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Moldagem por injeção de plastinc
OEM, ODM
KYLT pode ajudá -lo a projetar e fabricar ferramentas ou moldes de injeção de plástico para execuções de produção. Estão disponíveis recursos completos de moldagem por injeção, incluindo moldagem por inserção, moldagem excessiva e roscas internas/externas. Usado para produzir vários componentes mecânicos e eletrônicos personalizados, acessórios para dispositivos médicos, cosméticos (tampas, garrafas, logotipos, etc.), brinquedos ...
Peça de injeção automotiva plástica
P Parte moldada por injeção de falotes
P Parte moldada por falcio
discotecaFechamento de tampa de
Concha de garrafa de cosméticos abdominais
C ustom parte de moldagem plástica
Para obter uma cotação gratuita do preço dos produtos de moldagem de plástico, envie um email: cnkylt@aliyun.com
Concha de plástico de máquina de lixamento elétrico
Invólucro de plástico para ferramentas elétricas
Casca da ferramenta de moagem elétrica
Curtters da circuncisão do grampeador
bigorna do grampeador de curcumcision
Peças de plástico de grampeador da circuncisão
Circuncision grampeler Ajuste botão
Circuncisão Ajustador do grampeador
Parte plástica do grampeador da circuncisão
Circuncisão do corpo do grampeador
alça de disparo de grampeador da circuncisão
alça de disparo de grampeador da circuncisão
Dilatador de especulum vaginal descartável
Proctoscópio plástico descartável
Parte do examinador de anoscópio plástico
PARTE PLÁSTICA DE PLÁSTICA DO EXEMINADOR DE ANoscópio
Parte plástica do distribuidor de ligador hemorróido
Corpo de plástico do distribuidor de ligador hemorróido
Peças plásticas para irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica do irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica de irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica descartável de trocar
Parte plástica do laringoscópio
Parte plástica do laringoscópio
Chave de plástico do pescoço
Pescoço da parte da capa de plástico
Parte do colar do pescoço
Parte do clipe de fechamento de tecido descartável
Peças plásticas da bomba de infusão
Parte da bomba de infusão
Puncture Disposition Discity
Tocada de disparo do dispositivo médico
Concha de plástico de dispositivo médico
Parte médica de plástico
3 vias para parar as peças de plástico de galo
Jantar de 3 vias parar o conector de plástico de galo
Dispositivos médicos Parte de injeção plástica
Outra peça de injeção plástica de dispositivo médico
Parte de moldagem por injeção plástica para automóvel
Parte de moldagem por injeção de plástico de carro
Ajustador de ângulo da lâmpada de carro
Equipamento de lâmpada de automóvel e worm
Concha de garrafa de cosméticos abdominais
Fechamento de tampa dessecante
Tampa de garrafa cosmética
Tampa de garrafa de perfume ABS
Tampa de garrafa cosmética com revestimento de metalização de vácuo de cor prata UV
Tampa de garrafa de garrafa cosmética tampa de tampa de shampoo de garrafa
Garrafa de perfume por moldagem de plástico
Pacote Pacote Cosmético
O serviço de moldagem por injeção oferece inúmeros benefícios que contribuíram para sua ampla adoção entre os setores. Vamos explorar algumas dessas vantagens em detalhes:
A moldagem por injeção permite a produção em massa de peças, o que reduz significativamente o custo por unidade. Com a capacidade de produzir altos volumes com eficiência, as empresas podem desfrutar de economias de escala e minimizar os custos de produção.
A liberdade de design fornecida pela moldagem por injeção é incomparável. Geometrias complexas, detalhes intrincados e sub -cuts podem ser facilmente alcançados com esse processo, dando aos fabricantes a liberdade de criar produtos inovadores e esteticamente agradáveis.
A moldagem por injeção oferece precisão e repetibilidade excepcionais, garantindo uma qualidade consistente em todas as partes produzidas. O uso de automação e robótica avançada aumenta ainda mais a precisão, minimizando erros e variações no processo de fabricação.
A velocidade da moldagem por injeção é incomparável em comparação com os métodos tradicionais de fabricação. Com os tempos rápidos do ciclo, os fabricantes podem produzir um grande número de peças rapidamente, atendendo aos prazos apertados e satisfazendo as demandas do mercado.
