|
Zamak 3, Zamak 5 Maskineringsdeler
OEM, ODM
Få tilbud i sanntid for tilpassede sinkbehandlingsdeler gjennom vår online CNC-maskineringstjeneste. Produksjon av raske omsetningsprototyper og produksjonsdeler i løpet av noen dager. KYLT sinklegeringsbearbeidede deler har høy presisjon, rask levering og lav pris. Eksporter sikkerhetstransportgaranti, som gir sjøfrakt, luftfrakt og internasjonale leveringstjenester.
Sink (representert som Zn i det periodiske tabellen) er et relativt vanlig ikke-magnetisk metall. Det danner vanligvis legeringer med aluminium, magnesium og kobber. Denne typen sinklegering kalles Zamak (begrepet stammer fra den tyske forkortelsen for elementnavn: 'Zink, Aluminium, Mgmium og Kupfer '). Disse legeringene leveres vanligvis i form av ingots, ettersom de er mye brukt i die-casting-applikasjoner. Sink har utmerket dempekapasitet; Den har høy duktilitet og viser langsiktig dimensjonsstabilitet. Die Cast Zamak -legering opprettholder høy nøyaktighet, og krever derfor mindre maskinering for å oppnå de nødvendige toleransene på delene.
Sinklegeringsmetall er et av de billigste materialene som er tilgjengelige. Til tross for sine lave priser, har de god mekanisk styrke, er enkle å behandle og tåler mekaniske påvirkninger godt. Komplekse komponenter blir vanligvis opprinnelig støpt og deretter maskinert med nøkkelfunksjoner, og reduserer dermed samlet CNC-behandlingstid og kostnader. Sinklegeringer behandlet av CNC er mye brukt i bilindustrien.
I KYLT tilbyr vi sink die casting deler produksjon og presisjon CNC fresing/dreiningstjeneste.
Med NC dreiebenker gir vi sink (Zamak) svingdeler laget av Zamak Rod.
Sink / Zamak -legeringsprototyper og masseproduksjonsdeler laget av CNC Machining Services. （Om nødvendig kan vårt casting workshop på til Zamak 3, og Zamak 5 blokker for maskinering etterspørsel.
Overflatebehandlinger for sink/Zamak -maskinerte deler er viktige av både estetiske og funksjonelle årsaker. Valget av finish kan påvirke delens utseende, korrosjonsmotstand og generell ytelse. Her er noen vanlige overflatebehandlinger for sinkmaskinerte deler:
Elektroplatering:
Sinkplatting: Dette er den vanligste finishen for sinkdeler. Det gir korrosjonsmotstand og et lyst, skinnende utseende. Sinkplatting kan forbedres ytterligere med kromat eller passivering av belegg for økt korrosjonsmotstand.
Kjemisk passivering:
Kromatkonverteringsbelegg: Dette brukes ofte over sinkplatering for å gi ytterligere beskyttelse mot korrosjon. Det kan være klart (for et sølv utseende) eller farget (vanligvis gul eller iriserende). Fargen kan være en indikator på nivået av korrosjonsmotstand.
Anodisering:
Sinkanodisering: Anodisering er en elektrokjemisk prosess som skaper et beskyttende oksydlag på overflaten av delen. Selv om det er mer brukt med aluminium, kan det også brukes på sinkdeler for å forbedre korrosjonsmotstand og tilsette farge.
Pulverlakk:
Sinkbasert pulverlakk: pulverlakk er en holdbar finish som kan påføres sinkdeler for å gi et jevnt og jevn utseende. Det er tilgjengelig i et bredt spekter av farger og teksturer.
Maleri:
Sinkprimert og malt: sinkdeler kan grunnlegges med en sinkrik grunning og deretter malt for å gi korrosjonsmotstand og en spesifikk farge eller finish.
Skudd sprengning og tumbling:
Skudd sprengning: Denne prosessen innebærer å sprenge overflaten med små metall- eller keramiske partikler for å skape en jevn matt finish.
Tumbling: Tumbling innebærer å plassere delene i en roterende trommel med slitende medier for å oppnå en jevn og polert finish.
Naturlig finish:
I noen tilfeller kan sinkdeler sitte igjen med en naturlig finish uten ytterligere belegg eller behandlinger. Denne finishen vil utvikle en patina over tid på grunn av eksponering for miljøet.
Valget av finish avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen, inkludert faktorer som korrosjonsmotstand, utseende, kostnader og funksjonalitet. Det er viktig å ta hensyn til miljøet og den tiltenkte bruken av sinkmaskinerte delen når du velger riktig overflatebehandling.
