanskeligheter med injeksjonsstøping.

• Mold design og verktøy

Å lage en form som oppfyller de ønskede spesifikasjonene er et avgjørende trinn i injeksjonsstøping. Dyktige ingeniører og designere bruker programvare for datamaskinstøttet design (CAD) for å utvikle presise muggdesign, med hensyn til faktorer som delgeometri, materialstrøm, kjølekanaler og utkastningsmekanismer.

Når muggdesignet er ferdigstilt, bruker verktøymakere høye presisjonsbearbeidingsteknikker for å fremstille formen. Formen består av to halvdeler, hulrommet og kjernen, som er presisjonsmaskin for å skape ønsket form og dimensjoner på sluttproduktet.

• Materiell valg og forberedelse
  

Valget av materiale spiller en viktig rolle i injeksjonsstøping. Utvalget avhenger av faktorer som de ønskede egenskapene til sluttproduktet, miljøforholdene og kostnadshensyn. Vanlige materialer som brukes i injeksjonsstøping inkluderer termoplast, termosetting plast og elastomerer.

Før injeksjon gjennomgår materialet en preparatprosess, der det smeltes og homogeniseres. Dette smeltede materialet blir deretter injisert i formhulen under høyt trykk.

Plastinjeksjonsstøpingsprosesser:

Injeksjonsformingsprosessen består av flere stadier som sikrer vellykket oppretting av deler av høy kvalitet. La oss utforske hvert trinn i detalj:

• Klemme av plastinjeksjonsform:

  Det første trinnet i injeksjonsstøpingsprosessen er klemmer. Mugghalvdelene er sikkert lukket og holdes sammen av en klemmeenhet. Denne enheten bruker tilstrekkelig kraft for å holde formen lukket under injeksjon og avkjøling.

• Injeksjon av Motlen plastmateriale:

  Når formen er sikkert klemt, blir det smeltede materialet injisert i mugghulen gjennom en dyse. Materialet injiseres under høyt trykk for å sikre fullstendig fylling av formen og for å minimere eventuelle feil eller luftlommer.

• Kjøling av plastmateriale i mugghulrom:

  Etter at formen er fylt med smeltet materiale, begynner kjøleprosessen. Kjølekanaler i formen hjelper til med å spre varmen og stivne materialet. Kjølingstiden bestemmes av faktorer som materialegenskaper, deltykkelse og kompleksitet.

• Injeksjonsform Åpning og utstøting:

  Når materialet er stivnet, åpnes formen, og delen blir kastet ut. Utkastpinner eller robotarmer hjelper til med å fjerne delen fra formen. Formen lukkes deretter igjen, og forbereder seg på neste injeksjonssyklus.

• Etterbehandling av plastdeler:

  Avhengig av de spesifikke kravene til delen, kan etterbehandlingsoperasjoner som trimming, avbør og overflatebehandling være nødvendig. Disse operasjonene sikrer at den siste delen oppfyller de ønskede spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.

Anvendelser av injeksjonsstøping

Injeksjonsstøping finner applikasjoner i et bredt spekter av bransjer og produktkategorier. Her er noen bemerkelsesverdige områder der injeksjonsstøping ofte brukes:

• Automotive plastinnsprøytningsstøpingsdeler:

Injeksjonsstøping spiller en avgjørende rolle i bilindustrien, noe som muliggjør produksjon av interiørkomponenter, utvendige deler og komponenter under hette. Fra dashbord og dørpaneler til støtfangere og motordeksler leverer injeksjonsstøping holdbare og estetisk tiltalende bildeler.

• Medisinsk plastinjeksjon med støpte deler:

Den medisinske industrien er veldig avhengig av injeksjonsstøping for produksjon av presisjonsmedisinsk utstyr, kirurgiske instrumenter og engangsprodukter. Evnen til å oppfylle strenge kvalitetsstandarder, produsere komplekse geometrier og sikre at biokompatibilitet gjør injeksjonsstøping ideell for medisinske anvendelser.