A moldagem por injeção acomoda uma ampla gama de materiais, incluindo plásticos, metais, elastômeros e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes selecionem o material mais adequado para sua aplicação específica, considerando fatores como força, durabilidade e resistência química.
A moldagem por injeção gera resíduos mínimos em comparação com outros processos de fabricação. O excesso de material geralmente pode ser reciclado e reutilizado, promovendo a sustentabilidade e reduzindo o impacto ambiental.
Para entender melhor os meandros da moldagem por injeção, vamos examinar os principais componentes e estágios envolvidos neste processo de fabricação:
Criar um molde que atenda às especificações desejadas é uma etapa crucial na moldagem por injeção. Engenheiros e designers qualificados utilizam software de design auxiliado por computador (CAD) para desenvolver projetos precisos de moldes, levando em consideração fatores como geometria de peça, fluxo de material, canais de resfriamento e mecanismos de ejeção.
Depois que o design do molde é finalizado, os fabricantes de ferramentas usam técnicas de usinagem de alta precisão para fabricar o molde. O molde consiste em duas metades, a cavidade e o núcleo, que são usurados em precisão para criar a forma e as dimensões desejadas do produto final.
A escolha do material desempenha um papel vital na moldagem por injeção. A seleção depende de fatores como as propriedades desejadas do produto final, condições ambientais e considerações de custo. Os materiais comuns utilizados na moldagem por injeção incluem termoplásticos, prásticos termoestores e elastômeros.
Antes da injeção, o material passa por um processo de preparação, onde é derretido e homogeneizado. Esse material fundido é então injetado na cavidade do molde sob alta pressão.
O processo de moldagem por injeção consiste em vários estágios que garantem a criação bem-sucedida de peças de alta qualidade. Vamos explorar cada etapa em detalhes:
O primeiro passo no processo de moldagem por injeção é o aperto. As metades do molde são fechadas com segurança e mantidas juntas por uma unidade de fixação. Esta unidade aplica força suficiente para manter o molde fechado durante a injeção e o resfriamento.
Uma vez que o molde é preso, o material fundido é injetado na cavidade do molde através de um bico. O material é injetado sob alta pressão para garantir o enchimento completo do molde e minimizar qualquer defeito ou bolsões de ar.
Depois que o molde é preenchido com material fundido, o processo de resfriamento começa. Os canais de resfriamento dentro do molde ajudam a dissipar o calor e solidificar o material. O tempo de resfriamento é determinado por fatores como propriedades do material, espessura da peça e complexidade.
Depois que o material se solidificou, o molde é aberto e a peça é ejetada. Os pinos de ejeção ou os braços robóticos ajudam a remover a parte do molde. O molde então fecha novamente, preparando -se para o próximo ciclo de injeção.
Dependendo dos requisitos específicos da peça, podem ser necessárias operações de pós-processamento, como corte, debustão e acabamento de superfície. Essas operações garantem que a parte final atenda às especificações e padrões de qualidade desejados.
A moldagem por injeção encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e categorias de produtos. Aqui estão algumas áreas notáveis onde a moldagem por injeção é comumente usada:
A moldagem por injeção desempenha um papel crucial na indústria automotiva, permitindo a produção de componentes interiores, peças externas e componentes sob a altura. De painéis e painéis de porta a pára -choques e tampas do motor, a moldagem por injeção fornece peças automotivas duráveis e esteticamente agradáveis.
A indústria médica depende muito da moldagem por injeção para a produção de dispositivos médicos de precisão, instrumentos cirúrgicos e produtos descartáveis. A capacidade de atender aos rigorosos padrões de qualidade, produzir geometrias complexas e garantir que a biocompatibilidade torna a moldagem por injeção ideal para aplicações médicas.
A moldagem por injeção é amplamente empregada na produção de bens de consumo, como eletrodomésticos, gabinetes eletrônicos, brinquedos e embalagens. Sua capacidade de produzir em massa projetos complexos e funcionais a um baixo custo o torna uma escolha preferida para os fabricantes de bens de consumo.
