|
| Maskineringsmetoder: | |
|---|---|
| Overflatebehandling: | |
Zamak 3, Zamak 5, andre
OEM, ODM
Vi har hotkammer die casting -maskiner og kalde kammer die casting -maskiner for å produsere Zamak Metal -produkter.
Hot Chamber Zinc Die Casting -maskiner brukes til å produsere Zamak -deler i liten størrelse . Det er fullt automatisk.
Cold Chamber Die Casting -maskiner brukes til å produsere del av mellom og stor størrelse . For bestillinger med lavt volum kan vi bruke manuell drift. For mengdebestillinger kan det å jobbe med auto -roboter oppnå automatisk støping.
For å bulide en ny Zamak die casting -del, må ha en form av god kvalitet eller dø, i KYLT, har vi 3 trinn for å maufacture en kvalitetspresisjon sinkinjeksjonsform:
I det første trinnet vil vi analysere kundens sinkdel tegning, legge til mold frigjøringsvinkel og forhindre at produktets struktur ikke kan frigjøres fra mugghulen. Prøv det beste for å forsikre sink die casting del rekkevidde påkrevd toleranse, for å spare maskineringskostnader. Selvfølgelig må endringer i tegningene godkjennes av sluttbrukeren.
Hvis sluttbrukeren bare har Zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegning i henhold til kundens prøve.
Etter at begge siden bekreftet Drawing's detaljer, kan vi starte design og lage muggsopp.
I dette trinnet er det nødvendig å vurdere posisjonene til injeksjonsportene, og sikre god fylling av sinklegeringen mens du unngår portposisjonen som påvirker utseendet eller funksjonen til produktet. Om nødvendig vil vi gjennomføre muggstrømningsanalyse for å gi forsikring for dannelsen av sinklegeringsprodukter.
Zamak die støpeform laget av stål, som smeltet sink vil bli injisert. Formen er designet etter de nøyaktige spesifikasjonene til ønsket komponent. CNC -fresing, CNC -sving, WEDM, EDM osv. Presisjonsbearbeidingsmetoder brukes i form -prosessen.
Når formen er klar, vil vi teste formen for å sjekke formens arbeidsfunksjon.
Hvis det er støpefeil i prøven, vil vi løse dem ved å justere maskinparametere eller forbedre muggdesign.
Hvis støpte sinkdeler er OK, vil vi inspisere dimensjonene i henhold til tegningskrav. Boring, tapping, fresing, sving osv. Presisjonsbearbeiding brukes til å sikre ferdige Zamak -deler med tett toleranse.
Enten som støpt overflate eller plettering, maleri, pulverlakk, elektroforetisk belegg, skuddblåsing og media tumlet. Zamak Cast Parts Surface -finish vil også være klar i prøvetakingsprosessen.
Etter at sluttbrukeren har bekreftet prøver, kan vi gjøre masseproduksjon i henhold til ordrer.
Sink die cast mold er i en ventende tilstand for produksjon. Før vi fikser det i støpemaskin, må vi sjekke form -situasjonen, for eksempel betingelsene for utkastningspinner, kjølevannskontakter og mugghulrom osv.
Sink blir oppvarmet til smeltepunktet og opprettholdes i flytende tilstand i en ovn. Denne smeltede sink blir deretter skylt inn i et kammer.
Den smeltede sink injiseres i formhulen under høyt trykk. Når den er injisert, avkjøles og stivner den raskt, og tar på seg formen på formen.
Etter avkjøling åpnes formen, og den nyopprettede komponenten blir kastet ut. Overskytende materiale er trimmet, og det ferdige produktet er klart til bruk.
Etterbehandling av metall Zamak-støpte deler innebærer maskinering og overflatebehandling to aspekter.
Driller, fresemaskin, tapper, CNC -maskin, NC dreiebenk osv. Maskiner brukes til å lage de nødvendige dimensjonene i henhold til tegningen.
Polering, sliping, vibrasjonsliping, skuddblåsing er konvensjonelle overflatebehandlingsmetoder for sink die støpedeler. Pulverbelegg, maleri, plettering, elektroforetisk belegg gjøres i henhold til kundenes etterspørsel. Vi vil justere behandlingssekvensen i henhold til kravene til forskjellige sinklegeringsprodukter.
