Tjänster E -post ： cnkylt@aliyun.com
- Alla
- Produktnamn
- Produktnyckel
- Produktmodell
- Produktsiktighet
- Produktbeskrivning
- Flerfältsökning
Visningar: 63 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2023-11-28 Ursprung: Plats
Kallkammargjutning sticker ut som den föredragna tillverkningstekniken för metaller som kännetecknas av förhöjda smältpunkter. Denna kategori omfattar vanligtvis aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegering, mässing och koppar. De väsentliga elementen för att utföra kallkammargjutning involverar en yttre ugn och en slev för den kontrollerade hällningen av smält metall. Kolgjutningarna är kända för att ge mer kompakta och tätare metallgjutningar.
KYLT fungerar som din pålitliga leverantör för kvalitetskammare die casting -tjänster . Känn dig fri att nå ut till oss för mer information om våra Cold Chamber Die Casting Service -erbjudanden eller för att begära en gratis offert idag. Service E -post: cnkylt@aliyun.com
En kallkammare gjutmaskin används för gjutmetaller med högre smältpunkter, såsom aluminium, magnesiu, zamak och kopparlegeringar. Till skillnad från gjutmaskiner för varm kammare som är lämpliga för metaller med låg smältpunkt som zink, håller kallkammarmaskiner den smälta metallen i en separat ugn.
Här är en översikt över strukturen och komponenterna i en typisk kallkammare Die Casting Machine:
1. Kallkammare Die Casting Machine's Base:
Basen är grunden för maskinen och ger stabilitet. Det stöder hela strukturen och komponenterna.
2. Die Casting Unit:
Denna enhet består av munstycket, som är en specialformad form i vilken smält metall injiceras för att skapa den önskade produkten.
3. Injektionssystem:
Injektionssystemet inkluderar en kolv eller kolv som skjuter smält metall från ugnen in i munstycket. Den består också av en skottkammare och en gömningshals, som förbinder skottkammaren till munstycket.
4. Hydrauliskt system:
Kallkammare matgjutmaskiner använder ett hydrauliskt system för att kontrollera rörelsen för olika komponenter. Det inkluderar hydrauliska cylindrar, ventiler och en pump för att tillhandahålla den nödvändiga kraften och kontrollen.
5. Klämmhet:
Klämenheten har de två halvorna av matrisen tillsammans under injektionsprocessen. Det säkerställer att matrisen förblir stängd och under press för att producera gjutningar av hög kvalitet.
6. Ejektorsystem:
Efter att gjutningen har stärkts används ejektorsystemet för att öppna matrisen och ta bort den färdiga produkten. Den består vanligtvis av ejektorstift och en mekanism för att släppa gjutningen.
7. Ugn:
Ugnen i en kallkammare gjutningsmaskin håller och smälter metallen. Den är separat från själva maskinen, och en slev eller annan överföringsmekanism används för att införa smält metall i skottkammaren.
8. Kontrollpanel:
Moderna gjutningsmaskiner är utrustade med en kontrollpanel som gör det möjligt för operatörer att ställa in och övervaka olika parametrar som temperatur, tryck och cykeltider.
9. Kylsystem:
Ett kylsystem är införlivat för att styra temperaturen på munstycket och förhindra överhettning. Detta är viktigt för att upprätthålla kvaliteten på gjutningen och förlänga livslängden.
10. Säkerhetsfunktioner:
Cold Chamber-gjutmaskiner är utrustade med säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och sensorer för att säkerställa att operatörernas välbefinnande och förhindrar olyckor.
Dessa komponenter fungerar i tandem för att underlätta effektiv och exakt produktion av metallgjutning med hjälp av den kalla kammargjutningsprocessen.
De material som vanligtvis används för kallkammargjutning inkluderar aluminium, magnesium och kopparlegeringar.