A indústria eletrônica se beneficia da moldagem por injeção para a fabricação de caixas eletrônicas, conectores e peças complexas. A alta precisão e repetibilidade da moldagem por injeção garantem o funcionamento e proteção adequados dos componentes eletrônicos.
A moldagem por injeção é utilizada na produção de componentes de equipamentos industriais, como engrenagens, válvulas e peças da máquina. A durabilidade, força e precisão dimensional oferecidas pela moldagem por injeção o tornam adequado para exigir aplicações industriais.
A moldagem por injeção permite a produção de embalagens cosméticas, incluindo garrafas, potes e tampas. O processo permite projetos complexos, elementos de marca e personalização, atendendo aos requisitos estéticos e funcionais da indústria de cosméticos.
A moldagem por injeção é empregada na indústria de móveis para a produção de componentes de cadeira, pernas de mesa e outras peças estruturais. O processo fornece durabilidade, força e design versatilidade para criar peças de móveis esteticamente agradáveis e funcionais.
A moldagem por injeção desempenha um papel vital na produção de equipamentos esportivos, como capacetes, equipamentos de proteção, alças e garras. O processo permite a criação de componentes leves, mas duráveis, que atendem às demandas de desempenho dos atletas.
A moldagem por injeção é o método de fabricação preferido para produzir brinquedos plásticos. O processo permite a criação de projetos intrincados, cores vibrantes e produtos seguros e adequados para crianças que cumprem regulamentos rigorosos de segurança de brinquedos.
A moldagem por injeção é amplamente utilizada na produção de componentes elétricos, incluindo conectores, caixas e interruptores. O processo garante dimensões precisas, isolamento elétrico e resistência a vários fatores ambientais.
A moldagem por injeção é utilizada na produção de produtos para animais de estimação, como tigelas, brinquedos e acessórios. O processo permite a criação de produtos duráveis, não tóxicos e seguros para animais de estimação, atendendo às suas necessidades e preferências específicas.
A moldagem por injeção permite a produção em massa de itens promocionais, como chaveiros, canetas e brindes de marca. O processo garante qualidade consistente, custo-efetividade e capacidade de incorporar elementos de marca.
A moldagem por injeção é empregada na produção de soluções de embalagens industriais, incluindo paletes, caixas e contêineres. O processo fornece força, durabilidade e pilha para transportar e armazenar com segurança bens industriais.
Para obter uma cotação gratuita dos seus moldes de injeção de plástico e preço dos produtos de moldagem de plástico, envie um email: cnkylt@aliyun.com
| Abs |
Termoplástico comum com resistência de alto impacto, baixo custo e baixa densidade. Vulnerável a solventes. |
| Acetal Pom |
Termoplástico de engenharia com alta resistência, rigidez e resistência à umidade e propriedades auto-lubrificantes. Relativamente propenso a deformação. |
| Acrílico (PMMA) |
Plástico resistente a UV com boa resistência à abrasão, rigidez e dureza. |
| Polietileno de alta densidade (HDPE) |
Excelente proporção de força / peso, impacto e resistente ao clima. |
| Nylon 6 e nylon 66 |
Termoplástico de engenharia com excelentes propriedades mecânicas e alta resistência a produtos químicos e abrasão. Suscetível à umidade. O nylon 66 é mais forte que o nylon 6 |
| Espiar |
Termoplástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência e resistência térmica e química. Usado para substituir peças de metal. |
| Policarbonato (PC) |
O plástico com a maior força de impacto. Alta resistência térmica, resistência ao clima e resistência. Pode ser colorido ou transparente. |
| Polipropileno (PP) |
O plástico mais comum de moldagem por injeção. Excelente resistência química. Notas seguras de alimentos estão disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas. |
| Cloreto de polivinil (PVC) |
Plástico leve com boa resistência mecânica e resistência à abrasão. Geralmente usado em aplicações de construção e construção. |
| PBT | Alta resistência e rigidez; Excelente isolamento elétrico. Usado em peças automotivas e eletrônicos. |
| PC-PBT | Combina tenacidade do PC com resistência química do PBT. Usado em automotivo e eletrônico. |