Om nødvendig leverer vi monteringstjenester. Plastinnsprøytningsdeler, stempling av deler, bøydeler, sveisedeler, CNC fresedeler, CNC dreinedeler, aluminium die støpedeler kan være ferdige her og samles sammen i henhold til etterspørsel etter klienter.
Å opprettholde kvalitet er viktig i sink die casting. Strenge kvalitetskontrolltiltak sikrer at hver komponent oppfyller de høyeste standardene. I KYLT inkluderer kvalitetskontroll tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 -legerings råstoff er fra kjente kinesiske legeringsleverandører. Hver gruppe sinklegeringer har tilsvarende materialsertifikater for å sikre deres pålitelige kvalitet. Alle Zind Die Casting -deler bruker bare ny Zamak -legering.
I løpet av moldjusteringstrinnet, sjekk sinklegeringsdelene for støpefeil, kalde flekker, svulmende og manglende materialer. Forsikre deg om at trykket, temperaturen og annen ytelse av formen og den støpe maskinen når en god tilstand, og start masseproduksjonen etter at støping av støpedelene er stabil og god.
Mikrometer, Go/No-Go-måler, CMM osv. Brukes til å måle dimensjoner av sinkdeler. Pantone fargekort og forseglede prøver brukes til fargesammenligning for å sikre at den produserte produktfargen er i samsvar med prøven.
KYLT har flere tiår med produksjonserfaring innen sink-støping. Våre produkter blir eksportert til land og regioner som Japan, USA, Europa og Sørøst -Asia.
Godt utstyr og teknologi er avgjørende for nøyaktighet og effektivitet.
Vår sink-støpestjeneste sikrer bruk av legitime og kvalifiserte sinklegeringer råvarer. Die-støpeprosessen bruker ikke resirkulerte materialer, og produksjon, maskinering og testing utføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks allsidighet, betjener KYLT sink-støpestjenester forskjellige aspekter av produksjonsindustrien. Gi høykvalitets, høy presisjon og lavpris-sinklegeringskomponenter for det.
Mer informasjon og få et gratis sitat for sink -støpeform, Zamak -deler. Ta gjerne kontakt med oss: cnkylt@aliyun.com
Vi har hotkammer die casting -maskiner og kalde kammer die casting -maskiner for å produsere Zamak Metal -produkter.
Hot Chamber Zinc Die Casting -maskiner brukes til å produsere Zamak -deler i liten størrelse . Det er fullt automatisk.
Cold Chamber Die Casting -maskiner brukes til å produsere del av mellom og stor størrelse . For bestillinger med lavt volum kan vi bruke manuell drift. For mengdebestillinger kan det å jobbe med auto -roboter oppnå automatisk støping.
For å bulide en ny Zamak die casting -del, må ha en form av god kvalitet eller dø, i KYLT, har vi 3 trinn for å maufacture en kvalitetspresisjon sinkinjeksjonsform:
I det første trinnet vil vi analysere kundens sinkdel tegning, legge til mold frigjøringsvinkel og forhindre at produktets struktur ikke kan frigjøres fra mugghulen. Prøv det beste for å forsikre sink die casting del rekkevidde påkrevd toleranse, for å spare maskineringskostnader. Selvfølgelig må endringer i tegningene godkjennes av sluttbrukeren.
Hvis sluttbrukeren bare har Zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegning i henhold til kundens prøve.
Etter at begge siden bekreftet Drawing's detaljer, kan vi starte design og lage muggsopp.
I dette trinnet er det nødvendig å vurdere posisjonene til injeksjonsportene, og sikre god fylling av sinklegeringen mens du unngår portposisjonen som påvirker utseendet eller funksjonen til produktet. Om nødvendig vil vi gjennomføre muggstrømningsanalyse for å gi forsikring for dannelsen av sinklegeringsprodukter.
Zamak die støpeform laget av stål, som smeltet sink vil bli injisert. Formen er designet etter de nøyaktige spesifikasjonene til ønsket komponent. CNC -fresing, CNC -sving, WEDM, EDM osv. Presisjonsbearbeidingsmetoder brukes i form -prosessen.
Når formen er klar, vil vi teste formen for å sjekke formens arbeidsfunksjon.
