Tjenester e-post: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Produktnavn
- Produktsøkeord
- Produktmodell
- Produktsammendrag
- Produktbeskrivelse
- Multifeltsøk
 |
Presisjonsbearbeiding i rustfritt stål
OEM, ODM
Verdien av rustfritt stål ligger i dets styrke, varmebestandighet og utmerket korrosjonsbestandighet. Faktisk er korrosjonsmotstand hovedforskjellen mellom rustfritt stål og vanlig stål.
CNC maskineringskomponenter i rustfritt stål
CNC-dreide deler i rustfritt stål
Skruer i rustfritt stål
CNC-bearbeidingsprototyper i rustfritt stål
CNC-fresedel i rustfritt stål
CNC-dreiedeler i rustfritt stål
Det som skiller rustfritt stål fra vanlig stål er tilsetningen av krom til legeringene. Alle sammensetninger av rustfritt stål inneholder minimum 10,5 % krom. Inkluderingen av krom øker korrosjonsmotstanden til disse stålene. Ulike kvaliteter av rustfritt stål inneholder forskjellige legeringselementer som ytterligere forbedrer motstanden mot korrosjon, varmebehandlebarhet og bearbeidbarhet. Det er viktig å merke seg at varmebehandling kan påvirke metallets mekaniske egenskaper betydelig.
Rustfritt stål kan kategoriseres basert på deres krystallinske struktur, som inkluderer austenittiske, ferritiske, martensittiske og duplekstyper:
Austenittisk rustfritt stål, som finnes i 300- og 200-seriens rustfritt stål, er svært formbart og herder ikke under maskinering. Når de er glødet, er de også ikke-magnetiske.
Ferritisk rustfritt stål er magnetisk og gir bedre varmeledningsevne enn austenittisk rustfritt stål. De kan ikke herdes gjennom varmebehandling.
Martensittisk rustfritt stål, som klasse 416 og 420, kan herdes gjennom ulike aldrings- eller varmebehandlingsmetoder.
Dupleks rustfritt stål, også kjent som austenittisk-ferritisk, representerer rustfrie stålkvaliteter spesielt designet for økt korrosjonsbestandighet. Dupleksstål brukes ofte i industrielle og arkitektoniske applikasjoner.
På grunn av sin allsidighet brukes en eller annen form for rustfritt stål ofte i praktisk talt alle bransjer.
Maskineringsutstyret må være solid og stivt med opptil 50 % mer kraft enn utstyr som brukes til bløtt stål.
Maskinverktøy og arbeidsstykket må holdes godt fast for å hindre vibrasjoner og skravling.
Skjæreverktøy, enten høyhastighetsstål eller karbid, må holdes skarpe til enhver tid, sliping med jevne mellomrom er å foretrekke fremfor sliping når den er sløv.
Gode smøremidler bør brukes, spesielt ved tunge kutt ved relativt lave hastigheter. Tynning med parafin anbefales for kutt med høyere hastighet for å holde arbeidsstykket og verktøyene så kjølige som mulig.
Kuttdybden må være slik at den hindrer verktøyet i å ri i arbeidsstykket. Dette er spesielt viktig med austenittiske kvaliteter for å unngå arbeidsherding og polering.
Størst mulig verktøy må brukes for å spre varme.
Avbrutt skjæring må unngås der det er mulig da det oppstår en større grad av arbeidsherding når verktøyet går inn i arbeidsstykket. Hovedregelen bør være «kom inn og gå ut» med alt verktøy.
Verktøygeometrier er like for både austenittiske og ferritiske kvaliteter, og oppsummeringen nedenfor for HSS:
Skjærekantvinkel ± 135°, spissvinkel ± 138°, leppeavlastningsvinkel varierer fra 16° for 3 mm diameter til 8° for 25 mm diameter.