På KYLT använder vi alltid aluminium- och zamaklegeringar. Deras detaljtyper och element är följande:
Aluminiumlegeringar fysiska egenskaper | |||
ADC 12 (Aluminiumlegering) | Densitet: 2,78 g/cm³ | A380 (Aluminiumlegering) | Densitet: 2,71 g/cm³ |
Smältpunkt: 580-640 ° C | Smältpunkt: 570-640 ° C | ||
Draghållfasthet: 265 MPa | Draghållfasthet: 324 MPa | ||
Avkastningsstyrka: 230 MPa | Avkastningsstyrka: 276 MPa | ||
Förlängning vid paus: 3-4% | Förlängning vid paus: 3-4% | ||
Zink (zamak) legeringar fysiska egenskaper | |||
Zamak 3 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ | Zamak 5 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ |
Smältpunkt: 380 ° C | Smältpunkt: 380 ° C | ||
Draghållfasthet: 295 MPa | Draghållfasthet: 290 MPa | ||
Avkastningsstyrka: 225 MPa | Avkastningsstyrka: 230 MPa | ||
Förlängning vid paus: 10% | Förlängning vid paus: 7% | ||
Aluminiumlegeringar kompositionsbord | |||
ADC 12 (Aluminiumlegering) | Aluminium (AL): 85.8-88.3% | A380 (Aluminiumlegering) | Aluminium (AL): 85,0% |
Kisel (SI): 9,6-12% | Kisel (SI): 7,5-9,5% | ||
Koppar (CU): 1,5-3% | Koppar (CU): 3.0-4.0% | ||
Järn (Fe): 1,3% max | Järn (Fe): 1,3% max | ||
Zink (Zn): 1,0% max | Zink (Zn): 3.0-4.0% | ||
Mangan (MN): 0,5% max | Mangan (MN): 0,5% max | ||
Magnesium (mg): 0,3-1,3% | Magnesium (mg): 0,1% max | ||
Titan (TI): 0,2% max | Titan (TI): 0,2% max | ||
Andra element: 0,5% max | Andra element: 0,5% max | ||
Zink (zamak) legeringar sammansättningsbord | |||
Zamak 3 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,8% | Zamak 5 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,7% |
Aluminium (AL): 3,9-4,3% | Aluminium (AL): 3,9-4,3% | ||
Magnesium (mg): 0,03-0,06% | Magnesium (mg): 0,03-0,06% | ||
Koppar (CU): 0,001-0,002% | Koppar (CU): 0,001-0,002% | ||
Bly (PB): 0,001-0,003% | Bly (PB): 0,001-0,003% | ||
Kadmium (CD): 0,002-0,004% | Kadmium (CD): 0,002-0,004% | ||
Järn (Fe): 0,075% max | Järn (Fe): 0,075% max | ||
Tin (SN): 0,001-0,003% | Tin (SN): 0,001-0,003% | ||
Andra element: 0,02% max | Andra element: 0,02% max | ||
Som en gjutningsfabrik och tillverkare för aluminium- och zinklegeringskomponenter drar KYLT fördelar av en komplett lokal formgjutning mögeldesign/teknik och verktyg/mögeltillverkningskedja, vilket ger kunderna en one-stop komplett uppsättning av gjutning, bearbetning, ytbehandling, montering och exporttjänster. KYLT har över 20 års erfarenhet av gjutning, export av gjutningar till USA, Storbritannien, Tyskland, Spanien, Japan och mer. KYLT är en pålitlig källa till dina kalla kammare-gjutningstjänster. Service E -post: cnkylt@aliyun.com
Kallkammargjutning sticker ut som en pragmatisk och kostnadseffektiv tillverkningsprocess som kan producera en mångfaldig mängd former och komponenter jämfört med alternativa metoder. Denna process är väl lämpad för att skapa delar med förlängd livslängd, och den kan anpassas för att förbättra den visuella estetiken i de omgivande komponenterna. De direkta fördelarna som erbjuds av Cold Chamber -gjutningsprocessen omfattar:
En av de främsta fördelarna med denna metod är överlägsen styrka och hållbarhet för de producerade gjutningarna. Den kontrollerade kylningsprocessen resulterar i en finkornig struktur, vilket förbättrar komponenternas mekaniska egenskaper.
Kallkammargjutning möjliggör produktion av komplexa och detaljerade geometrier som kan vara utmanande med andra tillverkningsmetoder. Detta öppnar dörren för att utforma intrikata delar med precision.
Tillverkarna drar nytta av de höga produktionsnivåerna som kan uppnås med kallkammargjutning. De snabba cykeltiderna gör det till ett effektivt val för storskalig produktion utan att kompromissa med kvaliteten.
Denna metod skapar robusta och dimensionellt stabila delar samtidigt som man bibehåller täta toleranser och motstånd mot värme.
Kallkammargjutning kan utrustas med inbyggda fästkomponenter som chefer och bultar. Hålet kan tas från kärnan till storleken på tappningsborrbiten, eller externa trådar kan gjutas för enkel montering. Samtidigt kan Cold Chamber -gjutning integrera flera produktstrukturer i en. Till exempel ersätter Tesla den traditionella stämpel- och svetsprocessen med plåt med aluminiumlegering av gjutning av kroppstekniken.