Hvis det er støpefeil i prøven, vil vi løse dem ved å justere maskinparametere eller forbedre muggdesign.
Hvis støpte sinkdeler er OK, vil vi inspisere dimensjonene i henhold til tegningskrav. Boring, tapping, fresing, sving osv. Presisjonsbearbeiding brukes til å sikre ferdige Zamak -deler med tett toleranse.
Enten som støpt overflate eller plettering, maleri, pulverlakk, elektroforetisk belegg, skuddblåsing og media tumlet. Zamak Cast Parts Surface -finish vil også være klar i prøvetakingsprosessen.
Etter at sluttbrukeren har bekreftet prøver, kan vi gjøre masseproduksjon i henhold til ordrer.
Sink die cast mold er i en ventende tilstand for produksjon. Før vi fikser det i støpemaskin, må vi sjekke form -situasjonen, for eksempel betingelsene for utkastningspinner, kjølevannskontakter og mugghulrom osv.
Sink blir oppvarmet til smeltepunktet og opprettholdes i flytende tilstand i en ovn. Denne smeltede sink blir deretter skylt inn i et kammer.
Den smeltede sink injiseres i formhulen under høyt trykk. Når den er injisert, avkjøles og stivner den raskt, og tar på seg formen på formen.
Etter avkjøling åpnes formen, og den nyopprettede komponenten blir kastet ut. Overskytende materiale er trimmet, og det ferdige produktet er klart til bruk.
Etterbehandling av metall Zamak-støpte deler innebærer maskinering og overflatebehandling to aspekter.
Driller, fresemaskin, tapper, CNC -maskin, NC dreiebenk osv. Maskiner brukes til å lage de nødvendige dimensjonene i henhold til tegningen.
Polering, sliping, vibrasjonsliping, skuddblåsing er konvensjonelle overflatebehandlingsmetoder for sink die støpedeler. Pulverbelegg, maleri, plettering, elektroforetisk belegg gjøres i henhold til kundenes etterspørsel. Vi vil justere behandlingssekvensen i henhold til kravene til forskjellige sinklegeringsprodukter.
Om nødvendig leverer vi monteringstjenester. Plastinnsprøytningsdeler, stempling av deler, bøydeler, sveisedeler, CNC fresedeler, CNC dreinedeler, aluminium die støpedeler kan være ferdige her og samles sammen i henhold til etterspørsel etter klienter.
Å opprettholde kvalitet er viktig i sink die casting. Strenge kvalitetskontrolltiltak sikrer at hver komponent oppfyller de høyeste standardene. I KYLT inkluderer kvalitetskontroll tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 -legerings råstoff er fra kjente kinesiske legeringsleverandører. Hver gruppe sinklegeringer har tilsvarende materialsertifikater for å sikre deres pålitelige kvalitet. Alle Zind Die Casting -deler bruker bare ny Zamak -legering.
I løpet av moldjusteringstrinnet, sjekk sinklegeringsdelene for støpefeil, kalde flekker, svulmende og manglende materialer. Forsikre deg om at trykket, temperaturen og annen ytelse av formen og den støpe maskinen når en god tilstand, og start masseproduksjonen etter at støping av støpedelene er stabil og god.
Mikrometer, Go/No-Go-måler, CMM osv. Brukes til å måle dimensjoner av sinkdeler. Pantone fargekort og forseglede prøver brukes til fargesammenligning for å sikre at den produserte produktfargen er i samsvar med prøven.
KYLT har flere tiår med produksjonserfaring innen sink-støping. Våre produkter blir eksportert til land og regioner som Japan, USA, Europa og Sørøst -Asia.
Godt utstyr og teknologi er avgjørende for nøyaktighet og effektivitet.
Vår sink-støpestjeneste sikrer bruk av legitime og kvalifiserte sinklegeringer råvarer. Die-støpeprosessen bruker ikke resirkulerte materialer, og produksjon, maskinering og testing utføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks allsidighet, betjener KYLT sink-støpestjenester forskjellige aspekter av produksjonsindustrien. Gi høykvalitets, høy presisjon og lavpris-sinklegeringskomponenter for det.
Mer informasjon og få et gratis sitat for sink -støpeform, Zamak -deler. Ta gjerne kontakt med oss: cnkylt@aliyun.com