| PPE-PS | Boa estabilidade dimensional e propriedades elétricas. Usado em caixas elétricas e aparelhos. |
| PPS | Alta resistência química e calor. Usado em aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais. |
| Psu | Alta estabilidade térmica e resistência química. Usado em dispositivos médicos e encanamento. |
| PEI | Alta resistência mecânica e estabilidade térmica. Usado em dispositivos aeroespacial, automotiva e médica. |
| Polietileno de baixa densidade (LDPE) |
|
| PC-ABS |
Mistura de dois termoplásticos, resultando em alta resistência ao impacto, excelente estabilidade térmica e alta rigidez. Vulnerável a solventes. |
| Polietileno (PE) |
Termoplástico leve com boa resistência ao impacto e resistência ao clima. Adequado para aplicações ao ar livre. |
| Polystireno (PS) |
O plástico moldando a injeção com o menor custo. Notas à prova de alimentos disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas. |
| BICHO DE ESTIMAÇÃO | Forte, leve e reciclável. Usado em garrafas de bebidas, embalagens de alimentos e têxteis. |
| TPE | Combina a elasticidade da borracha com a processabilidade dos plásticos. Usado em peças automotivas, bens de consumo e dispositivos médicos. |
| TPV | Um tipo de TPE com durabilidade aprimorada e resistência ao calor devido à vulcanização. Usado em vedações automotivas, mangueiras e clima de clima. |
| Corantes |
Usado para colorir plásticos. |
| Fibras de carbono |
Aumente a força, resistência e rigidez do material à custa de tornar o material mais quebradiço. |
| Fibras de vidro |
Aumente a força, resistência e rigidez do material à custa de tornar o material mais quebradiço. É mais flexível que as fibras de carbono. |
| Retardadores de chama |
Impedir a ignição e inibe a propagação do fogo. |
| Plastiza |
Aumente a flexibilidade e promove a plasticidade, reduzindo a fragilidade do material. |
| Lustroso |
Semi-brilho |
Matte |
Acabamento texturizado |
Acabamento usinado |
| Pintura |
Impressão |
Impressão de seda |
Impressão da almofada |
Revestimento UV… |
Mais informações sobre KYLT Serviços de moldagem plástica, serviços de fabricação de moldes de injeção de plástico, entre em contato: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
KYLT pode ajudá -lo a projetar e fabricar ferramentas ou moldes de injeção de plástico para execuções de produção. Estão disponíveis recursos completos de moldagem por injeção, incluindo moldagem por inserção, moldagem excessiva e roscas internas/externas. Usado para produzir vários componentes mecânicos e eletrônicos personalizados, acessórios para dispositivos médicos, cosméticos (tampas, garrafas, logotipos, etc.), brinquedos ...
Peça de injeção automotiva plástica
P Parte moldada por injeção de falotes
P Parte moldada por falcio
discotecaFechamento de tampa de
Concha de garrafa de cosméticos abdominais
C ustom parte de moldagem plástica
Para obter uma cotação gratuita do preço dos produtos de moldagem de plástico, envie um email: cnkylt@aliyun.com
Concha de plástico de máquina de lixamento elétrico
Invólucro de plástico para ferramentas elétricas
Casca da ferramenta de moagem elétrica
Curtters da circuncisão do grampeador
bigorna do grampeador de curcumcision
Peças de plástico de grampeador da circuncisão
Circuncision grampeler Ajuste botão
Circuncisão Ajustador do grampeador
Parte plástica do grampeador da circuncisão
Circuncisão do corpo do grampeador
alça de disparo de grampeador da circuncisão
alça de disparo de grampeador da circuncisão
Dilatador de especulum vaginal descartável
Proctoscópio plástico descartável
Parte do examinador de anoscópio plástico
PARTE PLÁSTICA DE PLÁSTICA DO EXEMINADOR DE ANoscópio
Parte plástica do distribuidor de ligador hemorróido
Corpo de plástico do distribuidor de ligador hemorróido
Peças plásticas para irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica do irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica de irrigador de sucção laparoscópica
Parte plástica descartável de trocar
Parte plástica do laringoscópio
Parte plástica do laringoscópio
Chave de plástico do pescoço
Pescoço da parte da capa de plástico
Parte do colar do pescoço
Parte do clipe de fechamento de tecido descartável
Peças plásticas da bomba de infusão
Parte da bomba de infusão
Puncture Disposition Discity
Tocada de disparo do dispositivo médico