• Forbrukervarer ved plastinjeksjonsstøping:

Injeksjonsstøping er mye ansatt i produksjon av forbruksvarer som husholdningsapparater, elektroniske innhegninger, leker og emballasje. Evnen til å masseprodusere intrikate og funksjonelle design til en lav pris gjør det til et foretrukket valg for produsenter av forbruksvarer.

• Elektronikk plaststøpte deler:

Elektronikkindustrien drar nytte av injeksjonsstøping for produksjon av elektroniske hus, kontakter og intrikate deler. Den høye presisjonen og repeterbarheten til injeksjonsstøping sikrer riktig funksjon og beskyttelse av elektroniske komponenter.

• Industrielt utstyr Plastkomponenter:

Injeksjonsstøping brukes til produksjon av industrielle utstyrskomponenter som tannhjul, ventiler og maskindeler. Holdbarhet, styrke og dimensjons nøyaktighet som tilbys av injeksjonsstøping gjør den egnet for å kreve industrielle applikasjoner.

• Kosmetikk Plastinjeksjonsdeler:

Injeksjonsstøping muliggjør produksjon av kosmetisk emballasje, inkludert flasker, krukker og luer. Prosessen gir rom for intrikate design, merkevareelementer og tilpasning, som oppfyller de estetiske og funksjonelle kravene i kosmetikkindustrien.

• Møbler deler av plaststøping:

Injeksjonsstøping er ansatt i møbelindustrien for produksjon av stolkomponenter, bordben og andre strukturelle deler. Prosessen gir holdbarhet, styrke og design allsidighet for å skape estetisk behagelige og funksjonelle møbler.

• Sport plastdeler:

Injeksjonsstøping spiller en viktig rolle i produksjonen av sportsutstyr som hjelmer, verneutstyr, håndtak og grep. Prosessen gir mulighet for å lage lette, men likevel holdbare komponenter som oppfyller ytelsesbehovene fra idrettsutøvere.

• Plastleker:

Injeksjonsstøping er go-til-produksjonsmetoden for å produsere plastleker. Prosessen muliggjør opprettelse av intrikate design, livlige farger og trygge, barnevennlige produkter som er i samsvar med strenge lekesikkerhetsforskrifter.

• Elektriske komponenter ved plastinjeksjon:

Injeksjonsstøping er mye brukt i produksjonen av elektriske komponenter, inkludert kontakter, hus og brytere. Prosessen sikrer presise dimensjoner, elektrisk isolasjon og motstand mot forskjellige miljøfaktorer.

• Kjæledyrprodukter:

Injeksjonsstøping brukes til produksjon av kjæledyrprodukter som boller, leker og tilbehør. Prosessen muliggjør å lage holdbare, ikke-giftige og trygge produkter for kjæledyr, og imøtekomme deres spesifikke behov og preferanser.

• Salgsfremmende varer:

Injeksjonsstøping gir mulighet for masseproduksjon av salgsfremmende ting som nøkkelringer, penner og merket gaver. Prosessen sikrer jevn kvalitet, kostnadseffektivitet og muligheten til å innlemme merkevarelementer.

• Industriell emballasje:

Injeksjonsstøping brukes i produksjon av industrielle emballasjeløsninger, inkludert paller, kasser og containere. Prosessen gir styrke, holdbarhet og stabelbarhet for å transportere og lagre industrivarer trygt.

