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Usinagem de Precisão em Aço Inoxidável
OEM, ODM
O valor do aço inoxidável reside na sua resistência, resistência ao calor e excelente resistência à corrosão. Na verdade, a resistência à corrosão é a principal diferença entre o aço inoxidável e o aço comum.
Componentes de usinagem CNC de aço inoxidável
Peças torneadas CNC em aço inoxidável
Parafusos de aço inoxidável
Protótipos de usinagem CNC de aço inoxidável
Peça de fresagem CNC de aço inoxidável
Peças de torneamento CNC de aço inoxidável
O que distingue o aço inoxidável do aço normal é a adição de cromo às suas ligas. Todas as composições de aço inoxidável contêm no mínimo 10,5% de cromo. A inclusão de cromo aumenta a resistência à corrosão desses aços. Diferentes graus de aço inoxidável incorporam vários elementos de liga que melhoram ainda mais sua resistência à corrosão, tratabilidade térmica e usinabilidade. É importante observar que o tratamento térmico pode impactar significativamente as propriedades mecânicas do metal.
Os aços inoxidáveis podem ser categorizados com base em sua estrutura cristalina, que inclui os tipos austenítico, ferrítico, martensítico e duplex:
O aço inoxidável austenítico, encontrado nos aços inoxidáveis das séries 300 e 200, é altamente maleável e não endurece durante a usinagem. Quando recozidos, eles também não são magnéticos.
Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos e oferecem melhor condutividade térmica do que os aços inoxidáveis austeníticos. Eles não podem ser endurecidos por tratamento térmico.
O aço inoxidável martensítico, como os graus 416 e 420, pode ser endurecido através de vários métodos de envelhecimento ou tratamento térmico.
O aço inoxidável duplex, também conhecido como austenítico-ferrítico, representa tipos de aço inoxidável especialmente projetados para maior resistência à corrosão. Os aços duplex são comumente usados em aplicações industriais e arquitetônicas.
Devido à sua versatilidade, alguma forma de aço inoxidável é comumente empregada em praticamente todos os setores.
Os equipamentos de usinagem devem ser robustos e rígidos com até 50% mais potência que os equipamentos utilizados para aços macios.
As máquinas-ferramentas e a peça de trabalho devem ser seguradas firmemente para evitar vibrações e trepidações.
As ferramentas de corte, sejam de aço rápido ou de metal duro, devem ser mantidas sempre afiadas, sendo preferível afiar em intervalos regulares do que afiar quando cegas.
Devem ser usados bons lubrificantes, especialmente para cortes pesados em velocidades relativamente lentas. O desbaste com parafina é recomendado para cortes de acabamento em maior velocidade, para manter a peça e as ferramentas o mais frias possível.
A profundidade de corte deve ser tal que evite que a ferramenta fique presa na peça de trabalho. Isto é particularmente importante com classes austeníticas para evitar o endurecimento e o polimento.
A maior ferramenta possível deve ser usada para dissipar o calor.
O corte interrompido deve ser evitado sempre que possível, pois ocorre um maior grau de endurecimento quando a ferramenta entra na peça de trabalho. A regra principal deveria ser “entrar e sair” com todas as ferramentas.
As geometrias das ferramentas são semelhantes para classes austeníticas e ferríticas e estão resumidas abaixo para HSS:
Anjo da aresta de corte ± 135°, ângulo da ponta ± 138°, ângulo de relevo da borda varia de 16° para diâmetro de 3 mm a 8° para diâmetro de 25 mm.
Ângulo de inclinação de 3° a 8°, largura de margem de 0,125 a 0,35 mm, ângulos de alívio primários de 4° a 6°, ângulo de chanfro primário duplo secundário de 30° a 35°, ângulo de alívio de chanfro de 4° a 5°, ângulo de hélice ± 7°, ângulo de ataque ± 2°.
Canelado reto para furos > 12 mm, canelado em espiral para furos menores ângulo de gancho/saída 15° a 20°, ângulo de alívio traseiro 10°, ângulo/comprimento de chanfro machos de encaixe 9° a 10° (3,5 a 4,5 roscas) machos cônicos 4° a 5°, (8 a 10 fios).
Ângulo de inclinação de 20° a 30°, ângulo de garganta de 20° a 25°, ângulo de face de 1,5°.
Ferriticos com ângulo de inclinação posterior 5°, austeníticos 0°, ferríticos com ângulo de inclinação lateral 8°, austeníticos 10° a 15°, alívio final, alívio lateral e ângulos de aresta de corte final todos 5°.
Ângulo de inclinação posterior de 4° a 10°, ângulos de alívio final de 7° a 10°, relevo lateral e ângulos de folga de 1° a 5°.
Ângulo de inclinação posterior de 6° a 10°, ângulo de alívio final de 7° a 10°, ângulo de alívio lateral de 2° a 3°, ângulo de aresta de corte final de 10° a 15° para diâmetros pequenos e cortes rasos, diminuindo para 5° para diâmetros maiores .
São utilizados óleos minerais sulfurados, clorados ou sulfurados e óleos emulsionáveis. Em casos de alta pressão estes últimos devem conter adições sulfonadas ou cloradas.
Após a usinagem é imprescindível retirar o fluido de corte e desengordurar a peça. Isso geralmente é feito com agentes desengordurantes ou solventes convencionais. Em situações onde a peça de trabalho foi submetida a aquecimento excessivo ou onde é necessária resistência máxima à corrosão, pode ser necessário passivar e/ou decapar e passivar. Se isso for necessário, consulte a seção sobre Tratamento Pós-Fabricação.
