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China Die Casting Company - KYLT

Serviço de fabricação de peças de fundição

O serviço de fundição de precisão cria peças e produtos de metal de alumínio e liga de zinco personalizados com tempos rápidos de resposta. Solicite uma cotação gratuita para suas peças de fundição.

√ Serviços completos          √ Manufatura sob demanda

√ Produtos de qualidade    √ Preço barato

√ entrega rápida  

Você está aqui: Lar » Die Casting

KYLT ligas de metal Serviços de fundição

Como um especialista em serviços de serviços de fundição na China, KYLT tem mais de 20 anos de experiência na produção de peças fundidas de alumínio personalizadas e peças fundidas de zinco/zamak. 
Fornecemos produtos de fundição de alta qualidade de 'um stop service ' e fabricação de protótipos de usinagem CNC. 
Engenheiros experientes, trabalhadores qualificados, máquinas de alto padrão e excelente equipamento de inspeção e teste garantem a entrega contínua de peças e produtos de fundição de qualidade com boa qualidade e curto prazo de entrega. Nosso processo rigoroso de fundição de matriz garante que seus requisitos personalizados sejam atendidos.

√ Câmara fria/quente fundição                                       √ alumínio/matriz de zinco peças de fundição   

   

√  Ferramentas e moldes Fabricação em 20 a 30 dias              √ usinagem de precisão                        √ tratamento de superfície personalizado

Capacidade de fundição de morrer

Agora, fornecemos dois tipos de capacidades de fundição de alta pressão.

Máquinas de fundição de matrizes de câmara fria

Fria Câmara Die Casting

Máquinas de fundição de moradia de câmara quente

Elenco de morrer de câmara quente

Deixe -nos saber sua ideia, escolheremos o elenco de matriz de câmara fria ou quente, conforme os requisitos de projetos de fundição.

Por que escolher KYLT para serviços de fundição e nossas vantagens？

  12 ~ 24h
Citações rápidas
  7 ~ 20 dias
Período de produção
10pcs
MOQ

Resposta rápida

Citação e resposta gratuitas aos seus projetos de fundição em 24 horas. O período mais rápido de fabricação de moldes e teste de amostra é de 15 dias.
 
 

Escolhas flexíveis

Tipos de materiais amplos, opções de acabamento superficial, tolerâncias e processos de fabricação podem ser escolhidos em seu processo de fabricação de peças de fundição. Diferentes cotações e sugestões de fabricação são oferecidas para melhorar a qualidade das peças fundidas e economizar custos.

Serviços completos

Moldes de fundição de morrer como o começo. O processo de fundição completo e subsequente verifique se suas peças de fundição são fabricadas com alta eficiência e tempo de entrega rápida.
 

Matérias -primas padrão de qualidade

Todas as matérias-primas usadas em nosso serviço de fundição de alta pressão, de ferramentas a peças acabadas, são fabricadas pelos famosos fornecedores de matérias-primas da China. A certificação de matéria -prima pode ser fornecida conforme a demanda. Usamos apenas um novo material no processo de fundição.

Tolerâncias precisas

Desde a fabricação de mofo até a usinagem de peças de fundição, podemos atingir tolerâncias rígidas de acordo com os requisitos de desenhos. Os produtos acabados são usados ​​em todas as indústrias, como máquinas, iluminação, automotivo, agricultura, medicina, etc.

Preço barato

Como a famosa base de fabricação de moldes da China e com um processo completo de fabricação, nossas matrizes e peças de alumínio de fundição acabadas e peças de zinco são mais baratas do que outros fornecedores.
 
Comece a fabricar peças de fundição facilmente
Envie seus desenhos, inicie novos projetos de fundição em breve.

KYLT Processo de Serviços de Casting Dieta detalhado

Passo a passo - Processos de fabricação de peças de fundição de alumínio e zinco

Temos máquinas de fundição de câmera quente e câmara fria que tonelações de 88t a 1200t. O processo de produção flexível permite a fabricação de peças de fundição de liga de alumínio, zinco (Zamak) com MOQ 500 - 1000pcs como partida.
Design de moldes fundidos e fabricação

Moldes fundidos do projeção e fabricação

No processo de engenharia de produtos, trabalhamos com os clientes para aprimorar o design de peças para alcançar o processo de fabricação de fundição. Em seguida, projete e faça os moldes de fundição.
 