Concha de plástico de dispositivo médico
Parte médica de plástico
3 vias para parar as peças de plástico de galo
Jantar de 3 vias parar o conector de plástico de galo
Dispositivos médicos Parte de injeção plástica
Outra peça de injeção plástica de dispositivo médico
Parte de moldagem por injeção plástica para automóvel
Parte de moldagem por injeção de plástico de carro
Ajustador de ângulo da lâmpada de carro
Equipamento de lâmpada de automóvel e worm
Concha de garrafa de cosméticos abdominais
Fechamento de tampa dessecante
Tampa de garrafa cosmética
Tampa de garrafa de perfume ABS
Tampa de garrafa cosmética com revestimento de metalização de vácuo de cor prata UV
Tampa de garrafa de garrafa cosmética tampa de tampa de shampoo de garrafa
Garrafa de perfume por moldagem de plástico
Pacote Pacote Cosmético
O serviço de moldagem por injeção oferece inúmeros benefícios que contribuíram para sua ampla adoção entre os setores. Vamos explorar algumas dessas vantagens em detalhes:
A moldagem por injeção permite a produção em massa de peças, o que reduz significativamente o custo por unidade. Com a capacidade de produzir altos volumes com eficiência, as empresas podem desfrutar de economias de escala e minimizar os custos de produção.
A liberdade de design fornecida pela moldagem por injeção é incomparável. Geometrias complexas, detalhes intrincados e sub -cuts podem ser facilmente alcançados com esse processo, dando aos fabricantes a liberdade de criar produtos inovadores e esteticamente agradáveis.
A moldagem por injeção oferece precisão e repetibilidade excepcionais, garantindo uma qualidade consistente em todas as partes produzidas. O uso de automação e robótica avançada aumenta ainda mais a precisão, minimizando erros e variações no processo de fabricação.
A velocidade da moldagem por injeção é incomparável em comparação com os métodos tradicionais de fabricação. Com os tempos rápidos do ciclo, os fabricantes podem produzir um grande número de peças rapidamente, atendendo aos prazos apertados e satisfazendo as demandas do mercado.
A moldagem por injeção acomoda uma ampla gama de materiais, incluindo plásticos, metais, elastômeros e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes selecionem o material mais adequado para sua aplicação específica, considerando fatores como força, durabilidade e resistência química.
A moldagem por injeção gera resíduos mínimos em comparação com outros processos de fabricação. O excesso de material geralmente pode ser reciclado e reutilizado, promovendo a sustentabilidade e reduzindo o impacto ambiental.
Para entender melhor os meandros da moldagem por injeção, vamos examinar os principais componentes e estágios envolvidos neste processo de fabricação:
Criar um molde que atenda às especificações desejadas é uma etapa crucial na moldagem por injeção. Engenheiros e designers qualificados utilizam software de design auxiliado por computador (CAD) para desenvolver projetos precisos de moldes, levando em consideração fatores como geometria de peça, fluxo de material, canais de resfriamento e mecanismos de ejeção.
Depois que o design do molde é finalizado, os fabricantes de ferramentas usam técnicas de usinagem de alta precisão para fabricar o molde. O molde consiste em duas metades, a cavidade e o núcleo, que são usurados em precisão para criar a forma e as dimensões desejadas do produto final.
A escolha do material desempenha um papel vital na moldagem por injeção. A seleção depende de fatores como as propriedades desejadas do produto final, condições ambientais e considerações de custo. Os materiais comuns utilizados na moldagem por injeção incluem termoplásticos, prásticos termoestores e elastômeros.
Antes da injeção, o material passa por um processo de preparação, onde é derretido e homogeneizado. Esse material fundido é então injetado na cavidade do molde sob alta pressão.
O processo de moldagem por injeção consiste em vários estágios que garantem a criação bem-sucedida de peças de alta qualidade. Vamos explorar cada etapa em detalhes:
O primeiro passo no processo de moldagem por injeção é o aperto. As metades do molde são fechadas com segurança e mantidas juntas por uma unidade de fixação. Esta unidade aplica força suficiente para manter o molde fechado durante a injeção e o resfriamento.
