E-mail de serviços: cnkylt@aliyun.com
- Todos
- Nome do produto
- Palavra-chave do produto
- Modelo de Produto
- sumario de produtos
- Descrição do produto
- Pesquisa em vários campos
| 1 | 2 | 3 |
Durável, confiável e complexo | Velocidade de produção rápida | Processo de produção flexível |
| A moldagem por injeção é conhecida por sua versatilidade como técnica de fabricação convencional, permitindo a criação de componentes complexos, duradouros e confiáveis. | Uma vez criado o molde de injeção, a velocidade de produção de peças por meio de moldagem por injeção é muito rápida, tornando-o um método ideal para produção em massa. | A moldagem por injeção tem uma variedade de plásticos para escolher e é um processo flexível que pode produzir peças para diversos setores. |
Componentes do molde | Descrição | |
| 1 | Base de molde | Uma base robusta que mantém todos os outros componentes do molde juntos. Fornece suporte e estabilidade ao molde. |
| 2 | Placa de cavidade | A placa de cavidade é a parte do molde que dá forma ao produto plástico final. Ele contém uma cavidade ou múltiplas cavidades que são preenchidas com plástico derretido para criar a forma desejada. |
| 3 | Placa central | A placa central é a contrapartida da placa de cavidade e cria a forma interna do produto plástico. Ele também contém um núcleo ou vários núcleos que ajudam a formar a forma desejada. |
| 4 | Bucha de entrada | A bucha do canal de entrada é o ponto de entrada do plástico fundido no molde. Ele conecta a máquina de injeção ao molde e permite que o plástico fundido flua para dentro do molde através de um sistema de canais. |
| 5 | Sistema de corredor | O sistema de canal é uma rede de canais que distribuem o plástico fundido da bucha do canal de entrada para a cavidade. Ajuda a controlar o fluxo e a distribuição do plástico dentro do molde. |
| 6 | Pinos ejetores | Os pinos ejetores são usados para empurrar o produto plástico acabado para fora do molde, uma vez que ele esfriou e solidificou. Eles normalmente estão localizados no lado do núcleo do molde. |
| 7 | Sistema de refrigeração | O sistema de refrigeração consiste em canais ou circuitos de refrigeração que circulam o líquido refrigerante, como água, para remover o calor do molde. O resfriamento adequado é crucial para garantir que o produto plástico solidifique adequadamente e minimize o tempo de ciclo. |
| 8 | Sistema de ventilação | O sistema de ventilação consiste em pequenas aberturas ou canais que permitem que o ar ou gases escapem do molde durante o processo de injeção. Isso ajuda a evitar armadilhas de ar, vazios ou outros defeitos no produto acabado. |
| 9 | Pinos guia e buchas | Os pinos-guia e as buchas garantem o alinhamento e movimento adequados dos componentes do molde durante o processo de produção. Eles ajudam a manter o posicionamento preciso e auxiliam na abertura e fechamento do molde. |
| 10 | Inserções e elevadores de molde | As inserções do molde são componentes adicionais que podem ser inseridos no molde para criar características ou detalhes específicos no produto plástico. Os elevadores são usados para criar rebaixos ou recursos que exigem movimento adicional do molde durante o processo de ejeção. |
Tipos de molde | Descrição | |
| 1 | Molde de duas placas | Este é o tipo mais básico de molde de injeção, composto por duas placas que se unem para formar a cavidade do molde e o sistema ejetor.
|
| 2 | Molde de três placas |
Semelhante ao molde de duas placas, mas com uma placa adicional chamada placa de canal que separa a cavidade do molde do sistema de canal. Isto permite uma remoção mais fácil da peça moldada e reduz o tempo de ciclo.
|
| 3 | Molde de câmara quente |
Neste tipo de molde o sistema de canais é aquecido, permitindo a injeção direta do plástico derretido na cavidade do molde. Isso elimina a necessidade de uma placa de passagem separada e reduz o desperdício de materiais.
|
| 4 | Molde de câmara fria |
Em contraste com um molde de câmara quente, um molde de câmara fria possui um sistema de canal que não é aquecido. Isto pode resultar em mais desperdício de material, pois o sistema de corredor precisa ser removido da peça moldada após a injeção.
|
| 5 | Molde familiar |
Um molde familiar é projetado para produzir múltiplas peças simultaneamente, usando múltiplos cavidades dentro do molde. Isso é útil para produção de alto volume e pode reduzir custos.