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Elenco de morrer de câmara fria quente

Elenco de morrer de câmara quente/fria

Fundição de matriz de alta pressão pode ser usada em processos de fundição de matriz de câmara quente/fria para produzir peças de fundição de liga de alumínio, liga de zinco
 
 
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Casting de diária de zinco de alumínio

Fundição de alumínio/zinco

Como método de fabricação para produzir peças de liga metálica de precisão, as peças de fundição de alumínio e zinco são amplamente utilizadas em todas as indústrias.
 
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Die Casting Parts MAININING

Die Casting Parts MAININING

 
Perfuração, tapping, giro NC, moagem de CNC pode ser usada de acordo com os requisitos de desenho das peças de fundição. As peças de fundição de matrizes usinadas de precisão fornecem garantia para altos requisitos de montagem.     
 
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Acabamentos de superfície de peças de fundição

Acabamentos de superfície de peças de fundição

 
Após o lançamento de precisão, as peças fundidas passam por pós-processamento e acabamento. Esta etapa elimina defeitos de superfície, melhora as propriedades mecânicas e químicas e melhora a aparência dos produtos.
 
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Verificação de qualidade

Verificação de qualidade

 
Verificação de qualidade no processo de fundição, usando uma variedade de técnicas de inspeção, conduzindo testes mecânicos e abordando defeitos comuns, os fabricantes podem garantir uma qualidade consistente.
 
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conjunto

Serviço de montagem

 
Exportar embalagem

Exportar embalagem

 
 
Express & Transport

Express & Transport

 
 
 
Obtenha uma citação gratuita instantânea para suas peças de fundição de alumínio e zinco.

Serviços personalizados de fundição de alumínio e zinco

KYLT se destaca em uma ampla gama de métodos de fundição, utilizando diferentes materiais, como alumínio e ligas de zinco/zamak. Ajudamos os clientes a otimizar seus projetos, construir e terminar peças.

Ferramentas / fundição / usinagem CNC / acabamento

Serviços de fundição de alumínio

Serviços de fundição de alumínio

As ligas de alumínio são comumente usadas para peças fundidas. Os fornecedores de fundição de matrizes de alumínio se beneficiam de sua reciclabilidade e facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão mais alto, a fundição de matriz de alumínio adota um processo de fundição da câmara fria. As peças de alumínio fundido apresentam boa força, leve.
KYLT fornece serviços de fundição de alumínio de serviço completo personalizados. Máquinas de fundição de matriz de alumínio: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Partes de fundição de alumínio Pós -tratamento: Processos de tratamento:
1. Serviços de usinagem: perfuração, tapping, moagem da CNC e giro etc. 
2. Acabamentos de superfície: aparar, polimento, trituração de vibrações, explosão de tiro, pintura, revestimento em pó, revestimento etc. 
Saiba mais sobre KYLT Serviços de fundição de alumínio e obtenha uma cotação gratuita para suas peças de fundição de alumínio.

Serviços de fundição de zinco/zamak

A liga de zinco/zamak é o material mais fácil de fundir entre os metais de fundição. É comumente usado em processos de câmara quente. O zinco fundido flui facilmente e tem um ponto de fusão mais baixo. É forte e rígido, permitindo peças de paredes finas com detalhes complexos e tolerâncias apertadas. As ligas de zinco fundidas por matrizes são esfriadas e solidificadas rapidamente devido ao seu baixo ponto de fusão, resultando em taxas de produção rápidas.
KYLT fornece 'um stop ' Zinc (Zamak) Serviços de fundição. Máquinas de fundição de zinco Die: 88t ~ 300t. 
Zinco (Zamak) Die as peças de fundição Pós -tratamento Processos de tratamento: 
1. Tratamento de peças fundidas de metal de zinco: separando, aparar, lixar etc.
2. Serviços de usinagem: perfuração, tapping, moagem da CNC e giro etc.  
3. Acabamentos de superfície: polimento, moagem de vibrações, jateamento de tiro, pintura, revestimento em pó, revestimento etc. 
Serviços de fundição de zamak zamak
Saiba mais sobre KYLT Serviços de fundição de zinco/zamak e obtenha uma cotação gratuita para suas peças de fundição de zinco/zamak.

