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Visualizações: 58 Autor: Editor do site Horário de publicação: 28/11/2023 Origem: Site
A fundição sob pressão em câmara fria destaca-se como a técnica de fabricação preferida para metais caracterizados por pontos de fusão elevados. Esta categoria geralmente abrange ligas de alumínio, ligas de zinco, ligas de magnésio, latão e cobre. Os elementos essenciais para a condução da fundição sob pressão em câmara fria envolvem um forno externo e uma panela para o vazamento controlado do metal fundido. Famosos por produzir peças fundidas de metal mais compactas e densas, os métodos de fundição sob pressão em câmara fria exemplificam uma escolha confiável.
KYLT atua como seu fornecedor confiável de serviços de fundição sob pressão em câmara fria de qualidade . Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter mais detalhes sobre nossas ofertas de serviços de fundição sob pressão em câmara fria ou para solicitar um orçamento GRATUITO hoje mesmo. E-mail de serviço: cnkylt@aliyun.com
Uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria é usada para fundir metais com pontos de fusão mais elevados, como alumínio, magnésio, zamak e ligas de cobre. Ao contrário das máquinas de fundição sob pressão de câmara quente, adequadas para metais de baixo ponto de fusão, como o zinco, as máquinas de câmara fria mantêm o metal fundido em um forno separado.
Aqui está uma visão geral da estrutura e dos componentes de uma típica máquina de fundição sob pressão com câmara fria:
1. Base da máquina de fundição sob pressão de câmara fria:
A base é a base da máquina e proporciona estabilidade. Suporta toda a estrutura e componentes.
2. Unidade de fundição sob pressão:
Esta unidade consiste na matriz, que é um molde personalizado no qual o metal fundido é injetado para criar o produto desejado.
3. Sistema de injeção:
O sistema de injeção inclui um êmbolo ou pistão que empurra o metal fundido do forno para a matriz. Também consiste em uma câmara de injeção e um pescoço de ganso, que conecta a câmara de injeção à matriz.
4. Sistema Hidráulico:
As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria usam um sistema hidráulico para controlar o movimento de vários componentes. Inclui cilindros hidráulicos, válvulas e uma bomba para fornecer a força e o controle necessários.
5. Unidade de fixação:
A unidade de fixação mantém as duas metades da matriz juntas durante o processo de injeção. Ele garante que a matriz permaneça fechada e sob pressão para produzir peças fundidas de alta qualidade.
6. Sistema Ejetor:
Após a solidificação da peça fundida, o sistema ejetor é utilizado para abrir a matriz e retirar o produto acabado. Normalmente consiste em pinos ejetores e um mecanismo para liberar a peça fundida.
7. Forno:
O forno em uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria retém e derrete o metal. Ele é separado da própria máquina e uma concha ou outro mecanismo de transferência é usado para introduzir o metal fundido na câmara de injeção.
8. Painel de controle:
As modernas máquinas de fundição sob pressão são equipadas com um painel de controle que permite aos operadores definir e monitorar vários parâmetros, como temperatura, pressão e tempos de ciclo.
9. Sistema de resfriamento:
Um sistema de resfriamento é incorporado para controlar a temperatura da matriz e evitar superaquecimento. Isto é essencial para manter a qualidade da peça fundida e prolongar a vida útil da matriz.
10. Recursos de segurança:
As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são equipadas com recursos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e sensores para garantir o bem-estar dos operadores e prevenir acidentes.
Esses componentes trabalham em conjunto para facilitar a produção eficiente e precisa de peças fundidas de metal usando o processo de fundição sob pressão em câmara fria.
Os materiais comumente usados para fundição sob pressão em câmara fria incluem ligas de alumínio, magnésio e cobre.