KYLT Precision Zinc/Zamak CNC Machining Services (Milling & Turning Service), Rask prototyping. E -post: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
Få tilbud i sanntid for tilpassede sinkbehandlingsdeler gjennom vår online CNC-maskineringstjeneste. Produksjon av raske omsetningsprototyper og produksjonsdeler i løpet av noen dager. KYLT sinklegeringsbearbeidede deler har høy presisjon, rask levering og lav pris. Eksporter sikkerhetstransportgaranti, som gir sjøfrakt, luftfrakt og internasjonale leveringstjenester.
Sink (representert som Zn i det periodiske tabellen) er et relativt vanlig ikke-magnetisk metall. Det danner vanligvis legeringer med aluminium, magnesium og kobber. Denne typen sinklegering kalles Zamak (begrepet stammer fra den tyske forkortelsen for elementnavn: 'Zink, Aluminium, Mgmium og Kupfer '). Disse legeringene leveres vanligvis i form av ingots, ettersom de er mye brukt i die-casting-applikasjoner. Sink har utmerket dempekapasitet; Den har høy duktilitet og viser langsiktig dimensjonsstabilitet. Die Cast Zamak -legering opprettholder høy nøyaktighet, og krever derfor mindre maskinering for å oppnå de nødvendige toleransene på delene.
Sinklegeringsmetall er et av de billigste materialene som er tilgjengelige. Til tross for sine lave priser, har de god mekanisk styrke, er enkle å behandle og tåler mekaniske påvirkninger godt. Komplekse komponenter blir vanligvis opprinnelig støpt og deretter maskinert med nøkkelfunksjoner, og reduserer dermed samlet CNC-behandlingstid og kostnader. Sinklegeringer behandlet av CNC er mye brukt i bilindustrien.
I KYLT tilbyr vi sink die casting deler produksjon og presisjon CNC fresing/dreiningstjeneste.
Med NC dreiebenker gir vi sink (Zamak) svingdeler laget av Zamak Rod.
Sink / Zamak -legeringsprototyper og masseproduksjonsdeler laget av CNC Machining Services. （Om nødvendig kan vårt casting workshop på til Zamak 3, og Zamak 5 blokker for maskinering etterspørsel.
Overflatebehandlinger for sink/Zamak -maskinerte deler er viktige av både estetiske og funksjonelle årsaker. Valget av finish kan påvirke delens utseende, korrosjonsmotstand og generell ytelse. Her er noen vanlige overflatebehandlinger for sinkmaskinerte deler:
Elektroplatering:
Sinkplatting: Dette er den vanligste finishen for sinkdeler. Det gir korrosjonsmotstand og et lyst, skinnende utseende. Sinkplatting kan forbedres ytterligere med kromat eller passivering av belegg for økt korrosjonsmotstand.
Kjemisk passivering:
Kromatkonverteringsbelegg: Dette brukes ofte over sinkplatering for å gi ytterligere beskyttelse mot korrosjon. Det kan være klart (for et sølv utseende) eller farget (vanligvis gul eller iriserende). Fargen kan være en indikator på nivået av korrosjonsmotstand.
Anodisering:
Sinkanodisering: Anodisering er en elektrokjemisk prosess som skaper et beskyttende oksydlag på overflaten av delen. Selv om det er mer brukt med aluminium, kan det også brukes på sinkdeler for å forbedre korrosjonsmotstand og tilsette farge.
Pulverlakk:
Sinkbasert pulverlakk: pulverlakk er en holdbar finish som kan påføres sinkdeler for å gi et jevnt og jevn utseende. Det er tilgjengelig i et bredt spekter av farger og teksturer.
Maleri:
Sinkprimert og malt: sinkdeler kan grunnlegges med en sinkrik grunning og deretter malt for å gi korrosjonsmotstand og en spesifikk farge eller finish.
Skudd sprengning og tumbling:
Skudd sprengning: Denne prosessen innebærer å sprenge overflaten med små metall- eller keramiske partikler for å skape en jevn matt finish.
Tumbling: Tumbling innebærer å plassere delene i en roterende trommel med slitende medier for å oppnå en jevn og polert finish.
Naturlig finish:
I noen tilfeller kan sinkdeler sitte igjen med en naturlig finish uten ytterligere belegg eller behandlinger. Denne finishen vil utvikle en patina over tid på grunn av eksponering for miljøet.
Valget av finish avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen, inkludert faktorer som korrosjonsmotstand, utseende, kostnader og funksjonalitet. Det er viktig å ta hensyn til miljøet og den tiltenkte bruken av sinkmaskinerte delen når du velger riktig overflatebehandling.
KYLT Precision Zinc/Zamak CNC Machining Services (Milling & Turning Service), Rask prototyping. E -post: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