Galeria de peças de fundição

Confira nossa extensa galeria que mostra peças de matriz de precisão personalizadas.

Mostra de peças de fundição de liga de alumínio

Mostra de peças de fundição de zinco (zamak)

Die Casting Company & Machines

Tonelagem Equipamento de fundição e usinagem Qty. Unidade Materiais

1200T

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

1 

definir

 Alumínio, zinco

1100T

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

1 

definir

 Alumínio, zinco

850t

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

1 

definir

 Alumínio, zinco

630T

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

1 

definir

 Alumínio, zinco

500T

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

1 

definir

 Alumínio, zinco

300T

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

2

definir

 Alumínio, zinco

200t

   Máquina de fundição de matriz de câmara fria

2

definir

 Alumínio, zinco

88 t

   Máquina de fundição de Die Hot Chamber

2

definir

 Zinco/Zamak
 

   Máquinas CNC

5

definir

  
 

   Torno da NC

3

definir

  
 

   Perfurador

6

definir

  
 

   Fresadora

1

definir

  
 

   Máquina de imprensa hidráulica

1

definir

  
 

   Máquina de jateamento de tiro

1

definir

  
 

   Máquina de moagem de vibração

1

definir

  
 

Máquinas de lixamento e polimento

5

definir

  

Entre em contato conosco para iniciar a produção de seus produtos de liga de alumínio / zinco.

Serviços de fundição de matriz
Deixe que nossos engenheiros de fundição tenham uma cotação manual para o seu projeto de elenco de alumínio ou zinco e obtenha uma cotação gratuita.

O que é elenco de Die?

A fundição de matriz é um processo de fabricação usado para produzir peças metálicas com alta precisão, superfícies lisas e formas complexas. Envolve forçar o metal fundido, tipicamente ligas não ferrosas como alumínio, zinco, magnésio, chumbo ou cobre em um molde reutilizável chamado matriz. O dado é feito sob medida para corresponder à forma desejada do produto final. 
A fundição reduz ou elimina a necessidade de etapas adicionais na fabricação de peças de metal, mas a pós-formação é frequentemente usada para tolerâncias precisas. As peças de fundição podem ter os mesmos acabamentos que as peças usinadas do CNC. 
Semelhante à moldagem por injeção, a fundição de matriz requer uma ferramenta de molde chamada matriz com uma ou várias cavidades. É adequado para ligas mais macias, como alumínio e zinco, porque eles têm temperaturas de fusão mais baixas. 
Durante o processo, o metal fundido é injetado na cavidade da matriz, assumindo a forma da peça e depois solidificando. Dependendo do projeto, a fundição do dado pode ser baixa ou de alta pressão, usando uma concha ou punger para depositar metal. 
A fundição da matriz pode produzir com eficiência peças complexas e precisas em altos volumes. Métodos modernos como fundição de espremer e fundição de metal semi-sólida são usados ​​para criar peças de alta qualidade para várias indústrias. 
As empresas de elenco de fundição geralmente se especializam em fundir alumínio ou zinco, com o alumínio responsável por cerca de 80% das peças de molde.

Processo de fundição de matriz

O processo de fundição está produzindo peças de metal, forçando o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. O metal fundido solidifica rapidamente para criar a forma desejada. O processo de fundição do dado funciona rápido: O processo de fundição da matriz da câmara quente pode atingir 4-8 injeções por minuto ； O processo de fundição da matriz da câmara fria é de 1-3 injeções por minuto para peças pequenas.