Cold Chamber Die -gjutningsprocessen involverar följande steg:
Die Casting Machine's Injection System ligger utanför Die Casting Machine's Chamber. Den smälta metallen hälls in i den kalla kammaren, där den sedan matas in i gjutmaskinens kammare.
Die casting -maskinens kolv tvingar sedan den smälta metallen in i mathålan vid högt tryck, vilket säkerställer att metallen fyller hela hålrummet och stelnar snabbt.
När gjutningen har stärkts, kastas den ut från munstycket, redo för vidare bearbetning eller tillämpning. Denna effektiva utkastningsprocess bidrar till den totala hastigheten och effektiviteten hos kallkammarens gjutning.
Gjutningen avlägsnas sedan från munstycket och allt överskottsmaterial trimmas.
Det finns både automatiska och manuella variationer i coldkammarens gjutningsprocess.
Cold Chamber Die Casting Machine utrustad med Auto-Ladling Machine, Auto-Spraying Machine, Auto Die Casting Parts Pick-Up Machine för att skapa en Full-Auto Die Casting-enhet, alla maskinernas beteende som styrs av PLC.
Automatisk kallkammare gjutmaskiner har en integrerad smält- och injektionsenhet.
Metall, vanligtvis aluminium- eller zinklegeringar, smälts i en separat ugn.
Den smälta metallen överförs sedan automatiskt till den kalla kammaren i gjutmaskinen av Auto Ladling Machine.
Die (mögel) framställs med den önskade kavitetsformen för att komponenten ska gjutas.
Döhalvorna är stängda och klämda ihop under högt tryck.
Den automatiska maskinen injicerar den smälta metallen i mathålan vid högt tryck, vilket säkerställer att materialet fyller alla intrikata detaljer om formen.
Efter injektion får den smälta metallen svalna och stelna i munstycket.
När den nybildade delen har stärkts matas ut automatiskt från matrisen.
Auto Die Casting Parts Pick-Up Machine tar ut gjutdelarna från formen.
Auto Spraying Machine Sprays Mold Release Agency för att forma håligheter för att smörja och kyla mögelhålorna.
Processen upprepas för produktion av flera komponenter på ett mycket effektivt och automatiserat sätt.
Den manuella kallkammaren gjutningsprocessen producerar vanligtvis gjutdelar med insatsdelar eller gjutdelar med speciella strukturer. I den manuella gjutningsoperationsprocessen kan vissa processer nå automatiskt arbete, såsom att hälla smält metall i den kalla kammaren, smörja formen osv.
I manuell kallkammare gjutning smälter operatörer manuellt metallen, vanligtvis i en separat ugn.
Den smälta metallen överförs manuellt till kallkammaren i gjutmaskinen med slev.
Döen framställs manuellt för att den specifika delen ska gjutas.
Operatörer stänger manuellt och klämmer ihop mathalvorna ihop.
Den smälta metallen injiceras manuellt i munstycket under tryck.
Kylningsprocessen får förekomma naturligt eller kan få hjälp av kylsystem.
När metallen stelnar, möter operatörerna manuellt gjutningen från matrisen.
Den manuella processen upprepas för varje gjutning, vilket gör den till en mer arbetsintensiv och långsammare metod jämfört med automatisk kallkammargjutning.
Medan automatiska processer erbjuder högre effektivitet och konsistens, kan manuella processer föredras för mindre produktioner eller när specifik expertis krävs vid hantering av intrikata delar. Valet mellan automatisk och manuell kallkammare gjutning beror på produktionskraven och komponenternas komplexitet.
Driftssekvensen för den kalla kammaren Die Casting Mold Working Process (PDF-filnedladdning)
Rörelsen av gjutningsform i kallkammaren Die Casting Process.pdf
1. Diagram över kallt kammare matgjutningsform. Kallkammare dör gjutning mögelstruktur. Mögel nära, redo för injektion.
2. Molten metall (magnesium, zink/zamaklegering) injiceras i gjutning av gjutning av mögelhålrum av gjutmaskinkolv.
3. Die casting dör öppen. Efter injektion flyttar kärnan eller skjutreglaget ut och rörlig dör öppen.
4. Mata ut plattan och stiften skjuts genom att mata ut oljecylindern, utkastningsstift som matar ut gjutning del ut från mögelhålan. Die casting del plockas upp av manuell eller auto pick-up maskin.
