Você está procurando por confiável e eficiente Máquinas de fundição de zinco DIE (Máquinas de fundição Zamak Die ) para suas necessidades de fabricação? Se sim, então você veio ao lugar certo. Neste artigo, discutiremos tudo o que você precisa saber sobre máquinas de fundição de zinco, desde o princípio de trabalho deles até seus benefícios e inconvenientes. Então, vamos mergulhar bem.
Máquinas de fundição de zinco DIE (Máquinas de fundição Zamak Die ) são um componente essencial da indústria de fabricação. Essas máquinas são usadas para produzir componentes metálicos de alta qualidade com precisão e precisão. As máquinas de fundição de zinco/zamak usam o processo de fundição, onde o metal fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão para produzir formas complexas com tolerâncias apertadas.
Máquinas de fundição de zamak de zamak: tipos : Máquina de fundição da Câmara Fria Horizontal, Máquina de fundição da Câmara quente horizontal, Máquina de fundição vertical de matriz de câmara quente.
Tonelagem: 150T, 160T, 220T, 268t, 300T, 350t, 400T, 550T, 700T, 850t, 1100T, 1300T (parâmetros técnicos, serviço e preço, envie um email: cnkylt@aliyun.com)
Tonelagem : 12t, 18T, 20t , 25t, 30T (parâmetros técnicos, serviço e preço, envie um email: cnkylt@aliyun.com)
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Dentro do processo de fundição do zinco/zamak da câmara quente, o mecanismo de injeção de uma máquina de câmara quente é conectado ao forno de encontro, o mergulho de injeção imerso em liga de zinco derretida.
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O processo de fundição da câmara fria do zinco (Zamak) O mecanismo de injeção de uma máquina de câmara fria é separada com o forno de fusão, que precisa de concha para derramar a liga de zinco fundido do caldeirão ao caldeirão a morrer Câmara de Coloque Fria por manual ou robô.
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As máquinas de fundição de matriz de zinco usam o processo de fundição de matriz, que envolve a injeção de metais fundidos em uma cavidade do molde sob alta pressão. O processo envolve as seguintes etapas:
O primeiro passo no processo de fundição é derreter o metal. As ligas de zinco são comumente usadas na fundição de matrizes devido ao seu baixo ponto de fusão e alta fluidez. O metal é derretido em um forno e é mantido a uma temperatura constante para garantir consistência.
Uma vez derretido o metal, ele é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. A pressão garante que o metal preencha completamente a cavidade do molde e forma a forma desejada.
Depois que o metal foi injetado no molde, ele se solidifica e assume a forma do molde. O molde é então aberto e o componente é removido.
A etapa final no processo de fundição é aparar e terminar o componente. O excesso de metal é removido do componente e qualquer toque final final é aplicado.
Existem vários métodos de tratamento de superfície que podem ser usados para peças de fundição de zinco. Alguns dos mais comuns incluem:
Este é um processo em que uma fina camada de metal é depositada na superfície da fundição de matriz de zinco usando uma corrente elétrica. Os metais eletroplatados comuns incluem níquel, cromo e ouro.
Nesse processo, um pó seco é aplicado à superfície da parte de fundição de matriz de zinco, que é aquecida para fundir o pó em um revestimento uniforme.
As peças de fundição de matriz de zinco também podem ser pintadas com vários revestimentos, como epóxi, acrílico ou poliuretano. Este método fornece uma ampla gama de opções de cores e pode melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão da peça.
Este é um processo eletroquímico que cria uma camada espessa de óxido na superfície da parte de fundição da matriz de zinco. A anodização pode fornecer maior resistência à corrosão, melhor resistência ao desgaste e melhor adesão à tinta e outros revestimentos.
Este é um processo em que uma solução química é aplicada à superfície da parte de fundição da matriz de zinco para criar uma fina camada de óxido de metal. Essa camada melhora a adesão dos revestimentos subsequentes, como revestimento de tinta ou pó, e fornece algum grau de proteção contra corrosão.
A escolha do método de tratamento de superfície dependerá dos requisitos específicos da aplicação, incluindo fatores como aparência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e custo.
