E-post för tjänster: cnkylt@aliyun.com
- Alla
- Produktnamn
- Produktsökord
- Produktmodell
- Produktsammanfattning
- Produktbeskrivning
- Flerfältssökning
Visningar: 58 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2023-11-28 Ursprung: Plats
Pressgjutning med kall kammare framstår som den föredragna tillverkningstekniken för metaller som kännetecknas av förhöjda smältpunkter. Denna kategori omfattar vanligtvis aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegeringar, mässing och koppar. De väsentliga elementen för att utföra kallkammarpressgjutning involverar en extern ugn och en skänk för kontrollerad gjutning av smält metall. Kända för att ge mer kompakta och tätare metallgjutgods, kallkammarpressgjutningsmetoder exemplifierar ett tillförlitligt val.
KYLT fungerar som din pålitliga leverantör av högkvalitativa kallkammarpressgjutningstjänster . Välkommen att kontakta oss för mer information om våra erbjudanden för pressgjutningstjänster för kylkammare eller för att begära en GRATIS offert idag. Service-e-post: cnkylt@aliyun.com
En kallkammarpressgjutmaskin används för att gjuta metaller med högre smältpunkter, såsom aluminium, magnesiu, zamak och kopparlegeringar. Till skillnad från varmkammarpressgjutmaskiner som är lämpliga för metaller med låg smältpunkt som zink, håller kallkammarmaskiner den smälta metallen i en separat ugn.
Här är en översikt över strukturen och komponenterna i en typisk kallkammarpressgjutmaskin:
1. Kallkammarpressgjutmaskinens bas:
Basen är grunden för maskinen och ger stabilitet. Den stöder hela strukturen och komponenterna.
2. Formgjutningsenhet:
Denna enhet består av formen, som är en specialformad form i vilken smält metall injiceras för att skapa den önskade produkten.
3. Insprutningssystem:
Insprutningssystemet inkluderar en kolv eller kolv som trycker smält metall från ugnen in i formen. Den består också av en skottkammare och en svanhals, som förbinder skottkammaren med tärningen.
4. Hydraulsystem:
Pressgjutningsmaskiner med kall kammare använder ett hydrauliskt system för att kontrollera rörelsen av olika komponenter. Den innehåller hydraulcylindrar, ventiler och en pump för att ge nödvändig kraft och kontroll.
5. Spännenhet:
Klämenheten håller ihop de två halvorna av formen under insprutningsprocessen. Det säkerställer att formen förblir stängd och under tryck för att producera högkvalitativa gjutgods.
6. Ejektorsystem:
Efter att gjutgodset har stelnat används ejektorsystemet för att öppna formen och ta bort den färdiga produkten. Den består vanligtvis av ejektorstift och en mekanism för att frigöra gjutstycket.
7. Ugn:
Ugnen i en pressgjutmaskin med kall kammare håller och smälter metallen. Den är skild från själva maskinen, och en skänk eller annan överföringsmekanism används för att införa smält metall i skottkammaren.
8. Kontrollpanel:
Moderna pressgjutmaskiner är utrustade med en kontrollpanel som gör det möjligt för operatörer att ställa in och övervaka olika parametrar som temperatur, tryck och cykeltider.
9. Kylsystem:
Ett kylsystem är inbyggt för att kontrollera temperaturen på formen och förhindra överhettning. Detta är väsentligt för att bibehålla kvaliteten på gjutningen och förlänga livslängden på formen.
10. Säkerhetsfunktioner:
Pressgjutningsmaskiner med kall kammare är utrustade med säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, säkerhetsskydd och sensorer för att säkerställa operatörernas välbefinnande och förhindra olyckor.
Dessa komponenter arbetar i tandem för att underlätta effektiv och exakt produktion av metallgjutgods med hjälp av kallkammarpressgjutningsprocessen.
De material som vanligtvis används för pressgjutning i kall kammare inkluderar aluminium, magnesium och kopparlegeringar.
