E-post för tjänster: cnkylt@aliyun.com
- Alla
- Produktnamn
- Produktsökord
- Produktmodell
- Produktsammanfattning
- Produktbeskrivning
- Flerfältssökning
 |
Precisionsbearbetning av rostfritt stål
OEM, ODM
Värdet av rostfritt stål ligger i dess styrka, värmebeständighet och utmärkta korrosionsbeständighet. I själva verket är korrosionsbeständigheten den största skillnaden mellan rostfritt stål och vanligt stål.
CNC-bearbetningskomponenter i rostfritt stål
CNC-svarvade delar i rostfritt stål
Rostfria skruvar
CNC-bearbetningsprototyper i rostfritt stål
Rostfritt stål CNC fräsdel
CNC-svarvdelar i rostfritt stål
Det som skiljer rostfritt stål från vanligt stål är tillsatsen av krom till dess legeringar. Alla rostfria stålkompositioner innehåller minst 10,5 % krom. Införandet av krom förbättrar korrosionsbeständigheten hos dessa stål. Olika kvaliteter av rostfritt stål innehåller olika legeringselement som ytterligare förbättrar deras motståndskraft mot korrosion, värmebehandlingsbarhet och bearbetbarhet. Det är viktigt att notera att värmebehandling avsevärt kan påverka metallens mekaniska egenskaper.
Rostfria stål kan kategoriseras baserat på deras kristallina struktur, som inkluderar austenitiska, ferritiska, martensitiska och duplextyper:
Austenitiskt rostfritt stål, som finns i 300- och 200-seriens rostfria stål, är mycket formbart och härdar inte under bearbetning. När de är glödgade är de också omagnetiska.
Ferritiska rostfria stål är magnetiska och erbjuder bättre värmeledningsförmåga än austenitiska rostfria stål. De kan inte härdas genom värmebehandling.
Martensitiskt rostfritt stål, såsom kvaliteterna 416 och 420, kan härdas genom olika åldrings- eller värmebehandlingsmetoder.
Duplext rostfritt stål, även känt som austenitiskt-ferritiskt, representerar rostfria stålkvaliteter speciellt utformade för förbättrad korrosionsbeständighet. Duplexstål används ofta i industriella och arkitektoniska tillämpningar.
På grund av dess mångsidighet används någon form av rostfritt stål vanligen i praktiskt taget alla branscher.
Bearbetningsutrustningen måste vara robust och styv med upp till 50 % mer effekt än utrustning som används för mjukt stål.
Verktygsmaskiner och arbetsstycket måste hållas stadigt för att förhindra vibrationer och skrammel.
Skärverktyg, antingen snabbstål eller hårdmetall måste hållas vassa hela tiden, slipning med jämna mellanrum är att föredra framför slipning när den är trubbig.
Bra smörjmedel bör användas, speciellt vid kraftiga snitt vid relativt låga hastigheter. Förtunning med paraffin rekommenderas för högre skärhastigheter för att hålla arbetsstycket och verktygen så svala som möjligt.
Skärdjupet måste vara sådant att verktyget inte kan åka i arbetsstycket. Detta är särskilt viktigt med austenitiska kvaliteter för att undvika arbetshärdning och polering.
Största möjliga verktyg måste användas för att avleda värme.
Avbruten skärning ska undvikas där det är möjligt eftersom en högre grad av arbetshärdning uppstår när verktyget går in i arbetsstycket. Huvudregeln bör vara 'kom in och gå ut' med alla verktyg.
Verktygsgeometrierna är likartade för både austenitiska och ferritiska kvaliteter och sammanfattas nedan för HSS:
Skärkantsvinkel ± 135°, spetsvinkel ± 138°, läppavlastningsvinkel varierar från 16° för 3 mm diameter till 8° för 25 mm diameter.
Spånvinkel 3° till 8°, marginalbredd 0,125 till 0,35 mm, reliefvinklar primär 4° till 6°, sekundär dubbel primär fasvinkel 30° till 35°, fasavlastningsvinkel 4° till 5°, spiralvinkel ± 7°, ledningsvinkel ± 2°.
Rak räfflad för > 12 mm hål, spiral räfflad för mindre hål krok/spånvinkel 15° till 20°, ryggavlastningsvinkel 10°, fasvinkel/längd pluggkranar 9° till 10° (3,5 till 4,5 gängor) koniska kranar 4° till 5°, (8 till 10 trådar).
Kraftvinkel 20° till 30°, halsvinkel 20° till 25°, ansiktsvinkel 1,5°.
Ryggspånningsvinkel ferritik 5°, austenitisk 0°, sidospårvinkel ferritik 8°, austenitik 10° till 15°, ändavlastning, sidoavlastning och ändskärvinklar alla 5°.
Rygglutningsvinkel 4° till 10°, ändavlastningsvinklar 7° till 10°, sidoavlastning och frigångsvinklar 1° till 5°.
Ryggspånvinkel 6° till 10°, ändavlastningsvinkel 7° till 10°, sidoavlastningsvinkel 2° till 3°, ändskärvinkel 10° till 15° för små diametrar och grunda snitt, minskande till 5° för större diametrar .
Svavlade, klorerade eller svavelklorerade mineraloljor och emulgerbara oljor används. I fall av högt tryck måste den senare innehålla sulfonerade eller klorerade tillsatser.
Efter bearbetning är det viktigt att avlägsna skärvätskan och avfetta arbetsstycket. Detta görs vanligtvis med konventionella avfettningsmedel eller lösningsmedel. I situationer där arbetsstycket har utsatts för kraftig uppvärmning eller där maximal korrosionsbeständighet krävs kan det vara nödvändigt att passivera och/eller beta och passivera. Om detta krävs, se avsnittet om efter tillverkningsbehandling.