Em nosso processo de produção de peças de zinco Zamak, normalmente adotamos: pintura, revestimento em pó, polimento dos métodos de tratamento de superfície.
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de Cast Zamak de Zinc Zamak Lomia : #2, #3, #5 , #7, ZA8 e ZA27. Zamak #3, #5 são amplamente utilizados no processo de fundição.
As máquinas de fundição de zinco oferecem várias vantagens sobre outros métodos de fundição de metal. Alguns desses benefícios incluem:
As máquinas de fundição Zamak/Zinc são altamente eficientes e podem produzir grandes quantidades de componentes metálicos rapidamente. O processo de fundição é automatizado, o que significa que requer trabalho mínimo e pode ser executado por períodos prolongados sem interrupção.
As máquinas de fundição de zamak/zinco podem produzir formas complexas com tolerâncias apertadas. A alta pressão usada no processo de fundição da matriz garante que o produto final tenha dimensões consistentes e esteja livre de defeitos.
As máquinas de fundição Zamak/Zinc são econômicas, especialmente para corridas de produção em larga escala. O processo de fundição é altamente automatizado, o que significa que o custo por unidade é baixo.
As máquinas de fundição de zamak/zinco podem produzir uma ampla gama de formas e tamanhos. A flexibilidade do processo de fundição permite que os fabricantes produzam componentes com detalhes complexos e designs exclusivos.
A manutenção regular das máquinas de fundição de zinco é essencial para garantir sua longevidade e operação eficiente. Algumas tarefas de manutenção que os fabricantes devem executar incluem:
A lubrificação é fundamental para garantir a operação suave das máquinas de fundição de matrizes de zinco. Os fabricantes devem lubrificar as partes móveis da máquina regularmente para evitar o desgaste.
Os fabricantes devem limpar regularmente as máquinas de fundição de matriz de zinco para remover quaisquer detritos ou contaminantes que possam afetar a qualidade do produto final. É essencial limpar a máquina após cada produção.
Inspecionar as máquinas de fundição de zinco regularmente pode ajudar a detectar quaisquer problemas em potencial antes que eles se tornem problemas significativos. Os fabricantes devem inspecionar os componentes da máquina, incluindo os moldes, o sistema de injeção e outras peças.
Para concluir, Máquinas de fundição de zinco DIE (Máquinas de fundição Zamak Die ) são um componente essencial da indústria de fabricação. Essas máquinas oferecem vários benefícios, como alta eficiência de produção, precisão e custo-efetividade. Embora existam algumas desvantagens associadas às máquinas de fundição de zinco, a manutenção regular pode ajudar a mitigar esses problemas. Os fabricantes devem considerar cuidadosamente suas necessidades e requisitos antes de investir em uma máquina de fundição de zinco.
KYLT Industrial é um dos fabricantes e fornecedores e fornecedores e fábrica de Máquinas de Castamento de Zinco/Zamak na China.
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A1. A vida útil de uma máquina de fundição de zinco pode variar dependendo de vários fatores, como uso, manutenção e qualidade da máquina. Com manutenção e cuidados adequados, uma máquina de fundição de zinco pode durar vários anos.
A2. Sim, as máquinas de fundição de matriz de zinco podem produzir componentes grandes, dependendo do tamanho e dos recursos da máquina.
A3. O custo de uma máquina de fundição de zinco pode variar dependendo de vários fatores, como tamanho, capacidades e fabricante. Em média, uma máquina de fundição de zinco pode custar entre US $ 15.000 e US $ 250.000.
A4. O tempo de entrega para uma máquina de fundição de zinco pode variar dependendo do fabricante e das especificações da máquina. Em média, o tempo de entrega para uma máquina de fundição de zinco pode ser entre quatro a seis semanas.
A5. O uso do zinco no elenco de matrizes pode aumentar as preocupações ambientais devido à toxicidade do material. No entanto, o zinco é um material reciclável e os fabricantes podem reciclar o sucata produzido durante o processo de fundição.
A6. Sim, as máquinas de fundição de zinco podem produzir componentes de alta qualidade com tolerâncias apertadas e detalhes intrincados. O processo de fundição da matriz garante consistência e precisão no produto final.