Rivevinkel 3° til 8°, margbredde 0,125 til 0,35 mm, avlastningsvinkler primær 4° til 6°, sekundær dobbel primær avfasningsvinkel 30° til 35°, fasavlastningsvinkel 4° til 5°, spiralvinkel ± 7°, ledningsvinkel ± 2°.
Rett riflet for > 12 mm hull, spiralrillet for mindre hull krok/rivevinkel 15° til 20°, ryggavlastningsvinkel 10°, skråvinkel/lengde pluggkraner 9° til 10° (3,5 til 4,5 gjenger) koniske kraner 4° til 5°, (8 til 10 tråder).
Rivevinkel 20° til 30°, halsvinkel 20° til 25°, flatevinkel 1,5°.
Bakre skråvinkel ferritikk 5°, austenittisk 0°, side skråvinkel ferritikk 8°, austenitisk 10° til 15°, endeavlastning, sideavlastning og endeskjærekantvinkler alle 5°.
Ryggvinkel 4° til 10°, endeavlastningsvinkler 7° til 10°, sideavlastning og klaringsvinkler 1° til 5°.
Ryggskjæringsvinkel 6° til 10°, endeavlastningsvinkel 7° til 10°, sideavlastningsvinkel 2° til 3°, endekantvinkel 10° til 15° for små diametre og grunne kutt, avtagende til 5° for større diametre .
Det brukes svovelholdige, klorerte eller svovelklorerte mineraloljer og emulgerbare oljer. I tilfeller med høyt trykk må sistnevnte inneholde sulfonerte eller klorerte tilsetninger.
Etter bearbeiding er det viktig å fjerne skjærevæsken og avfette arbeidsstykket. Dette gjøres vanligvis med konvensjonelle avfettingsmidler eller løsemidler. I situasjoner hvor arbeidsstykket har vært utsatt for for sterk oppvarming eller hvor det kreves maksimal korrosjonsmotstand, kan det være nødvendig å passivere og/eller sylte og passivere. Hvis dette er nødvendig, se avsnittet om postfabrikasjonsbehandling.
KYLT Presisjons CNC-maskinering i rustfritt stål (frese- og dreieservice), rask prototyping. E-post:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
Verdien av rustfritt stål ligger i dets styrke, varmebestandighet og utmerket korrosjonsbestandighet. Faktisk er korrosjonsmotstand hovedforskjellen mellom rustfritt stål og vanlig stål.
CNC maskineringskomponenter i rustfritt stål
CNC-dreide deler i rustfritt stål
Skruer i rustfritt stål
CNC-bearbeidingsprototyper i rustfritt stål
CNC-fresedel i rustfritt stål
CNC-dreiedeler i rustfritt stål
Det som skiller rustfritt stål fra vanlig stål er tilsetningen av krom til legeringene. Alle sammensetninger av rustfritt stål inneholder minimum 10,5 % krom. Inkluderingen av krom øker korrosjonsmotstanden til disse stålene. Ulike kvaliteter av rustfritt stål inneholder forskjellige legeringselementer som ytterligere forbedrer motstanden mot korrosjon, varmebehandlebarhet og bearbeidbarhet. Det er viktig å merke seg at varmebehandling kan påvirke metallets mekaniske egenskaper betydelig.
Rustfritt stål kan kategoriseres basert på deres krystallinske struktur, som inkluderer austenittiske, ferritiske, martensittiske og duplekstyper:
Austenittisk rustfritt stål, som finnes i 300- og 200-seriens rustfritt stål, er svært formbart og herder ikke under maskinering. Når de er glødet, er de også ikke-magnetiske.
Ferritisk rustfritt stål er magnetisk og gir bedre varmeledningsevne enn austenittisk rustfritt stål. De kan ikke herdes gjennom varmebehandling.
Martensittisk rustfritt stål, som klasse 416 og 420, kan herdes gjennom ulike aldrings- eller varmebehandlingsmetoder.