Na KYLT utilizamos sempre ligas de Alumínio e Zamak. Seus tipos de detalhes e elementos são os seguintes:
Propriedades físicas das ligas de alumínio | |||
ADC 12 (Liga de alumínio) | Densidade: 2,78 g/cm³ | A380 (Liga de alumínio) | Densidade: 2,71 g/cm³ |
Ponto de fusão: 580-640°C | Ponto de fusão: 570-640°C | ||
Resistência à tração: 265 MPa | Resistência à tração: 324 MPa | ||
Força de rendimento: 230 MPa | Força de rendimento: 276 MPa | ||
Alongamento na ruptura: 3-4% | Alongamento na ruptura: 3-4% | ||
Propriedades físicas das ligas de zinco (Zamak) | |||
ZAMAK 3 (Liga de Zinco) | Densidade: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Liga de Zinco) | Densidade: 6,7 g/cm³ |
Ponto de fusão: 380°C | Ponto de fusão: 380°C | ||
Resistência à tração: 295 MPa | Resistência à tração: 290 MPa | ||
Força de rendimento: 225 MPa | Força de rendimento: 230 MPa | ||
Alongamento na ruptura: 10% | Alongamento na ruptura: 7% | ||
Tabela de composição de ligas de alumínio | |||
ADC 12 (Liga de alumínio) | Alumínio (Al): 85,8-88,3% | A380 (Liga de alumínio) | Alumínio (Al): 85,0% |
Silício (Si): 9,6-12% | Silício (Si): 7,5-9,5% | ||
Cobre (Cu): 1,5-3% | Cobre (Cu): 3,0-4,0% | ||
Ferro (Fe): 1,3% no máximo | Ferro (Fe): 1,3% no máximo | ||
Zinco (Zn): 1,0% máx. | Zinco (Zn): 3,0-4,0% | ||
Manganês (Mn): 0,5% máx. | Manganês (Mn): 0,5% máx. | ||
Magnésio (Mg): 0,3-1,3% | Magnésio (Mg): 0,1% máx. | ||
Titânio (Ti): 0,2% no máximo | Titânio (Ti): 0,2% no máximo | ||
Outros elementos: 0,5% no máximo | Outros elementos: 0,5% no máximo | ||
Tabela de composição de ligas de zinco (Zamak) | |||
ZAMAK 3 (Liga de Zinco) | Zinco (Zn): 95,8% | ZAMAK 5 (Liga de Zinco) | Zinco (Zn): 95,7% |
Alumínio (Al): 3,9-4,3% | Alumínio (Al): 3,9-4,3% | ||
Magnésio (Mg): 0,03-0,06% | Magnésio (Mg): 0,03-0,06% | ||
Cobre (Cu): 0,001-0,002% | Cobre (Cu): 0,001-0,002% | ||
Chumbo (Pb): 0,001-0,003% | Chumbo (Pb): 0,001-0,003% | ||
Cádmio (Cd): 0,002-0,004% | Cádmio (Cd): 0,002-0,004% | ||
Ferro (Fe): 0,075% máx. | Ferro (Fe): 0,075% máx. | ||
Estanho (Sn): 0,001-0,003% | Estanho (Sn): 0,001-0,003% | ||
Outros elementos: 0,02% no máximo | Outros elementos: 0,02% no máximo | ||
Como uma fábrica e fabricante de fundição sob pressão de componentes de liga de alumínio e zinco, a KYLT se beneficia de uma cadeia local completa da indústria local de projeto/engenharia de moldes de fundição sob pressão e de fabricação de ferramentas/moldes, fornecendo aos clientes um conjunto completo e completo de serviços de fundição sob pressão, usinagem, tratamento de superfície, montagem e exportação. KYLT tem mais de 20 anos de experiência em fundição sob pressão, exportando peças fundidas para os Estados Unidos, Reino Unido, Alemanha, Espanha, Japão e muito mais. KYLT é uma fonte confiável de serviços de fundição sob pressão em câmara fria. E-mail de serviço: cnkylt@aliyun.com
A fundição sob pressão em câmara fria se destaca como um processo de fabricação pragmático e econômico, capaz de produzir uma ampla gama de formas e componentes em comparação com métodos alternativos. Este processo é adequado para a fabricação de peças com vida útil prolongada e pode ser adaptado para melhorar a estética visual dos componentes circundantes. As vantagens diretas oferecidas pelo processo de fundição sob pressão em câmara fria abrangem:
Uma das principais vantagens deste método é a resistência e durabilidade superiores das peças fundidas produzidas. O processo de resfriamento controlado resulta em uma estrutura de granulação fina, melhorando as propriedades mecânicas dos componentes.
A fundição sob pressão em câmara fria permite a produção de geometrias complexas e detalhadas que podem ser desafiadoras com outros métodos de fabricação. Isso abre a porta para projetar peças complexas com precisão.
Os fabricantes se beneficiam das altas taxas de produção alcançadas com a fundição sob pressão em câmara fria. Os tempos de ciclo rápidos tornam-no uma escolha eficiente para produção em larga escala sem comprometer a qualidade.
Este método cria peças robustas e dimensionalmente estáveis, mantendo tolerâncias rígidas e resistência ao calor.
As peças fundidas em câmara fria podem ser equipadas com componentes de fixação integrados, como saliências e parafusos. O furo pode ser retirado do núcleo até o tamanho da broca de roscar ou roscas externas podem ser fundidas para facilitar a montagem. Enquanto isso, a fundição sob pressão em câmara fria pode integrar várias estruturas de produtos em uma. Por exemplo, a Tesla substitui o processo tradicional de estampagem e soldagem de chapas metálicas pela tecnologia de corpo fundido em liga de alumínio.