Uma vez que o molde é preso, o material fundido é injetado na cavidade do molde através de um bico. O material é injetado sob alta pressão para garantir o enchimento completo do molde e minimizar qualquer defeito ou bolsões de ar.
Depois que o molde é preenchido com material fundido, o processo de resfriamento começa. Os canais de resfriamento dentro do molde ajudam a dissipar o calor e solidificar o material. O tempo de resfriamento é determinado por fatores como propriedades do material, espessura da peça e complexidade.
Depois que o material se solidificou, o molde é aberto e a peça é ejetada. Os pinos de ejeção ou os braços robóticos ajudam a remover a parte do molde. O molde então fecha novamente, preparando -se para o próximo ciclo de injeção.
Dependendo dos requisitos específicos da peça, podem ser necessárias operações de pós-processamento, como corte, debustão e acabamento de superfície. Essas operações garantem que a parte final atenda às especificações e padrões de qualidade desejados.
A moldagem por injeção encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e categorias de produtos. Aqui estão algumas áreas notáveis onde a moldagem por injeção é comumente usada:
A moldagem por injeção desempenha um papel crucial na indústria automotiva, permitindo a produção de componentes interiores, peças externas e componentes sob a altura. De painéis e painéis de porta a pára -choques e tampas do motor, a moldagem por injeção fornece peças automotivas duráveis e esteticamente agradáveis.
A indústria médica depende muito da moldagem por injeção para a produção de dispositivos médicos de precisão, instrumentos cirúrgicos e produtos descartáveis. A capacidade de atender aos rigorosos padrões de qualidade, produzir geometrias complexas e garantir que a biocompatibilidade torna a moldagem por injeção ideal para aplicações médicas.
A moldagem por injeção é amplamente empregada na produção de bens de consumo, como eletrodomésticos, gabinetes eletrônicos, brinquedos e embalagens. Sua capacidade de produzir em massa projetos complexos e funcionais a um baixo custo o torna uma escolha preferida para os fabricantes de bens de consumo.
A indústria eletrônica se beneficia da moldagem por injeção para a fabricação de caixas eletrônicas, conectores e peças complexas. A alta precisão e repetibilidade da moldagem por injeção garantem o funcionamento e proteção adequados dos componentes eletrônicos.
A moldagem por injeção é utilizada na produção de componentes de equipamentos industriais, como engrenagens, válvulas e peças da máquina. A durabilidade, força e precisão dimensional oferecidas pela moldagem por injeção o tornam adequado para exigir aplicações industriais.
A moldagem por injeção permite a produção de embalagens cosméticas, incluindo garrafas, potes e tampas. O processo permite projetos complexos, elementos de marca e personalização, atendendo aos requisitos estéticos e funcionais da indústria de cosméticos.
A moldagem por injeção é empregada na indústria de móveis para a produção de componentes de cadeira, pernas de mesa e outras peças estruturais. O processo fornece durabilidade, força e design versatilidade para criar peças de móveis esteticamente agradáveis e funcionais.
A moldagem por injeção desempenha um papel vital na produção de equipamentos esportivos, como capacetes, equipamentos de proteção, alças e garras. O processo permite a criação de componentes leves, mas duráveis, que atendem às demandas de desempenho dos atletas.
A moldagem por injeção é o método de fabricação preferido para produzir brinquedos plásticos. O processo permite a criação de projetos intrincados, cores vibrantes e produtos seguros e adequados para crianças que cumprem regulamentos rigorosos de segurança de brinquedos.
A moldagem por injeção é amplamente utilizada na produção de componentes elétricos, incluindo conectores, caixas e interruptores. O processo garante dimensões precisas, isolamento elétrico e resistência a vários fatores ambientais.
A moldagem por injeção é utilizada na produção de produtos para animais de estimação, como tigelas, brinquedos e acessórios. O processo permite a criação de produtos duráveis, não tóxicos e seguros para animais de estimação, atendendo às suas necessidades e preferências específicas.
A moldagem por injeção permite a produção em massa de itens promocionais, como chaveiros, canetas e brindes de marca. O processo garante qualidade consistente, custo-efetividade e capacidade de incorporar elementos de marca.