Dupleks rustfritt stål, også kjent som austenittisk-ferritisk, representerer rustfrie stålkvaliteter spesielt designet for økt korrosjonsbestandighet. Dupleksstål brukes ofte i industrielle og arkitektoniske applikasjoner.
På grunn av sin allsidighet brukes en eller annen form for rustfritt stål ofte i praktisk talt alle bransjer.
Maskineringsutstyret må være solid og stivt med opptil 50 % mer kraft enn utstyr som brukes til bløtt stål.
Verktøymaskiner og arbeidsstykket må holdes godt fast for å hindre vibrasjoner og skravling.
Skjæreverktøy, enten høyhastighetsstål eller karbid, må holdes skarpe til enhver tid, sliping med jevne mellomrom er å foretrekke fremfor sliping når den er sløv.
Gode smøremidler bør brukes, spesielt ved tunge kutt ved relativt lave hastigheter. Tynning med parafin anbefales for kutt med høyere hastighet for å holde arbeidsstykket og verktøyene så kjølige som mulig.
Kuttdybden må være slik at den hindrer verktøyet i å ri i arbeidsstykket. Dette er spesielt viktig med austenittiske kvaliteter for å unngå arbeidsherding og polering.
Størst mulig verktøy må brukes for å spre varme.
Avbrutt skjæring må unngås der det er mulig da det oppstår en større grad av arbeidsherding når verktøyet går inn i arbeidsstykket. Hovedregelen bør være «gå inn og gå ut» med alt verktøy.
Verktøygeometrier er like for både austenittiske og ferritiske kvaliteter, og oppsummeringen nedenfor for HSS:
Skjærekantvinkel ± 135°, spissvinkel ± 138°, leppeavlastningsvinkel varierer fra 16° for 3 mm diameter til 8° for 25 mm diameter.
Rivevinkel 3° til 8°, margbredde 0,125 til 0,35 mm, avlastningsvinkler primær 4° til 6°, sekundær dobbel primær avfasningsvinkel 30° til 35°, fasavlastningsvinkel 4° til 5°, spiralvinkel ± 7°, ledningsvinkel ± 2°.
Rett riflet for > 12 mm hull, spiralrillet for mindre hull krok/rivevinkel 15° til 20°, ryggavlastningsvinkel 10°, skråvinkel/lengde pluggkraner 9° til 10° (3,5 til 4,5 gjenger) koniske kraner 4° til 5°, (8 til 10 tråder).
Rivevinkel 20° til 30°, halsvinkel 20° til 25°, flatevinkel 1,5°.
Bakre skråvinkel ferritikk 5°, austenittisk 0°, side skråvinkel ferritikk 8°, austenitisk 10° til 15°, endeavlastning, sideavlastning og endeskjærekantvinkler alle 5°.
Ryggvinkel 4° til 10°, endeavlastningsvinkler 7° til 10°, sideavlastning og klaringsvinkler 1° til 5°.
Ryggskjæringsvinkel 6° til 10°, endeavlastningsvinkel 7° til 10°, sideavlastningsvinkel 2° til 3°, endekantvinkel 10° til 15° for små diametre og grunne kutt, avtagende til 5° for større diametre .
Det brukes svovelholdige, klorerte eller svovelklorerte mineraloljer og emulgerbare oljer. I tilfeller med høyt trykk må sistnevnte inneholde sulfonerte eller klorerte tilsetninger.
Etter bearbeiding er det viktig å fjerne skjærevæsken og avfette arbeidsstykket. Dette gjøres vanligvis med konvensjonelle avfettingsmidler eller løsemidler. I situasjoner hvor arbeidsstykket har vært utsatt for for sterk oppvarming eller hvor det kreves maksimal korrosjonsmotstand, kan det være nødvendig å passivere og/eller sylte og passivere. Hvis dette er nødvendig, se avsnittet om postfabrikasjonsbehandling.
KYLT Presisjons CNC-maskinering i rustfritt stål (frese- og dreieservice), rask prototyping. E-post:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