7 etapas do processo de fundição

1. Preparação do molde:

Um molde de aço de duas partes, chamado de matriz, é criado. O dado consiste em uma metade fixa (o 'tampa dado ') e uma metade móvel (o 'ejetor die '). Essas metades são usinadas com precisão para formar a forma de peça desejada.

2. Reclamação:

A fixação na fundição de matriz refere -se ao processo de manter com segurança as duas metades do molde durante a injeção de metal fundido.

3. Derretimento e injeção:

O metal selecionado, tipicamente uma liga com propriedades desejáveis, como alumínio, zinco ou magnésio, é derretido em um forno a altas temperaturas. Uma vez fundido, o metal é injetado sob alta pressão na cavidade da matriz através de um sistema de corredores e portões usando uma prensa hidráulica ou mecânica.

4. Resfriamento e solidificação:

Depois que o metal fundido preenche a cavidade da matriz, ele esfria e solidifica rapidamente devido ao contato com as superfícies mais frias da matriz. O tempo de resfriamento adequado é crucial para garantir que a peça alcance a força desejada e a precisão dimensional.

5. Ejeção:

Uma vez que a peça se solidificou, o dado do ejetor móvel se abre e os pinos do ejetor empurram a parte para fora da cavidade da matriz. Às vezes, recursos adicionais como núcleos são incorporados ao dado para criar formas ou orifícios internos na peça.

6. Aparecimento e acabamento:

A parte ejetada pode ter excesso de material, chamado flash, que precisa ser removido. Os processos de corte ou usinagem são empregados para remover esse excesso de material e alcançar as dimensões finais e o acabamento superficial necessário para a peça.

7. pós-tratamento:

Dependendo dos requisitos específicos da peça, processos adicionais podem ser aplicados. Isso pode incluir tratamento térmico, explosão de tiro, revestimento de superfície ou outras operações de acabamento para melhorar as propriedades e a aparência mecânicas da peça.

KYLT Guia do processo de Serviços de Casting Die Download (PDF)

Entre em contato conosco para obter mais informações sobre o processo de fundição.

Ligas de metal usadas para fazer peças de fundição

Die Casting Alloys 8 Recursos:

  1. Alta fluidez 
  2. Alta resistência 
  3. Excelente precisão dimensional 
  4. Bom acabamento superficial 
  5. Dissipação de calor superior 
  6. Grande resistência à corrosão 
  7. Alto ponto de fusão 
  8. Reciclabilidade
Metais não ferrosos como alumínio, zinco, magnésio, chumbo e cobre são normalmente usados ​​para o processo de fundição. 
 
A escolha da liga depende de fatores como as propriedades mecânicas desejadas, resistência à corrosão, custo e requisitos específicos de aplicação. É importante consultar um engenheiro de materiais ou especialista em fundição para determinar a liga de metal mais adequada para o seu projeto específico. 
 
Aqui, explicaremos as propriedades das ligas de fundição comumente usadas que usamos para a maioria das peças.

Ligas de fundição

  • Ligas de alumínio

    As ligas de fundição de matrizes de alumínio geralmente contêm silício, cobre, magnésio, ferro, manganês e zinco. Isso os torna leves e fortes. Comparados a outros materiais não ferrosos, as peças de matriz de alumínio oferecem mais opções de acabamento de superfície e podem lidar com temperaturas mais altas. Eles são rígidos, têm proporções impressionantes de força para peso, boa condutividade e são resistentes à corrosão.
    Tipos de ligas de alumínio fundindo fundição:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 são os dois materiais de fundição de alumínio mais usados.

    Alumínio Alumínio Dado Características e vantagens:
    1.
    2.
    3. Excelente condutividade térmica
    4. Resistência à corrosão
    5. Boa condutividade elétrica
    6. Versatilidade
    7. Precisão dimensional e tolerâncias apertadas
    8. Formas complexas e paredes finas

  • Ligas de zinco

    O zinco é o metal mais fácil de fundir entre os metais fundidos e é normalmente usado em processos de câmara quente. A liga de zinco por fundição de fundição adiciona elementos: alumínio, cobre, magnésio, etc. Com alta densidade e alta ductilidade, boa resistência ao impacto e suavidade muito boa da superfície, o zinco pode formar peças muito finas ou finas, e seu ponto de fusão baixo (380 ° C) significa que a matriz fundida será usada por muito mais do que os revestimentos usados ​​para outros metais. Devido à suscetibilidade à corrosão do zinco, geralmente requer revestimento ou revestimento adicional antes do uso.