På KYLT använder vi alltid aluminium och Zamak-legeringar. Deras detaljtyper och element är som följer:
Aluminiumlegeringar Fysiska egenskaper | |||
ADC 12 (aluminiumlegering) | Densitet: 2,78 g/cm³ | A380 (aluminiumlegering) | Densitet: 2,71 g/cm³ |
Smältpunkt: 580-640°C | Smältpunkt: 570-640°C | ||
Draghållfasthet: 265 MPa | Draghållfasthet: 324 MPa | ||
Sträckgräns: 230 MPa | Sträckgräns: 276 MPa | ||
Förlängning vid brytning: 3-4 % | Förlängning vid brytning: 3-4 % | ||
Zink (Zamak) Legeringar Fysiska egenskaper | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ |
Smältpunkt: 380°C | Smältpunkt: 380°C | ||
Draghållfasthet: 295 MPa | Draghållfasthet: 290 MPa | ||
Sträckgräns: 225 MPa | Sträckgräns: 230 MPa | ||
Förlängning vid brytning: 10 % | Förlängning vid brytning: 7 % | ||
Sammansättningstabell för aluminiumlegeringar | |||
ADC 12 (aluminiumlegering) | Aluminium (Al): 85,8-88,3 % | A380 (aluminiumlegering) | Aluminium (Al): 85,0 % |
Kisel (Si): 9,6-12 % | Kisel (Si): 7,5-9,5 % | ||
Koppar (Cu): 1,5-3 % | Koppar (Cu): 3,0–4,0 % | ||
Järn (Fe): 1,3 % max | Järn (Fe): 1,3 % max | ||
Zink (Zn): 1,0 % max | Zink (Zn): 3,0-4,0 % | ||
Mangan (Mn): 0,5 % max | Mangan (Mn): 0,5 % max | ||
Magnesium (Mg): 0,3-1,3 % | Magnesium (Mg): 0,1 % max | ||
Titan (Ti): 0,2 % max | Titan (Ti): 0,2 % max | ||
Övriga element: 0,5 % max | Övriga element: 0,5 % max | ||
Sammansättningstabell för zink (Zamak) legeringar | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,8 % | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,7 % |
Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | ||
Magnesium (Mg): 0,03-0,06 % | Magnesium (Mg): 0,03-0,06 % | ||
Koppar (Cu): 0,001-0,002 % | Koppar (Cu): 0,001-0,002 % | ||
Bly (Pb): 0,001-0,003 % | Bly (Pb): 0,001-0,003 % | ||
Kadmium (Cd): 0,002-0,004 % | Kadmium (Cd): 0,002-0,004 % | ||
Järn (Fe): 0,075 % max | Järn (Fe): 0,075 % max | ||
Tenn (Sn): 0,001-0,003 % | Tenn (Sn): 0,001-0,003 % | ||
Övriga element: 0,02 % max | Övriga element: 0,02 % max | ||
Som en pressgjutningsfabrik och tillverkare av aluminium- och zinklegeringskomponenter drar KYLT nytta av en komplett lokal design-/teknik- och verktygs-/formtillverkningskedja för gjutformar, vilket ger kunderna en komplett uppsättning av pressgjutning, bearbetning, ytbehandling, montering och exporttjänster. KYLT har över 20 års erfarenhet av pressgjutning, export av pressgjutning till USA, Storbritannien, Tyskland, Spanien, Japan och mer. KYLT är en pålitlig källa för dina pressgjutningstjänster i kylkammar. Service-e-post: cnkylt@aliyun.com
Pressgjutning med kall kammare framstår som en pragmatisk och kostnadseffektiv tillverkningsprocess som kan producera en mängd olika former och komponenter i jämförelse med alternativa metoder. Denna process är väl lämpad för att tillverka delar med förlängd livslängd, och den kan skräddarsys för att förbättra den visuella estetiken hos de omgivande komponenterna. De direkta fördelarna med kallkammarpressgjutningsprocessen omfattar:
En av de främsta fördelarna med denna metod är den överlägsna styrkan och hållbarheten hos de gjutgods som produceras. Den kontrollerade kylprocessen resulterar i en finkornig struktur, vilket förbättrar komponenternas mekaniska egenskaper.
Cold Chamber Die Casting möjliggör produktion av komplexa och detaljerade geometrier som kan vara utmanande med andra tillverkningsmetoder. Detta öppnar dörren till att designa intrikata delar med precision.
Tillverkare drar nytta av de höga produktionshastigheterna som kan uppnås med Cold Chamber Press Casting. De snabba cykeltiderna gör det till ett effektivt val för storskalig produktion utan att kompromissa med kvaliteten.
Denna metod skapar robusta och formstabila delar med bibehållen snäva toleranser och motståndskraft mot värme.
Kallkammarpressgjutgods kan utrustas med inbyggda fästkomponenter som bultar och bultar. Hålet kan tas från kärnan till storleken på gängborrkronan, eller utvändiga gängor kan gjutas för enkel montering. Samtidigt kan pressgjutning med kall kammare integrera flera produktstrukturer i en. Till exempel ersätter Tesla den traditionella präglings- och svetsprocessen för plåt med pressgjutningsteknik av aluminiumlegering.