O processo de fundição sob pressão em câmara fria envolve as seguintes etapas:
O sistema de injeção da máquina de fundição sob pressão está localizado fora da câmara da máquina de fundição sob pressão. O metal fundido é despejado na câmara fria, onde é então alimentado na câmara da máquina de fundição sob pressão.
O êmbolo da máquina de fundição sob pressão força o metal fundido para dentro da cavidade da matriz em alta pressão, garantindo que o metal preencha toda a cavidade e solidifique rapidamente.
Depois que a peça fundida solidifica, ela é ejetada da matriz, pronta para processamento ou aplicação posterior. Este processo de ejeção eficiente contribui para a velocidade e eficácia geral da fundição sob pressão em câmara fria.
A peça fundida é então removida da matriz e qualquer excesso de material é aparado.
Existem variações automáticas e manuais do processo de fundição sob pressão em câmara fria.
Máquina de fundição sob pressão de câmara fria equipada com máquina de carregamento automático, máquina de pulverização automática, máquina coletora de peças de fundição sob pressão para criar uma unidade de fundição sob pressão totalmente automática, o comportamento de todas as máquinas controlado pelo PLC.
As máquinas automáticas de fundição sob pressão com câmara fria possuem uma unidade integrada de fusão e injeção.
O metal, geralmente ligas de alumínio ou zinco, é fundido em um forno separado.
O metal fundido é então automaticamente transferido para a câmara fria da máquina de fundição sob pressão pela máquina de enchimento automático.
A matriz (molde) é preparada com o formato de cavidade desejado para o componente a ser fundido.
As metades da matriz são fechadas e fixadas sob alta pressão.
A máquina automática injeta o metal fundido na cavidade da matriz em alta pressão, garantindo que o material preencha todos os detalhes intrincados do molde.
Após a injeção, o metal fundido é resfriado e solidificado na matriz.
Uma vez solidificada, a peça recém-formada é ejetada automaticamente da matriz.
A máquina coletora de peças de fundição sob pressão automática retira as peças de fundição sob pressão do molde.
A máquina de pulverização automática pulveriza a agência de desmoldagem para moldar cavidades para lubrificar e resfriar as cavidades do molde.
O processo é repetido para a produção de múltiplos componentes de forma altamente eficiente e automatizada.
O processo manual de fundição sob pressão em câmara fria geralmente produz peças fundidas sob pressão com peças de inserção ou peças fundidas com estruturas especiais. No processo de operação de fundição manual, alguns processos podem atingir o trabalho automático, como despejar metal fundido na câmara fria, lubrificar o molde, etc. O trabalhador define as peças de inserção nas cavidades do molde e coleta manualmente as peças de fundição nos processos de molde.
Na fundição manual em câmara fria, os operadores fundem manualmente o metal, normalmente em um forno separado.
O metal fundido é transferido manualmente para a câmara fria da máquina de fundição sob pressão por meio de uma concha.
A matriz é preparada manualmente para a peça específica a ser fundida.
Os operadores fecham e prendem manualmente as metades da matriz.
O metal fundido é injetado manualmente na matriz sob pressão.
O processo de resfriamento pode ocorrer naturalmente ou pode ser auxiliado por sistemas de resfriamento.
Depois que o metal solidifica, os operadores ejetam manualmente a peça fundida da matriz.
O processo manual é repetido para cada fundição, tornando-o um método mais trabalhoso e mais lento em comparação com a fundição automática em câmara fria.
Embora os processos automáticos ofereçam maior eficiência e consistência, os processos manuais podem ser preferidos para produções em menor escala ou quando for necessário conhecimento específico no manuseio de peças complexas. A escolha entre fundição sob pressão automática e manual em câmara fria depende dos requisitos de produção e da complexidade dos componentes.
A sequência operacional do processo de trabalho do molde de fundição sob pressão em câmara fria (download do arquivo PDF)
O movimento do molde de fundição sob pressão no processo de fundição sob pressão em câmara fria.pdf
1. Diagrama do molde de fundição sob pressão de câmara fria. Estrutura do molde de fundição sob pressão em câmara fria. Molde fechado, pronto para injeção.
2. O metal fundido (magnésio, liga de zinco/zamak) é injetado na cavidade do molde de fundição pelo êmbolo da máquina de fundição sob pressão.
3. Molde de fundição aberto. Após a injeção, insira o núcleo ou o controle deslizante para fora e a matriz móvel abra.
4. A placa de ejeção e os pinos são empurrados pela ejeção do cilindro de óleo, os pinos de ejeção ejetam a peça de fundição sob pressão para fora da cavidade do molde. A peça fundida pode ser recolhida por máquina de coleta manual ou automática.