KYLT Serviços de usinagem CNC de precisão em aço inoxidável (serviço de fresamento e torneamento), prototipagem rápida. E-mail:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
O valor do aço inoxidável reside na sua resistência, resistência ao calor e excelente resistência à corrosão. Na verdade, a resistência à corrosão é a principal diferença entre o aço inoxidável e o aço comum.
Componentes de usinagem CNC de aço inoxidável
Peças torneadas CNC em aço inoxidável
Parafusos de aço inoxidável
Protótipos de usinagem CNC de aço inoxidável
Peça de fresagem CNC de aço inoxidável
Peças de torneamento CNC de aço inoxidável
O que distingue o aço inoxidável do aço normal é a adição de cromo às suas ligas. Todas as composições de aço inoxidável contêm no mínimo 10,5% de cromo. A inclusão de cromo aumenta a resistência à corrosão desses aços. Diferentes graus de aço inoxidável incorporam vários elementos de liga que melhoram ainda mais sua resistência à corrosão, tratabilidade térmica e usinabilidade. É importante observar que o tratamento térmico pode impactar significativamente as propriedades mecânicas do metal.
Os aços inoxidáveis podem ser categorizados com base em sua estrutura cristalina, que inclui os tipos austenítico, ferrítico, martensítico e duplex:
O aço inoxidável austenítico, encontrado nos aços inoxidáveis das séries 300 e 200, é altamente maleável e não endurece durante a usinagem. Quando recozidos, eles também não são magnéticos.
Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos e oferecem melhor condutividade térmica do que os aços inoxidáveis austeníticos. Eles não podem ser endurecidos por tratamento térmico.
O aço inoxidável martensítico, como os graus 416 e 420, pode ser endurecido através de vários métodos de envelhecimento ou tratamento térmico.
O aço inoxidável duplex, também conhecido como austenítico-ferrítico, representa tipos de aço inoxidável especialmente projetados para maior resistência à corrosão. Os aços duplex são comumente usados em aplicações industriais e arquitetônicas.
Devido à sua versatilidade, alguma forma de aço inoxidável é comumente empregada em praticamente todos os setores.
Os equipamentos de usinagem devem ser robustos e rígidos com até 50% mais potência que os equipamentos utilizados para aços macios.
As máquinas-ferramentas e a peça de trabalho devem ser seguradas firmemente para evitar vibrações e trepidações.
As ferramentas de corte, sejam de aço rápido ou de metal duro, devem ser mantidas sempre afiadas, sendo preferível afiar em intervalos regulares do que afiar quando cegas.
Devem ser usados bons lubrificantes, especialmente para cortes pesados em velocidades relativamente lentas. O desbaste com parafina é recomendado para cortes de acabamento em maior velocidade, para manter a peça e as ferramentas o mais frias possível.
A profundidade de corte deve ser tal que evite que a ferramenta fique presa na peça de trabalho. Isto é particularmente importante com classes austeníticas para evitar o endurecimento e o polimento.
A maior ferramenta possível deve ser usada para dissipar o calor.
O corte interrompido deve ser evitado sempre que possível, pois ocorre um maior grau de endurecimento quando a ferramenta entra na peça de trabalho. A regra principal deveria ser “entrar e sair” com todas as ferramentas.
As geometrias das ferramentas são semelhantes para classes austeníticas e ferríticas e estão resumidas abaixo para HSS:
Anjo da aresta de corte ± 135°, ângulo da ponta ± 138°, ângulo de relevo da borda varia de 16° para diâmetro de 3 mm a 8° para diâmetro de 25 mm.
Ângulo de inclinação de 3° a 8°, largura de margem de 0,125 a 0,35 mm, ângulos de alívio primários de 4° a 6°, ângulo de chanfro primário duplo secundário de 30° a 35°, ângulo de alívio de chanfro de 4° a 5°, ângulo de hélice ± 7°, ângulo de ataque ± 2°.
Canelado reto para furos > 12 mm, canelado em espiral para furos menores ângulo de gancho/saída 15° a 20°, ângulo de alívio traseiro 10°, ângulo/comprimento de chanfro machos de encaixe 9° a 10° (3,5 a 4,5 roscas) machos cônicos 4° a 5°, (8 a 10 fios).
Ângulo de inclinação de 20° a 30°, ângulo de garganta de 20° a 25°, ângulo de face de 1,5°.
Ferriticos com ângulo de inclinação posterior 5°, austeníticos 0°, ferríticos com ângulo de inclinação lateral 8°, austeníticos 10° a 15°, alívio final, alívio lateral e ângulos de aresta de corte final todos 5°.
Ângulo de inclinação posterior de 4° a 10°, ângulos de alívio final de 7° a 10°, relevo lateral e ângulos de folga de 1° a 5°.
Ângulo de inclinação posterior de 6° a 10°, ângulo de alívio final de 7° a 10°, ângulo de alívio lateral de 2° a 3°, ângulo de aresta de corte final de 10° a 15° para diâmetros pequenos e cortes rasos, diminuindo para 5° para diâmetros maiores .
São utilizados óleos minerais sulfurados, clorados ou sulfurados e óleos emulsionáveis. Em casos de alta pressão estes últimos devem conter adições sulfonadas ou cloradas.
Após a usinagem é imprescindível retirar o fluido de corte e desengordurar a peça. Isso geralmente é feito com agentes desengordurantes ou solventes convencionais. Em situações em que a peça de trabalho foi submetida a aquecimento excessivo ou onde é necessária resistência máxima à corrosão, pode ser necessário passivar e/ou decapar e passivar. Se isso for necessário, consulte a seção Tratamento pós-fabricação.
KYLT Serviços de usinagem CNC de precisão em aço inoxidável (serviço de fresamento e torneamento), prototipagem rápida. E-mail:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