    Die Casting Zinc alloys types:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    We offers the most popular types of Zamak and ZA die casting zinc alloys: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-27.

    LELO DE ZINC CARACTERÍSTICAS E VANTAGES DE CASTA
    DO 
    2. Alta dureza
    3. Força de impacto
    4. Estabilidade superior
    5. Castabilidade aprimorada
    6. tempo de ciclo reduzido
    7. Die Life Extended
    8. Excelentes qualidades mecânicas
    9. Excelente acabamento superficial e compatibilidade de revestimento

    Ligas de magnésio de fundição Parâmetros de detalhe.pdf

     

  • Ligas de magnésio

    Recursos de magnésio: densidade extremamente baixa, alta resistência, boa fluidez, grande resistência à corrosão e fácil enchimento de cavidades complexas. Seu ponto de fusão é 520 ° C. Os principais elementos de liga da liga de fundição de magnésio são alumínio, zinco, manganês, cério, tório e uma pequena quantidade de zircônio ou cádmio.

    Ligas de magnésio de fundição Tipos:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    As ligas de magnésio de fundição mais comuns são o AZ91D.

    Liga de magnésio Die as características e vantagens de fundição:
    1. Tonalidade
    2. Durabilidade
    3. Luz
    4. A boa
    liga de magnésio de castabilidade é 75% mais leve que o aço e 33% mais leve que o alumínio sem perder força. É melhor para partes complexas de fundição com tolerância rígida e tem boa resistência à corrosão. Portanto, é amplamente utilizado nos produtos eletrônicos de eletricidade, transporte ferroviário, automotivo e indústrias militares.

    Ligas de magnésio de fundição Parâmetros de detalhe.pdf

    Global Magnesium Lighys Standard Chart.pdf
     

  • Ligas de cobre

    As ligas de cobre e cobre são incrivelmente estáveis, condutoras, duráveis, resistentes à corrosão e desgaste. Como as ligas de cobre têm um ponto de fusão muito alto, isso causa matrizes e câmaras de fundição usadas para tratar esse metal em particular tendem a ter uma vida útil significativamente mais curta do que aquelas usadas para tratar metais de alumínio ou zinco.

    Ligas de cobre de fundição comumente usadas:
    yt40-1 (yzcuzn40pb), yt16-4 (yzcuzn16si4), yt30-3 (yzcuzn30al3), yt35-2-2-1 (yzcuzn35al2mn2fe), yt35-2-2-1 (yzcuzn35al2mn2fe),

    Ligas de cobre Parâmetros detalhados de detalhes.pdf
    (grau de liga de cobre fundido, composição química, propriedades mecânicas e aplicação)

     

  • Ligas de chumbo

    A liga de chumbo é um tipo de metal que é de alta densidade, macio e maleável, com um ponto de fusão baixo. A liga de chumbo de fundição é adicionada 3 ~ 5% sb. liga para liderar. A liga antimônia torna o chumbo suave e mais fácil de ejetar das cavidades do molde durante o processo de fundição.
    Uso da liga de chumbo de elenco de matriz:
    1. Terminais da bateria com ácido de chumbo, buchas de bateria de chumbo ácido, conectores de bateria de chumbo -ácido, peças de reposição da bateria de chumbo ácido.
    2. Sombra de acabamento, isca de atração, peças de peso
     

  • Ligas de lata

    As ligas de lata fornecem alta densidade e extrema precisão. Sua propriedade principal é a resistência à corrosão. O mesmo para liderar a liga, o estanho também é o primeiro metal usado no processo de fundição. Para garantir a saúde pública, o uso de chumbo e estanho é proibido em quaisquer pedidos de serviço de alimentação. Eles geralmente são usados ​​em combinação com alumínio, zinco e ligas de cobre para evitar a corrosão.
Lingote de liga de alumínio

Entre em contato conosco para obter mais informações sobre materiais de fundição.