A moldagem por injeção é empregada na produção de soluções de embalagens industriais, incluindo paletes, caixas e contêineres. O processo fornece força, durabilidade e pilha para transportar e armazenar com segurança bens industriais.
Para obter uma cotação gratuita de seus moldes de injeção de plástico e preço dos produtos de moldagem de plástico, envie um email: cnkylt@aliyun.com
| Abs |
Termoplástico comum com resistência de alto impacto, baixo custo e baixa densidade. Vulnerável a solventes. |
| Acetal Pom |
Termoplástico de engenharia com alta resistência, rigidez e resistência à umidade e propriedades auto-lubrificantes. Relativamente propenso a deformação. |
| Acrílico (PMMA) |
Plástico resistente a UV com boa resistência à abrasão, rigidez e dureza. |
| Polietileno de alta densidade (HDPE) |
Excelente proporção de força / peso, impacto e resistente ao clima. |
| Nylon 6 e nylon 66 |
Termoplástico de engenharia com excelentes propriedades mecânicas e alta resistência a produtos químicos e abrasão. Suscetível à umidade. O nylon 66 é mais forte que o nylon 6 |
| Espiar |
Termoplástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência e resistência térmica e química. Usado para substituir peças de metal. |
| Policarbonato (PC) |
O plástico com a maior força de impacto. Alta resistência térmica, resistência ao clima e resistência. Pode ser colorido ou transparente. |
| Polipropileno (PP) |
O plástico mais comum de moldagem por injeção. Excelente resistência química. Notas seguras de alimentos estão disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas. |
| Cloreto de polivinil (PVC) |
Plástico leve com boa resistência mecânica e resistência à abrasão. Geralmente usado em aplicações de construção e construção. |
| PBT | Alta resistência e rigidez; Excelente isolamento elétrico. Usado em peças automotivas e eletrônicos. |
| PC-PBT | Combina tenacidade do PC com resistência química do PBT. Usado em automotivo e eletrônico. |
| PPE-PS | Boa estabilidade dimensional e propriedades elétricas. Usado em caixas elétricas e aparelhos. |
| PPS | Alta resistência química e calor. Usado em aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais. |
| Psu | Alta estabilidade térmica e resistência química. Usado em dispositivos médicos e encanamento. |
| PEI | Alta resistência mecânica e estabilidade térmica. Usado em dispositivos aeroespacial, automotiva e médica. |
| Polietileno de baixa densidade (LDPE) |
|
| PC-ABS |
Mistura de dois termoplásticos, resultando em alta resistência ao impacto, excelente estabilidade térmica e alta rigidez. Vulnerável a solventes. |
| Polietileno (PE) |
Termoplástico leve com boa resistência ao impacto e resistência ao clima. Adequado para aplicações ao ar livre. |
| Polystireno (PS) |
O plástico moldando a injeção com o menor custo. Notas à prova de alimentos disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas. |
| BICHO DE ESTIMAÇÃO | Forte, leve e reciclável. Usado em garrafas de bebidas, embalagens de alimentos e têxteis. |
| TPE | Combina a elasticidade da borracha com a processabilidade dos plásticos. Usado em peças automotivas, bens de consumo e dispositivos médicos. |
| TPV | Um tipo de TPE com durabilidade aprimorada e resistência ao calor devido à vulcanização. Usado em vedações automotivas, mangueiras e clima de clima. |
| Corantes |
Usado para colorir plásticos. |
| Fibras de carbono |
Aumente a força, resistência e rigidez do material à custa de tornar o material mais quebradiço. |
| Fibras de vidro |
Aumente a força, resistência e rigidez do material à custa de tornar o material mais quebradiço. É mais flexível que as fibras de carbono. |
| Retardadores de chama |
Impedir a ignição e inibe a propagação do fogo. |
| Plastiza |
Aumente a flexibilidade e promove a plasticidade, reduzindo a fragilidade do material. |
| Lustroso |
Semi-brilho |
Matte |
Acabamento texturizado |
Acabamento usinado |
| Pintura |
Impressão |
Impressão de seda |
Impressão da almofada |
Revestimento UV… |
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