KYLT Precisionstjänster för CNC-bearbetning av rostfritt stål (fräs- och svarvservice), snabb prototypframställning. E-post:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
Värdet av rostfritt stål ligger i dess styrka, värmebeständighet och utmärkta korrosionsbeständighet. I själva verket är korrosionsbeständigheten den största skillnaden mellan rostfritt stål och vanligt stål.
CNC-bearbetningskomponenter i rostfritt stål
CNC-svarvade delar i rostfritt stål
Rostfria skruvar
CNC-bearbetningsprototyper i rostfritt stål
Rostfritt stål CNC fräsdel
CNC-svarvdelar i rostfritt stål
Det som skiljer rostfritt stål från vanligt stål är tillsatsen av krom till dess legeringar. Alla rostfria stålkompositioner innehåller minst 10,5 % krom. Införandet av krom förbättrar korrosionsbeständigheten hos dessa stål. Olika kvaliteter av rostfritt stål innehåller olika legeringselement som ytterligare förbättrar deras motståndskraft mot korrosion, värmebehandlingsbarhet och bearbetbarhet. Det är viktigt att notera att värmebehandling avsevärt kan påverka metallens mekaniska egenskaper.
Rostfria stål kan kategoriseras baserat på deras kristallina struktur, som inkluderar austenitiska, ferritiska, martensitiska och duplextyper:
Austenitiskt rostfritt stål, som finns i 300- och 200-seriens rostfria stål, är mycket formbart och härdar inte under bearbetning. När de är glödgade är de också omagnetiska.
Ferritiska rostfria stål är magnetiska och erbjuder bättre värmeledningsförmåga än austenitiska rostfria stål. De kan inte härdas genom värmebehandling.
Martensitiskt rostfritt stål, såsom kvaliteterna 416 och 420, kan härdas genom olika åldrings- eller värmebehandlingsmetoder.
Duplext rostfritt stål, även känt som austenitiskt-ferritiskt, representerar rostfria stålkvaliteter speciellt utformade för förbättrad korrosionsbeständighet. Duplexstål används ofta i industriella och arkitektoniska tillämpningar.
På grund av dess mångsidighet används någon form av rostfritt stål vanligen i praktiskt taget alla branscher.
Bearbetningsutrustningen måste vara robust och styv med upp till 50 % mer effekt än utrustning som används för mjukt stål.
Verktygsmaskiner och arbetsstycket måste hållas stadigt för att förhindra vibrationer och skrammel.
Skärverktyg, antingen snabbstål eller hårdmetall måste hållas vassa hela tiden, slipning med jämna mellanrum är att föredra framför slipning när den är trubbig.
Bra smörjmedel bör användas, speciellt vid kraftiga snitt vid relativt låga hastigheter. Förtunning med paraffin rekommenderas för högre skärhastigheter för att hålla arbetsstycket och verktygen så svala som möjligt.
Skärdjupet måste vara sådant att verktyget inte kan åka i arbetsstycket. Detta är särskilt viktigt med austenitiska kvaliteter för att undvika arbetshärdning och polering.
Största möjliga verktyg måste användas för att avleda värme.
Avbruten skärning ska undvikas där det är möjligt eftersom en högre grad av arbetshärdning uppstår när verktyget går in i arbetsstycket. Huvudregeln bör vara 'kom in och gå ut' med alla verktyg.
Verktygsgeometrierna är likartade för både austenitiska och ferritiska kvaliteter och sammanfattas nedan för HSS:
Skärkantsvinkel ± 135°, spetsvinkel ± 138°, läppavlastningsvinkel varierar från 16° för 3 mm diameter till 8° för 25 mm diameter.
Spånvinkel 3° till 8°, marginalbredd 0,125 till 0,35 mm, reliefvinklar primär 4° till 6°, sekundär dubbel primär fasvinkel 30° till 35°, fasavlastningsvinkel 4° till 5°, spiralvinkel ± 7°, ledningsvinkel ± 2°.
Rak räfflad för > 12 mm hål, spiral räfflad för mindre hål krok/spånvinkel 15° till 20°, ryggavlastningsvinkel 10°, fasvinkel/längd pluggkranar 9° till 10° (3,5 till 4,5 gängor) koniska kranar 4° till 5°, (8 till 10 trådar).
Kraftvinkel 20° till 30°, halsvinkel 20° till 25°, ansiktsvinkel 1,5°.
Ryggspånningsvinkel ferritik 5°, austenitisk 0°, sidospårvinkel ferritik 8°, austenitik 10° till 15°, ändavlastning, sidoavlastning och ändskärvinklar alla 5°.
Rygglutningsvinkel 4° till 10°, ändavlastningsvinklar 7° till 10°, sidoavlastning och frigångsvinklar 1° till 5°.
Ryggspånvinkel 6° till 10°, ändavlastningsvinkel 7° till 10°, sidoavlastningsvinkel 2° till 3°, ändskärvinkel 10° till 15° för små diametrar och grunda snitt, minskande till 5° för större diametrar .
Svavlade, klorerade eller svavelklorerade mineraloljor och emulgerbara oljor används. I fall av högt tryck måste den senare innehålla sulfonerade eller klorerade tillsatser.
Efter bearbetning är det viktigt att avlägsna skärvätskan och avfetta arbetsstycket. Detta görs vanligtvis med konventionella avfettningsmedel eller lösningsmedel. I situationer där arbetsstycket har utsatts för kraftig uppvärmning eller där maximal korrosionsbeständighet krävs, kan det vara nödvändigt att passivera och/eller beta och passivera. Om detta krävs, se avsnittet om efter tillverkningsbehandling.
KYLT Precisionstjänster för CNC-bearbetning av rostfritt stål (fräs- och svarvservice), snabb prototypframställning. E-post:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