Acabamentos de elenco

Os acabamentos de fundição se referem aos tratamentos ou revestimentos de superfície aplicados a componentes ou peças de fundição após o processo de fundição. Esses acabamentos servem a vários propósitos, como melhorar a aparência, aumentar a resistência à corrosão, fornecer proteção adicional ou adicionar funcionalidades específicas às partes de fundição. Alguns acabamentos comuns de fundição incluem:
acabamentos de superfície de fundição

  • Padrão (como fundido)

    'Como elenco ' é um acabamento de fundição de matriz que se refere a deixar a parte de matriz em seu estado natural após a conclusão do processo de fundição, sem tratamentos ou revestimentos de superfície adicionais. Em outras palavras, a peça é usada à medida que sai do molde fundido, sem outras operações de acabamento aplicadas à sua superfície. As peças de ligas de zinco e alumínio podem ser deixadas como -C -CAST e reter resistência razoável à corrosão.

  • Tiro jateando

    A explosão de tiro é um processo de tratamento de superfície usado para limpar, polir ou preparar a superfície de um material, normalmente metais, impulsionando pequenas partículas abrasivas em alta velocidade.

  • A moagem de vibração / mídia caiu

    A moagem de vibrações é um processo de acabamento da superfície usado para deborar, polir e melhorar a qualidade da superfície das peças de fundição.
    A mídia que cai é um tipo específico de acabamento vibratório que usa meios queda, como cerâmica, pedra, bolas de aço inoxidável, etc., para alcançar o acabamento superficial desejado. A mídia em queda atua como agentes abrasivos e auxilia na separação das peças de trabalho para evitar contato excessivo, impedindo danos na parte na parte.
    A máquina de moagem magnética usa força de campo magnético para transmitir à agulha de moagem de aço inoxidável para fazer a peça de trabalho girar em alta frequência, polindo e triturando os orifícios internos, cantos mortos e lacunas da peça de trabalho de hardware para remover returrs, alcançando finalmente o efeito da remoção rápida das revas e das obras de precisão.

  • Anodizando

    A anodização de alumínio é um processo eletroquímico que aumenta a superfície do alumínio, formando uma camada de óxido durável. Essa camada de óxido, chamada de revestimento anódico, não apenas aumenta a resistência do alumínio à corrosão, mas também fornece uma base para vários acabamentos decorativos e funcionais. A superfície de uma parte de fundição de matriz de alumínio não facilita um acabamento cosmético com anodização.

  • Revestimento em pó

    O revestimento em pó é um método popular de aplicar um acabamento decorativo e protetor a vários materiais, incluindo metais, plásticos e cerâmica. Portanto, todas as peças fundidas podem ser revestidas em pó. É uma alternativa à tinta líquida tradicional e oferece várias vantagens, como maior durabilidade, simpatia ambiental e uma ampla gama de opções de cores.
     

  • Pintura

    A eletroplatação é um acabamento comum usado para aplicar uma fina camada de metal (por exemplo, níquel, cromo, zinco) na superfície da parte do molde. O revestimento aumenta a aparência, fornece resistência à corrosão e pode oferecer uma condutividade aprimorada.

  • Revestimento

    A eletroplatação é um acabamento comum usado para aplicar uma fina camada de metal (por exemplo, níquel, cromo, zinco) na superfície da parte do molde. O revestimento aumenta a aparência, fornece resistência à corrosão e pode oferecer uma condutividade aprimorada.
     

  • Revestimento de conversão de cromato

    Também conhecida como revestimento ou cromagem de conversão química, esse processo cria uma camada fina e protetora na superfície da parte do molde. Melhora a resistência à corrosão e pode servir como base para a pintura ou ligação subsequente.

