Visninger: 34 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2023-11-01 Opprinnelse: Nettsted
Klassifiseringen av støping er vanligvis basert på varmen og trykket som er nødvendig for å injisere smeltet metall i støpeformen. En annen måte å kategorisere produksjonsprosessen er imidlertid av den typen som brukes, med sink (Zamak) som er den mest utbredte for sin styrke. Denne artikkelen undersøker bruken av sink i die casting, dens arbeidsprosess, fordeler, applikasjoner osv.
| 1. Innledning |
7. Sammenligning med andre støpemetoder |
| 2. Hva er sink die casting? | 8. Velge den rette sink -støpepartneren |
| 3. Hvordan sink die casting fungerer | 9. Kvalitetskontroll i sink die casting miljø |
| 4. Fordeler med sink die casting | 10. Hensyn |
| 5. Applications of Zinc Die Casting | 11. Konklusjon |
| 6. Begrensninger i sink die casting | 12. Vanlige spørsmål |
Sink die casting er en metallstøpingsprosess som brukes til å produsere metalldeler av høy kvalitet. Det er en populær metode for å produsere små til mellomstore metalldeler med komplekse former og tette toleranser. Casting av sink die er mye brukt i forskjellige bransjer som bilindustri, elektronikk, apparater og maskinvare.
Sinklegering for die casting har normalt 2 typer: Zamak 3 & Zamak 5
I KYLT holder vi Zamak 3 og Zamak 5 materiale i lagring. For noen spesielle Zamak -legeringer kan vi bestille den fra en leverandør av sinklegering i henhold til kundenes krav. Selvfølgelig har alle sinklegeringer materialsertifisering. Mer detaljert sink/Zamak-legering av støpeinformasjon og tjenester, vennligst send oss en e-post: cnkylt@aliyun.com
Sink die-casting (eller Zamak die casting ) er en prosess med å smelte sinklegeringer (derav navnet sinklegering die-casting) og injisere dem i tilberedte die-castingformer med høyt trykk gjennom en støpe-maskin. Formen avkjøles deretter for å stivne sink, og produserer en metalldel med høy nøyaktighet og utmerket overflatebehandling.
Sinklegeringer er egnet for komponentproduksjon på grunn av deres duktilitet, påvirkningsstyrke og lave smeltepunkt. I tillegg, på grunn av det lave smeltepunktet for sinklegeringsmaterialer, injiserer injeksjonsmekanismen til den støpende maskinen direkte smeltet metall fra ovnen inn i formen, derav navnet 'Hot Chamber Die-casting prosess '.
I tillegg, sammenlignet med andre materialer som er kompatible med støping, forbedrer den varme kammerprosessen også levetiden til formen, forkorter monteringstiden og reduserer kostnadene.
Sink die casting er en prosess som involverer fire hovedtrinn:
Formen er laget av to halvdeler, hulrommet og kjernen. Hulrommet er formen på den siste delen, og kjernen brukes til å skape interne funksjoner i delen.
Smeltet sinklegering injiseres i formen ved høyt trykk, typisk mellom 1000 og 4500 psi.
Formen avkjøles for å stivne sink.
Delen blir kastet ut fra formen, og syklusen starter på nytt.
Sinkede støping gir flere fordeler i forhold til andre støpemetoder, inkludert:
- Høy nøyaktighet og repeterbarhet
- Utmerket overflatebehandling
- Høy styrke og hardhet
- Lavt smeltepunkt
- God elektrisk ledningsevne
- God varmeledningsevne
- Lett å maskinere og fullføre
-Kostnadseffektiv for produksjon med høyt volum
Casting av sink die brukes i forskjellige bransjer for å produsere forskjellige typer deler, inkludert:
Tannhjul, parentes, hus og håndtak
Kontakter, hus og kjølerier
Håndtak, knotter og dekker
Låser, sperrer og håndtak
Kirurgiske instrumenter og komponenter
Miniatyrfigurer og spill -legeringstykker
- Slipemaskin som brukes til å rengjøre injeksjonsport, burr og blink.
Video viser slipemaskin som brukes til å rengjøre burrs og blink for sinklegering av støpedeler.
- Håndholdt poleringsmaskin som brukes til å rengjøre injeksjonsport, burr og blink.
Video viser Zamak Lock Parts -blink, injeksjonsport og Burr poleres med håndholdt poleringsverktøy.
Sink die støpedeler som stanser hull eller for å flytte ut burr og blinker ved stemplingsmetode.
Stansemetoden brukes til å lage presisjonshull for sink-støpende deler. hvilke hull som ikke kan lages av mugg direkte, eller hullene blir forseglet når støpeprosessformede deler eller glidebrytere ikke klemmes tett.
Vibrasjonsliping er en overflatebehandlingsprosess som brukes til å deburse, polere og forbedre overflatekvaliteten på støpedeler.
Media tumbling er en spesifikk type vibrasjonsbehandling som bruker tumblende medier, for eksempel keramikk, stein, rustfrie stålkuler osv. For å oppnå ønsket overflatefinish. De tumblende mediene fungerer som både slipemidler og hjelper til med å skille arbeidsstykkene for å unngå overdreven kontakt, og forhindrer skader på del-på-del.