Pressgjutningsprocessen med kall kammare innefattar följande steg:
Pressgjutningsmaskinens insprutningssystem är placerat utanför pressgjutmaskinens kammare. Den smälta metallen hälls i den kalla kammaren, där den sedan matas in i pressgjutmaskinens kammare.
Pressgjutningsmaskinens kolv tvingar sedan in den smälta metallen i formhåligheten vid högt tryck, vilket säkerställer att metallen fyller hela kaviteten och stelnar snabbt.
När gjutgodset har stelnat, kastas det ut från formen, redo för vidare bearbetning eller applicering. Denna effektiva utstötningsprocess bidrar till den övergripande hastigheten och effektiviteten av pressgjutning med kall kammare.
Gjutgodset avlägsnas sedan från formen och eventuellt överskott av material putsas bort.
Det finns både automatiska och manuella varianter av pressgjutningsprocessen med kall kammare.
Kallkammarpressgjutningsmaskin utrustad med automatisk gjutmaskin, automatisk sprutmaskin, automatisk plockningsmaskin för pressgjutningsdelar för att skapa en helautomatisk pressgjutningsenhet, alla maskiners beteende kontrolleras av PLC.
Automatiska pressgjutmaskiner med kall kammare har en integrerad smält- och insprutningsenhet.
Metall, vanligtvis aluminium eller zinklegeringar, smälts i en separat ugn.
Den smälta metallen överförs sedan automatiskt till den kalla kammaren i pressgjutningsmaskinen med en automatisk skänkmaskin.
Formen (formen) förbereds med önskad hålighetsform för den komponent som ska gjutas.
Formhalvorna stängs och kläms ihop under högt tryck.
Den automatiska maskinen injicerar den smälta metallen i formhåligheten vid högt tryck, vilket säkerställer att materialet fyller alla intrikata detaljer i formen.
Efter injektion får den smälta metallen svalna och stelna i formen.
När den har stelnat kastas den nybildade delen ut automatiskt från formen.
Automatisk upptagningsmaskin för pressgjutningsdelar tar ut pressgjutningsdelarna från formen.
Automatisk spraymaskin sprejar formsläppmedel till formhåligheter för att smörja och kyla formhålorna.
Processen upprepas för produktion av flera komponenter på ett mycket effektivt och automatiserat sätt.
Den manuella kallkammarpressgjutningsprocessen producerar vanligtvis pressgjutningsdelar med insatsdelar eller gjutdelar med speciella strukturer. I den manuella gjutningsprocessen kan vissa processer nå automatisk bearbetning, såsom att hälla smält metall i den kalla kammaren, smörja formen, etc. Arbetaren sätter in insatsdelar för att forma hålrum och manuellt plocka upp pressgjutdelarna från formprocesserna.
Vid manuell kallkammarpressgjutning smälter operatörer metallen manuellt, vanligtvis i en separat ugn.
Den smälta metallen överförs manuellt till den kalla kammaren i pressgjutningsmaskinen med skänk.
Formen förbereds manuellt för den specifika detalj som ska gjutas.
Operatörer stänger och klämmer ihop stanshalvorna manuellt.
Den smälta metallen sprutas manuellt in i formen under tryck.
Kylningsprocessen tillåts ske naturligt eller kan assisteras av kylsystem.
När metallen stelnar, matar operatörerna ut gjutgodset manuellt från formen.
Den manuella processen upprepas för varje gjutning, vilket gör det till en mer arbetsintensiv och långsammare metod jämfört med automatisk kallkammarpressgjutning.
Medan automatiska processer erbjuder högre effektivitet och konsistens, kan manuella processer vara att föredra för småskaliga produktioner eller när specifik expertis krävs för att hantera intrikata delar. Valet mellan automatisk och manuell kallkammarpressgjutning beror på produktionskraven och komponenternas komplexitet.
Arbetssekvensen för arbetsprocessen för pressgjutning i kall kammare (nedladdning av PDF-fil)
Pressgjutningsformens rörelse i kall kammare Pressgjutningsprocessen.pdf
1. Diagram över pressgjutform i kall kammare. Formgjutningsform med kall kammare. Formen stängs, redo för injektion.
2. Smält metall (magnesium, zink/zamak-legering) sprutas in i gjutformens hålighet med hjälp av gjutmaskinens kolv.
3. Pressgjutningsform öppen. Efter injektionen, sätt in kärnan eller skjutreglaget och flytta ut och den rörliga formen öppnas.