  • Polimento e polimento

    Processos mecânicos como polimento e polimento podem ser usados ​​para melhorar a aparência da superfície e fornecer um acabamento liso e reflexivo às peças fundidas.

  • E-revestimento

    Também conhecida como revestimento ou eletrocombustível eletroforético, esse processo envolve a imersão da parte do molde em um banho de tinta suspenso em água e aplicação de uma carga elétrica para depositar o revestimento uniformemente. O revestimento eletrônico fornece excelente proteção contra corrosão e cobre formas complexas uniformemente.

  • Passivação

    Para certas ligas de metal, a passivação é usada para remover os contaminantes da superfície e criar uma camada de óxido passivo, o que melhora a resistência à corrosão.
parte de elenco
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Aplicações de fundição

A fundição do dado é amplamente utilizada em várias indústrias devido à sua versatilidade e capacidade de produzir partes complexas e de alta qualidade com eficiência. Funciona bem para produtos pequenos e médios. Para fabricar uma ampla gama de produtos, como componentes do motor, alojamentos, colchetes e peças complexas. A aplicação de fundição de matriz inclui bens de consumo, produtos industriais, peças automotivas e aeroespaciais e componentes de dispositivos médicos. É uma excelente opção para a produção de alto volume de peças de metal.
Algumas aplicações comuns de fundição incluem:
A fundição é amplamente usada no automotivo

Peças automotivas

A fundição de matriz é amplamente utilizada no setor automotivo para fabricar componentes do motor, peças de transmissão e vários componentes estruturais. Oferece peças leves, porém fortes, contribuindo para melhorar a eficiência de combustível e o desempenho geral do veículo.
 
Indústria aeroespacial

Indústria aeroespacial

A fundição de matriz é empregada em aplicações aeroespaciais para produzir peças leves com alta precisão. Ajuda a reduzir o peso dos componentes da aeronave, mantendo a integridade e a segurança estruturais.
 
 
 
Indústria eletrônica e elétrica

Indústria eletrônica e elétrica

A fundição de matriz é usada para produzir uma ampla gama de componentes eletrônicos e elétricos, como caixas para smartphones, laptops e outros dispositivos, além de conectores, dissipadores de calor e componentes motores.
 
 
 
Bens de consumo

Bens de consumo

Muitos produtos de consumo, como aparelhos de cozinha, ferramentas elétricas e hardware doméstico, usam peças fundidas para sua durabilidade, precisão e apelo estético.
 
 
 
 
Máquinas industriais

Máquinas industriais

A fundição de matriz é utilizada na produção de vários componentes de máquinas industriais, incluindo bombas, válvulas e caixas de câmbio, devido à sua capacidade de criar formas complexas e manter tolerâncias apertadas.
 
Luminárias de iluminação

Luminárias de iluminação

A fundição de matriz é comumente usada para fabricar peças para luminárias de iluminação, incluindo caixas de lâmpadas e refletores, fornecendo robustez e flexibilidade de design.
 
 
 
Móveis e hardwarepng decorativos

Móveis e hardware decorativo

A fundição é empregada para criar peças de hardware decorativas e funcionais para móveis, portas e janelas, oferecendo designs intrincados e excelentes acabamentos.
 
 
 
Dispositivos médicos

Dispositivos médicos

A indústria médica usa fundição de matriz para produzir componentes para dispositivos e equipamentos médicos, garantindo alta precisão e confiabilidade.
 
 
 
 

Entre em contato conosco para obter ajuda na produção de suas peças de fundição.

Vantagens e desvantagens de fundição

A fundição do Die oferece inúmeras vantagens, incluindo alta eficiência de produção, geometrias intrincadas e custo-efetividade para grandes quantidades. No entanto, ele vem com desvantagens como altos custos iniciais de ferramentas, limitações de design e possíveis defeitos que precisam de consideração cuidadosa durante o processo de fabricação. Em KYLT, nossos engenheiros experientes o ajudarão a analisar projetos de fundição para alavancar as vantagens da tecnologia de fundição e produzir produtos de alta qualidade pelo menor custo.

