Serviço de moagem CNC

Vantagens do Serviço de Milling CNC:

O Milling Digital Programado, CNC, tem várias vantagens em relação a outros processos de fabricação. É econômico para corridas curtas. Formas complexas e tolerâncias de alta precisão são possíveis. Acabamentos suaves podem ser alcançados. A moagem do CNC pode produzir quase qualquer forma 2D ou 3D, desde que as ferramentas de corte rotativas possam atingir o material a ser removido. Exemplos de peças incluem componentes do motor, ferramentas de mofo, mecanismos complexos, gabinetes, etc.

A moagem da CNC oferece inúmeras vantagens sobre as técnicas de moagem manual convencionais. Vamos dar uma olhada em alguns dos principais benefícios:

• Precisão: Uma das vantagens mais significativas da moagem do CNC é sua precisão excepcional. Os controles computadorizados permitem medições precisas e resultados consistentes, garantindo que cada componente atenda às especificações necessárias.

• Versatilidade: as máquinas de moagem CNC podem produzir uma ampla gama de componentes, das geometrias simples a altamente complexas. Essa versatilidade torna a moagem CNC adequada para várias indústrias, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e eletrônico.

• Eficiência: com processos automatizados e ferramentas avançadas, a moagem do CNC permite a produção de alta velocidade, mantendo a excelente qualidade. Essa eficiência se traduz em redução do tempo de fabricação e aumento da produtividade.

• Eficácia de custo: Embora o investimento inicial em equipamentos de moagem CNC possa ser maior em comparação com as máquinas de moagem manual, os benefícios de custo de longo prazo são significativos. A moagem da CNC reduz a necessidade de mão de obra manual, minimiza erros e diminui o desperdício de material, resultando em economia geral de custos.
  

Ferramentas de moagem CNC -Cortings:

De acordo com o requisito de desenho e usinagem de peças de moagem, diferentes tipos de ferramentas de corte são usados. Exceto por algumas ferramentas de corte especiais precisam ser encomendadas especiais, algumas formas comuns são as seguintes:

Normalmente, o material é removido pela extremidade e pelo lado da ferramenta de corte. Cutter diferente tem uma função diferente:

• Plain-Mill: faz paredes com bordas retas de 90 graus e cantos afiados no fundo dos recessos.

• Chanfer final-moinho: faz 45 graus chanfros na borda superior de uma parede ou recesso

• Grooving final-moinho: faz ranhuras retangulares nas paredes laterais

• Moinho de bola: faz bordas arredondadas na borda inferior de um recesso

• Arredondando-me-moinho: faz bordas arredondadas na borda superior

• Ângulo final do ângulo: faz paredes em ângulos além de 90 graus

O processo de moagem do CNC

A moagem do CNC envolve várias etapas importantes para transformar um design em um componente físico. Vamos explorar cada estágio do processo em detalhes:

• Design e programação: A primeira etapa do moinho de CNC está criando um design detalhado usando o software CAD (AIDED ADIUDED (CAD). O design é então convertido em instruções legíveis por máquina através do software de fabricação auxiliado por computador (CAM). Este estágio de programação define os caminhos da ferramenta, parâmetros de corte e outros parâmetros essenciais.

• Configuração da peça de trabalho: Depois que o programa estiver pronto, a peça de trabalho é montada com segurança na máquina de moagem CNC. O alinhamento e fixação adequados são cruciais para garantir a usinagem precisa e evitar desvios.

• Seleção de ferramentas: a escolha das ferramentas de corte apropriadas é vital para alcançar resultados ideais. Fatores como tipo de material, velocidade de corte e acabamento superficial desejado influenciam o processo de seleção de ferramentas. Os moinhos de extremidade de carboneto são comumente usados ​​devido à sua durabilidade e versatilidade.

  
  

• Operações de usinagem: com a peça de trabalho protegida e as ferramentas no lugar, a máquina de moagem CNC executa as instruções programadas. As ferramentas de corte giram em alta velocidade, removendo o material da peça de trabalho de acordo com os caminhos de ferramentas definidos. Esse processo continua até que a forma ou design desejado seja alcançado.

  
  

• Controle e acabamento da qualidade: Após a conclusão da usinagem, o componente fabricado sofre inspeções rigorosas de controle de qualidade para garantir a precisão dimensional e o acabamento da superfície. Operações de acabamento adicionais, como tratamentos de debustar ou superfície, podem ser aplicadas para aprimorar a aparência e a funcionalidade do produto final.

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