4. Mata ut plattan och stiften skjuts av utmatningsoljecylindern, utmatningsstiften skjuter ut pressgjutningsdelen från formhåligheten. Pressgjutningsdelen hämtas med manuell eller automatisk upptagningsmaskin.
5. Formstängning, utmatningsstift, för in kärnan eller skjutreglaget tillbaka till position. Klar för nästa pressgjutningscykel.
KYLT Aluminium, Zamak legeringsgjutningstjänster, vänligen maila oss: cnkylt@aliyun.com
KYLT använder ett brett utbud av kallkammarpressgjutmaskiner och bearbetningsutrustning för att producera högkvalitativa pressgjutdelar. Våra alternativ och utrustning för pressgjutmaskiner med kall kammare inkluderar:
| Tonnage | Pressgjutning och bearbetningsutrustning | Antal. | Enhet | Material |
1200T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
1100T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
850T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
630T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
500T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 1 | uppsättning | Aluminium, zink |
300T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 2 | uppsättning | Aluminium, zink |
200T | Pressgjutningsmaskin för kall kammare | 2 | uppsättning | Aluminium, zink |
CNC-maskiner | 5 | uppsättning | ||
NC svarv | 3 | uppsättning | ||
Borrare | 6 | uppsättning | ||
Fräs | 1 | uppsättning | ||
Hydraulisk pressmaskin | 1 | uppsättning | ||
Blästringsmaskin | 1 | uppsättning | ||
Vibrationsslipmaskin | 1 | uppsättning | ||
Slip- och polermaskiner | 5 | uppsättning |
Zamak del för gaffeltruck reflektor
Zink Buss dörrhandtag
Zinkkoppling för stol
Pressgjutna delar av aluminium - motorkåpa
Pulverlackerade pressgjutningsdelar av aluminium
Kallkammar pressgjutning av aluminium
Pressgjuten aluminiumdel genom CNC-svarvning
CNC-svarv bearbetade pressgjutna aluminiumdelar
Elbox i aluminium för elfordon 
Motorhus i pressgjuten aluminium
Pressgjuten naturgasmätare i aluminium
Stolsdelar i aluminium med kulblästring
Motorhus i aluminium med pulverlackering
Aluminiumgjutet kedjeskal med pulverlackering
Aluminiumradiator med målning
Pumpkropp för rengöringsmaskin av aluminiumlegering med CNC-bearbetning
Elektrisk skärmaskin Skyddskåpa av aluminium
i aluminium Eldosa 
LED-ljus i aluminium Kylbas
Montering av färdiga aluminium zink pressgjutna delar
1. Produktanalys av aluminium- och zinkmetallegeringsprodukter innan formtillverkning.
2. Formgjutning av aluminium och zink
3. Test av pressgjutformar och prover av pressgjutningsdelar för slutanvändares inspektion
4. Borrning, gängning, CNC-bearbetning (CNC-fräsning, CNC-svarvning)
5. Olika ytbeläggningar och behandlingar: målning, sprutning, kulblästring, polering, vibrationsslipning, elektrofores, etc.
För projekt med specifika monterings- och installationskrav arbetar KYLT Die Casting nära kunderna för att utforska monterings- och installationslösningar. KYLT kan hjälpa till med att behandla följande förfrågningar:
1. Tillverkning och upphandling kräver användning av skär som anges på ritningarna under pressgjutningsprocessen.
2. Pressgjutna delar ska bearbetas med invändig och utvändig gänga enligt ritningskraven.
3. Utför precisions-CNC-fräsning och CNC-svarvbearbetning enligt ritningskraven.
4. Montera stift och/eller spiralinsatser efter bearbetning.
5. Montera färdiga och halvfabrikat enligt kundens önskemål. Stödjer produktionen av olika formsprutade delar, stämplade delar, plåtdelar, CNC-snabbprototyper, svetsade delar etc.
Huvudskillnaden mellan pressgjutning med kall kammare och varmkammar ligger i metoden för leverans av smält metall. Vid varmkammarpressgjutning smälts metallen i gjutmaskinens hållugn och levereras sedan till pressgjutformen med hjälp av en kolv. Vid kallkammarpressgjutning hälls den smälta metallen in i en separat kammare och tvingas sedan in i formen med hjälp av en hydraulisk kolv.
Hos KYLT är varje komponent vi producerar skräddarsydd och konstruerad enligt kundens exakta specifikationer. I konstruktionsfasen kommer vi att ge slutliga rekommendationer för de färdiga produkterna i pressgjutningsprocessen baserat på de faktiska monterings- och användningskraven för kundens produkter. Produktionen av varje komponent vi producerar kan variera från några hundra till flera hundra tusen.