5. Fechamento do molde, pinos de ejeção, inserção do núcleo ou controle deslizante de volta à posição. Pronto para o próximo ciclo de fundição sob pressão.
KYLT usa uma ampla gama de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria e equipamentos de usinagem para produzir peças de fundição sob pressão de alta qualidade. Nossas opções e equipamentos de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria incluem:
| Tonelagem | Equipamentos de fundição e usinagem | Quantidade. | Unidade | Materiais |
1200T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 1 | definir | Alumínio, Zinco |
1100T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 1 | definir | Alumínio, Zinco |
850T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 1 | definir | Alumínio, Zinco |
630T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 1 | definir | Alumínio, Zinco |
500T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 1 | definir | Alumínio, Zinco |
300T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 2 | definir | Alumínio, Zinco |
200T | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria | 2 | definir | Alumínio, Zinco |
Máquinas CNC | 5 | definir | ||
Torno CNC | 3 | definir | ||
Perfurador | 6 | definir | ||
Fresadora | 1 | definir | ||
Prensa Hidráulica | 1 | definir | ||
Máquina de jateamento | 1 | definir | ||
Máquina retificadora vibratória | 1 | definir | ||
Máquinas de lixar e polir | 5 | definir |
Peça Zamak para refletor de empilhadeira
Maçanetas para portas de ônibus em zinco
Conector de zinco para cadeira
Peças fundidas em alumínio - tampa do motor
Peças de fundição sob pressão de alumínio com revestimento em pó
Fundição sob pressão de alumínio em câmara fria
Peça fundida em alumínio por torneamento CNC
Peças fundidas sob pressão de alumínio usinadas em torno CNC
Caixa elétrica de alumínio para veículo elétrico 
Carcaça do motor de fundição sob pressão de alumínio
Caixa medidora de gás natural fundida em alumínio
Peças de cadeira de alumínio com jateamento
Carcaça do motor em alumínio com revestimento em pó
Carcaça de corrente fundida em alumínio com revestimento em pó
Radiador de alumínio com pintura
Corpo da bomba da máquina de limpeza em liga de alumínio com usinagem CNC
Máquina de corte elétrica Capa protetora de alumínio
de alumínio Caixa elétrica 
com luz LED de alumínio Base de resfriamento
Serviço de montagem de peças de fundição sob pressão de alumínio e zinco acabado
1. Análise de produtos de ligas metálicas de alumínio e zinco antes da fabricação do molde.
2. Fabricação de moldes de fundição sob pressão de alumínio e zinco
3. Teste de moldes de fundição sob pressão e amostras de peças de fundição sob pressão para inspeção dos usuários finais
4. Perfuração, rosqueamento, usinagem CNC (fresamento CNC, torneamento CNC)
5. Vários revestimentos e tratamentos de superfície: pintura, pulverização, jateamento, polimento, retificação vibratória, eletroforese, etc.
Para projetos com requisitos específicos de montagem e instalação, a KYLT Die Casting trabalha em estreita colaboração com os clientes para explorar soluções de montagem e instalação. KYLT pode ajudar no processamento das seguintes solicitações:
1. A produção e a aquisição exigem o uso de insertos especificados nos desenhos durante o processo de fundição sob pressão.
2. As peças fundidas sob pressão devem ser processadas com roscas internas e externas de acordo com os requisitos do desenho.
3. Execute fresamento CNC de precisão e torneamento CNC de acordo com os requisitos do desenho.
4. Instale pinos e/ou insertos espirais após a usinagem.
5. Monte produtos acabados e semiacabados de acordo com as necessidades do cliente. Apoiar a produção de diversas peças moldadas por injeção, peças estampadas, peças de chapa metálica, prototipagem rápida CNC, peças soldadas, etc.
A principal diferença entre a fundição sob pressão em câmara fria e em câmara quente está no método de entrega do metal fundido. Na fundição sob pressão em câmara quente, o metal é derretido no forno de retenção da máquina de fundição e depois entregue ao molde de fundição sob pressão usando um pistão. Na fundição sob pressão em câmara fria, o metal fundido é colocado em uma câmara separada e então forçado para dentro do molde usando um pistão hidráulico.
Na KYLT, cada componente que produzimos é customizado e projetado de acordo com as especificações exatas do cliente. Na fase de engenharia, forneceremos recomendações finais para os produtos acabados do processo de fundição sob pressão com base nos requisitos reais de montagem e uso dos produtos do cliente. A produção de cada componente que produzimos pode variar de algumas centenas a várias centenas de milhares.