Videoen viser Zamak-støpende deler behandlet ved vibrasjonsliping med steiner.
Noen sinkdeler krever montering, for deretter å gjøre belegg eller platingbehandling. Vi tilbyr også monteringstjenester i henhold til kundenes behov.
Video viser montering en pinne og slå den sammen Zamak Compass -deksel, da vil delen bli behandlet ved pulverlakk.
Sink die casting har også noen begrensninger, for eksempel:
- Begrenset størrelse og vekt på deler
- Begrenset varmemotstand
- Begrenset korrosjonsmotstand
- Begrenset designfleksibilitet sammenlignet med andre støpemetoder
Sinkedie -støping kan sammenlignes med andre støpemetoder som sandstøping, investeringsstøping og permanent støping. Hver metode har sine fordeler og begrensninger, og valg av metode avhenger av de spesifikke kravene til delen og produksjonsvolumet.
Å velge riktig sink die casting -partner er avgjørende for suksessen til prosjektet ditt. Du bør se etter en partner med erfaring, kompetanse og en velprøvd merittliste for å levere deler av høy kvalitet i tide og innenfor budsjett. Andre faktorer å vurdere inkluderer partnerens evner, utstyr, kvalitetskontroll og miljøpolitikk.
KYLT med over 15 år sink die casting -opplevelse, kjent med Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 osv. Legeringer die casting prosess. Gir sinkforming, sinkinjeksjon, presisjonsbearbeiding, forskjellige overflatebehandlinger for å eksportere sikker pakking. KYLT er din pålitelige 'one-stop ' sink die casting deler partner. Vår gratis tilbudstjeneste e -post: cnkylt@aliyun.com
Kvalitetskontroll er avgjørende i sink die casting for å sikre at delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og standardene. Kvalitetskontroller under hele produksjonsprosessen, fra designfasen til endelig inspeksjon. Disse sjekkene inkluderer:
Innkommende sinklegeringer testes for kjemisk sammensetning, renhet og kvalitet.
Formene blir inspisert for nøyaktighet, overflatebehandling og holdbarhet.
Injeksjonsparametrene overvåkes og justeres for å sikre jevn kvalitet og ytelse.
Delene måles og sammenlignes med designspesifikasjonene for å sikre nøyaktighet og konsistens.
Delene blir visuelt inspisert for feil som porøsitet, sprekker og overflatebehandling.
Zamak -delene kan gjennomgå funksjonell og ytelsestesting for å sikre at de oppfyller de nødvendige standardene.
Casting av sink die er en relativt miljøvennlig produksjonsmetode sammenlignet med andre støpemetoder. Sink er et resirkulerbart materiale, og skrot fra produksjonsprosessen kan gjenbrukes for å lage nye deler. Casting av sink die har også et lavt energiforbruk og produserer minimalt avfall. Dessuten implementerer noen sink -støpeselskaper miljøstyringssystemer for å redusere miljøpåvirkningen ytterligere.
Sink die casting er en populær produksjonsmetode for å produsere metalldeler av høy kvalitet med komplekse former og stramme toleranser. Det gir flere fordeler i forhold til andre støpemetoder, inkludert høy nøyaktighet, utmerket overflatefinish og kostnadseffektivitet for høyvolumproduksjon. Casting av sink die brukes i forskjellige bransjer for å produsere forskjellige typer deler, for eksempel bildeler, elektroniske deler og apparatdeler. Imidlertid har sink die casting også noen begrensninger, for eksempel begrenset størrelse og vekt på deler og begrenset designfleksibilitet. Å velge riktig sink -støpepartner og implementere kvalitetskontrolltiltak er avgjørende for å lykkes med prosjektet ditt.
KYLT gir Zamak 3, Zamak 5 Die Casting Parts Manufacturing Services: Zinc Die Casting Parts Molds Making, Zamak Parts Die-Cast, Precision CNC Milling & Turning Machining, Polishing, Maleri, Powder Coating, Elektroforisk belegg, plating overflatebehandling osv. cnkylt@aliyun.com
A1. Sinklegeringer brukes vanligvis til sink die casting, for eksempel Zamak og ZA -legeringer.
A2. Den maksimale størrelsen på deler som kan produseres ved hjelp av casting av sink die avhenger av utstyret og mulighetene til sink die casting -selskapet.
A3. Casting av sink er kostnadseffektiv for produksjon med høyt volum, typisk fra noen få tusen til millioner av deler per år.
A4. Ledetiden for å produsere deler ved bruk av sink die støping avhenger av kompleksiteten til delen, utstyret som brukes og produksjonsvolumet.
A5. Sink die casting er relativt miljøvennlig sammenlignet med andre støpemetoder. Sink er et resirkulerbart materiale, og skrot fra produksjonsprosessen kan gjenbrukes for å lage nye deler. Casting av sink die har også et lavt energiforbruk og produserer minimalt avfall.