|
| 6 | Inserir molde | Um molde de inserção permite a inserção de componentes pré-formados, como inserções metálicas, no molde antes do processo de injeção. Isso é comumente usado para peças que requerem resistência ou funcionalidade adicional. |
| 7 | Sobremoldado |
Este tipo de molde é usado para combinar vários materiais ou cores em um único molde. papel. Normalmente envolve moldar um material sobre outro para criar um produto acabado com estética ou funcionalidade aprimoradas.
|
| 8 | Molde de pilha |
Um molde empilhado consiste em múltiplas superfícies de molde empilhadas umas sobre as outras, permitindo para que várias peças sejam produzidas no molde ao mesmo tempo. Isto pode significativamente aumentar a eficiência da produção.
|
Máquinas de moldagem por injeção de plástico | 13 conjuntos |
Máquinas retificadoras | 2 conjuntos |
Triturador de plástico | 1 conjunto |
Mesa de montagem de molde | 1 conjunto |
ABS |
ABS/PC
|
Acetal
|
Homopolímero Acetal/Delrin
|
|
ETPU
|
PEAD
|
PCL
|
PEBD
|
|
PEBDL
|
Nylon
|
PBT
|
PC/PBT
|
|
ESPIAR
|
PEI
|
BICHO DE ESTIMAÇÃO
|
PETG
|
|
PMMA (Acrílico, Plexiglas)
|
Policarbonato
|
Polipropileno
|
PPA
|
|
EPI/PS
|
PS
|
fonte de alimentação
|
TPU
|
|
|
ACABAMENTOS
| DESCRIÇÃO |
| 1 | Acabamento liso ou brilhante |
Isto é conseguido polindo a superfície do molde antes da injeção. Resulta em uma aparência brilhante e reflexiva.
|
| 2 | Acabamento fosco |
Isso envolve o uso de uma superfície de molde texturizada ou a aplicação de um revestimento fosco para criar um superfície não refletiva. Pode ajudar a esconder imperfeições e proporcionar uma aparência mais natural.
|
| 3 | Acabamento de textura |
Diferentes texturas podem ser adicionadas à superfície do molde, como couro, textura de madeira ou pontilhado. Essas texturas melhoram o apelo visual e a sensação do produto.
|
| 4 | Acabamento colorido |
As peças moldadas por injeção de plástico podem ser coloridas usando vários métodos, como pigmentação, pintura ou revestimento. Isso permite opções de personalização e marca.
|
| 5 | Acabamento polido |
Métodos de polimento e polimento especialmente projetados podem ser usados para dar à peça uma aparência lisa e aparência brilhante.
|
| 6 | Acabamento de explosão de miçangas |
Pequenas esferas de vidro ou cerâmica são sopradas com alta pressão na superfície da peça moldada. Este processo cria um acabamento fosco uniforme com uma textura levemente áspera.
|
| 7 | Gravação ou gravação a laser |
A tecnologia laser pode ser usada para criar desenhos ou padrões complexos nas peças plásticas. superfície. Isso pode ser útil para fins de branding ou para adicionar informações relacionadas ao produto.
|
| 8 | Textura moldada |
A textura ou padrão desejado é adicionado diretamente ao próprio molde, resultando em um acabamento superficial consistente e durável.
|
| 1 | Alta eficiência | A moldagem por injeção de plástico é um processo altamente eficiente, permitindo a produção de grandes quantidades de peças em um período de tempo relativamente curto. |
| 2 | Versatilidade |
O processo de moldagem por injeção de plástico pode ser usado para produzir uma ampla gama de peças com diferentes tamanhos, formas e complexidades.
|
| 3 | Econômico |
O custo inicial do ferramental para moldagem por injeção de plástico pode ser alto, mas o custo por peça diminui à medida que a quantidade produzida aumenta, tornando-se uma solução econômica para grandes tiragens de produção.
|
| 4 | Consistência |
O uso de tecnologia avançada e sistemas de controle precisos na moldagem por injeção de plástico garantem que cada peça produzida seja consistente em termos de tamanho, forma e qualidade.
|
| 5 | Resíduos reduzidos |
O processo de moldagem por injeção de plástico gera desperdício mínimo, pois o excesso de material pode ser reciclado e reutilizado.
|