Vantagens do elenco

Alta eficiência de produção

A fundição do dado permite a produção rápida e eficiente de peças de metal, tornando-o ideal para a fabricação de alto volume.

Geometrias complexas

O processo permite a criação de formas complexas e complexas com tolerâncias apertadas, resultando em peças precisas e detalhadas.

Acabamento da superfície superior

A fundição do dado produz peças com acabamentos de superfície suaves e consistentes, reduzindo a necessidade de operações de acabamento adicionais.

Força e durabilidade

As peças fundidas exibem excelentes propriedades mecânicas, oferecendo alta resistência e durabilidade adequadas para várias aplicações.

Desvantagens do elenco

Alto custo de ferramenta inicial

O custo de configuração para a criação das matrizes pode ser substancial, tornando-o menos viável para produções ou protótipos de pequena escala.

Geometrias complexas

Os projetos complexos de matrizes podem ser caros, e as modificações no dado são desafiadoras depois de fabricadas, limitando a flexibilidade do design.

Porosidade e aprisionamento

A fundição da matriz pode levar à porosidade ou gás preso no produto final, afetando suas propriedades mecânicas se não forem abordadas adequadamente.

Seleção de material limitado

A fundição é mais adequada para metais não ferrosos, como alumínio, zinco e magnésio, limitando a gama de materiais que podem ser usados.

Imperfeições da superfície

Apesar de produzir excelentes acabamentos de superfície, as peças fundidas ainda podem ter pequenas imperfeições de superfície devido a fatores como desgaste da matriz e encolhimento de metal.

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O que é um grampeador de pele e sua estrutura.png
Estrutura do grampeador da pele

A estrutura do grampeador da pele e cada materiais de peças de reposição. A pele está grampeando a maioria das peças de reposição feitas de material plástico. KYLT tem experiência na fabricação de todos os tipos de moldes de injeção de peças médicas plásticas e peças de plástico. Envie um email: cnkylt@aliyun.com para uma cotação gratuita instantânea para o seu design de grampeador de pele.

23 de outubro de 2023
Cutter linear Sprapleler Peças de plástico e moldes Fornecedor.png
Peças plásticas de grampeador linear

KYLT fornece um conjunto completo de serviços de moldes de peças e injeção de plástico para grampeador de cortador linear de acordo com os desenhos ou amostras dos clientes. Temos mais de 15 anos de experiência na fabricação e fabricação de peças de peças de plástico médicas. Mais informações detalhadas sobre moldes de injeção plástica e peças de moldagem de grampeador linear, entre em contato conosco: cnkylt@aliyun.com

25 de outubro de 2023

Die Festing FAQ

  • P Quais são as etapas do processo de fundição?

    As etapas do processo de fundição envolvem a aplicação de um lubrificante de matriz, injetando metal fundido em um dado, permitindo esfriar e solidificar, ejetar as partes de fundição e, finalmente, aparar qualquer excesso de material.

  • P Qual metal funciona melhor para o elenco de matriz?

    Um alumínio e zinco funcionam melhor para o elenco. Magnésio, cobre, latão, estanho e chumbo também são usados ​​para peças de fundição personalizadas, conforme o uso.

  • P O que é o elenco de Die?

    Uma fundição de matriz é um processo de fabricação no qual o metal fundido (alumínio, zinco, magnésio etc.) é injetado em um molde de aço sob alta pressão e resfriado para formar uma parte sólida.

  • P Quais são os tipos de fundição?

    A Os tipos de fundição incluem câmara quente, câmara fria e fundição a vácuo.

  • P Quais materiais são usados ​​para produzir peças de fundição?

    As partes fundidas de matriz são normalmente feitas de metais não ferrosos, como alumínio, zinco (zamak), cobre ou magnésio.
Parte de elenco de alumínio de zinco de zinco
Comece seu novo projeto de elenco!
Peças de fundição de alumínio e zinco
MOQ 10pcs
 
E-mail
 
Telefone
0086 15195010186
Endereço
Parque Industrial Gounan, Changzhou, Jiangsu

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