For å få et gratis sitat av plastinjeksjonsformene og prisen for plaststøping, vennligst send oss ​​en e -post: cnkylt@aliyun.com

Injeksjonsstøpematerialer:

1. Stive plasttyper:

Abs	Vanlig termoplastisk med høy påvirkningsmotstand, lave kostnader og lav tetthet. Sårbar for løsningsmidler.
Acetal pom	Engineering termoplastisk med høy styrke, stivhet og fuktighetsmotstand og selvblubberende egenskaper. Relativt utsatt for skjevhet.
Akryl (PMMA)	UV-resistent plast med god slitestyrke, stivhet og hardhet.
Polyetylen med høy tetthet (HDPE)	Utmerket styrke-til-vekt-forhold, påvirkning og værbestandig.
Nylon 6 & Nylon 66	Ingeniørtermoplastisk med utmerkede mekaniske egenskaper og høy kjemisk og slitasje motstand. Mottakelig for fuktighet. Nylon 66 er sterkere enn Nylon 6
Peek	Termoplast med høy ytelse med utmerket styrke og termisk og kjemisk motstand. Brukes til å erstatte metalldeler.
Polykarbonat (PC)	Plasten med høyest påvirkningsstyrke. Høy termisk motstand, værmotstand og seighet. Kan være farget eller gjennomsiktig.
Polypropylen (pp)	Den vanligste injeksjonsstøping av plast. Utmerket kjemisk motstand. Matsikre karakterer er tilgjengelige. Ikke egnet for mekaniske applikasjoner.
Polyvinylklorid (PVC)	Lett plast med god mekanisk styrke og slitestyrke. Vanligvis brukt i bygg- og konstruksjonsapplikasjoner.
PBT	Høy styrke og stivhet; Utmerket elektrisk isolasjon. Brukes i bildeler og elektronikk.
PC-PBT	Kombinerer seighet av PC med kjemisk resistens av PBT. Brukt i bil og elektronikk.
PPE-PS	God dimensjonell stabilitet og elektriske egenskaper. Brukt i elektriske hus og apparater.
PPS	Høy kjemisk og varmebestandighet. Brukes i bilindustri, luftfart og industrielle applikasjoner.
PSU	Høy termisk stabilitet og kjemisk motstand. Brukes i medisinsk utstyr og rørleggerarbeid.
Pei	Høy mekanisk styrke og termisk stabilitet. Brukes i luftfarts-, bil- og medisinsk utstyr.

2. Fleksible plasttyper:

Polyetylen med lav tetthet (LDPE)
PC-ABS	Blanding av to termoplast som resulterer i høykapitalstyrke, utmerket termisk stabilitet og høy stivhet. Sårbar for løsningsmidler.
Polyetylen (PE)	Lett termoplastisk med god påvirkningsstyrke og værmotstand. Passer for utendørs applikasjoner.
Polystyren (PS)	Injeksjonsstøping av plast med lavest kostnad. Matsikre karakterer tilgjengelig. Ikke egnet for mekaniske applikasjoner.
KJÆLEDYR	Sterk, lett og resirkulerbar. Brukes i drikkeflasker, matemballasje og tekstiler.

3. gummilignende plasttyper ::

Tpe	Kombinerer elastisiteten til gummi med prosessabiliteten til plast. Brukes i bildeler, forbruksvarer og medisinsk utstyr.
TPV	En type TPE med økt holdbarhet og varmemotstand på grunn av vulkanisering. Brukes i bilforseglinger, slanger og weatherstripping.

Injeksjonsstøping med tilsetningsstoffer og fibre

Fargestoffer	Brukes til å fargelegge plast.
Karbonfibre	Øk styrken, seigheten og stivheten til materialet på bekostning av å gjøre materialet mer sprøtt.
Glassfibre	Øk styrken, seigheten og stivheten til materialet på bekostning av å gjøre materialet mer sprøtt. Det er mer fleksibelt enn karbonfibre.
Flammehemmere	Forhindre tenning og hemmer spredning av brann.
Mykner	Øk fleksibiliteten og fremmer plastisitet, reduserer materialets sprøhet.

Plastinjeksjonsstøping av deler overflatebehandling

Blank	Semi-gloss	Matt	Strukturert finish	Maskinert finish
Maleri	Printing	Silkeskjermutskrift	PAD -utskrift	UV -belegg ...

Mer informasjon om KYLT plaststøpingstjenester, plastinjeksjonsformer som lager tjenester, vennligst kontakt: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186