5. Mögstängning, ejektionsstift, sätt in kärnan eller skjutreglaget tillbaka till läget. Redo för nästa gjutningscykel.
KYLT Aluminium, Zamak Alloy Diecast Services, vänligen maila oss: cnkylt@aliyun.com
KYLT använder ett brett utbud av tonnage kallkammare gjutningsmaskiner och bearbetningsutrustning för att producera gjutdelar av hög kvalitet. Vår kallkammare Die Casting Machine -alternativ och utrustning inkluderar:
| Tonnage | Die gjutning och bearbetningsutrustning | Antal. | Enhet | Materiel |
1200T | Kallkammare Die Casting Machine | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
1100T | Kallkammare Die Casting Machine | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
850T | Kallkammare Die Casting Machine | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
630T | Kallkammare Die Casting Machine | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
500T | Kallkammare Die Casting Machine | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
300T | Kallkammare Die Casting Machine | 2 | uppsättning | Aluminium, zink |
200T | Kallkammare Die Casting Machine | 2 | uppsättning | Aluminium, zink |
CNC -maskiner | 5 | uppsättning | ||
NC svarv | 3 | uppsättning | ||
Borrare | 6 | uppsättning | ||
Fräs | 1 | uppsättning | ||
Hydraulisk pressmaskin | 1 | uppsättning | ||
Skottmaskin | 1 | uppsättning | ||
Vibrationslipmaskin | 1 | uppsättning | ||
Slipning och poleringsmaskiner | 5 | uppsättning |
Zamak -del för gaffeltruckreflektor
Zinkbussdörrhandtag
Zinkkontakt för stol
Aluminiumgjutningsdelar - motorskydd
Pulverbelagd aluminiumgjutningsdelar
Kallkammare aluminiumgjutning
Aluminium gjuten del av CNC Turning
CNC svarvbearbetad aluminium gjutna delar
Aluminium elektrisk låda för elfordon 
Aluminiumgjutningsmotorbostäder
Aluminium gjuten naturgasmätare
Aluminiumstoldelar med skott sprängning
Aluminiummotorhus med pulverbeläggning
Aluminiumgjutkedjeskal med pulverbeläggning
Aluminiumkylare med målning
Aluminiumlegering rengöringsmaskin pumpkropp med CNC -bearbetning
Elektrisk skärmaskin aluminiumskyddsskydd
Aluminium elektrisk låda 
LED aluminiumkylningsbas -ljus
Färdig aluminium Zink Die Casting Parts Assembly Service
1. Aluminium- och zinkmetalllegeringsproduktanalys före mögelframställning.
2. Aluminium- och zinkgjutningsformar som gör
3. Die Casting Molds Test and Die Casting Parts Prover för slutanvändarnas inspektion
4. Borrning, tappning, CNC -bearbetning (CNC -fräsning, CNC -vridning)
5. Olika ytbeläggningar och behandlingar: målning, sprutning, skottblåsning, polering, vibrationslipning, elektrofores osv.
För projekt med specifika monterings- och installationskrav arbetar KYLT Die casting nära med kunder för att utforska monterings- och installationslösningar. KYLT kan hjälpa till att behandla följande förfrågningar:
1. Produktion och upphandling kräver användning av insatser som anges i ritningarna under gjutningsprocessen.
2. Dödsgjutna delar ska bearbetas med interna och externa trådar enligt ritningskraven.
3. Utför precision CNC -fräsning och CNC -vridbearbetning enligt ritningskraven.
4. Installera stift och/eller spiralinsatser efter bearbetning.
5. Montera färdiga och halvfärdiga produkter enligt kundkraven. Stödja produktionen av olika formsprutade delar, stämplade delar, plåtdelar, CNC Rapid Prototyping, Welded Parts, etc.
Den huvudsakliga skillnaden mellan kallkammaren och den heta kammaren gjutning ligger i metoden för smält metallleverans. I gjutning av varm kammare smälts metallen i gjutmaskinens hållugn och levereras sedan in i gjutformen med en kolv. I gjutning av kallt kammare är den smälta metallen inlängd i en separat kammare och tvingas sedan in i formen med hjälp av en hydraulisk kolv.
Vid KYLT är varje komponent vi producerar anpassade och konstruerade enligt kundens exakta specifikationer. I ingenjörsfasen kommer vi att tillhandahålla slutliga rekommendationer för de färdiga produkterna i den gjutna processen baserat på de faktiska monterings- och användningskraven för kundens produkter. Utgången från varje komponent vi producerar kan variera från några hundra till flera hundra tusen.
