|
| Behållningsmetoder: | |
|---|---|
| Ytfinish: | |
Zamak 3, Zamak 5, andra
OEM, ODM
Vi har Hot Chamber Die Casting -maskiner och Cold Chamber Die Casting -maskiner för att producera Zamak Metal -produkter.
Hot Chamber Zink Die Casting Machines används för att producera Zamak -delar med små storlekar . Det är fullt automatiskt.
Kallkammargjutningsmaskiner används för att producera zinklegeringsdelar med stor och stor storlek . För beställningar med låg volym kan vi använda manuell drift. För kvantitetsbeställningar kan arbeta med autorobotar uppnå automatisk formgjutning.
För att bulid en ny Zamak -gjutningsdel måste ha en mögel av god kvalitet eller dö, i KYLT, har vi tre steg för att matera en kvalitetsprecision zinkinjektionsform:
I det första steget kommer vi att analysera kundens zinkdelteckning, lägga till mögelfrigöringsvinkel och förhindra att produktens struktur inte kan frigöras från mögelhålan. Försök det bästa för att försäkra zinkdie gjutningsdel når ritning krävs tolerans för att spara bearbetningskostnader. Naturligtvis måste eventuella ändringar av ritningarna godkännas av slutanvändaren.
Om slutanvändaren bara har Zamak-delprov kan vi bygga 3D-ritning enligt klientens prov.
Efter att båda sidorna har bekräftat Ritningens detaljer kan vi starta design och formar.
I detta steg är det nödvändigt att överväga positionerna för injektionsgrindar, vilket säkerställer god fyllning av zinklegeringen samtidigt som den undviker grindpositionen som påverkar produktens utseende eller funktion. Vid behov kommer vi att utföra mögelflödesanalys för att försäkra sig för bildandet av zinklegeringsprodukter.
Zamak matgjutningsform gjord av stål, i vilken smält zink kommer att injiceras. Formen är utformad enligt de exakta specifikationerna för den önskade komponenten. CNC -fräsning, CNC -vridning, WEDM, EDM etc Precisionsbearbetningsmetoder används i formframställningsprocessen.
När formen är klar testar vi formen för att kontrollera formens arbetsfunktion.
Om det finns gjutningsfel i provet, kommer vi att lösa dem genom att justera maskinparametrar eller förbättra mögeldesign.
Om de gjutna zinkdelproven är OK kommer vi att inspektera dimensionerna enligt ritningskraven. Borrning, tappning, fräsning, vridning etc. Precisionsbearbetning används för att säkerställa färdiga zamakdelar med tät tolerans.
Oavsett om det är gjutet yta eller plätering, målning, pulverbeläggning, elektroforetisk beläggning, skottblåsning och media tumlade. Zamak gjutna delar ytbehandlingar kommer också att vara redo i provtagningsprocessen.
Efter att slutanvändaren bekräftar prover kan vi göra massproduktion enligt beställningar.
Zink Die Cast Mold är i ett väntetillstånd för produktion. Innan vi fixar det i gjutningsmaskinen måste vi kontrollera formsituationen, till exempel villkoren för utkastningsstift, kylvattenanslutningar och mögelhålor etc.
Zink värms upp till sin smältpunkt och hålls i ett flytande tillstånd i en ugn. Denna smälta zink laddas sedan in i en kammare.
Den smälta zinken injiceras i mögelhålan under högt tryck. När den injicerats svalnar det snabbt och stelnar och tar formen på formen.
Efter kylning öppnas formen och den nybildade komponenten kastas ut. Överskottsmaterial trimmas och den färdiga produkten är klar för användning.
Efterbehandling av metall Zamak-gjutdelar involverar bearbetning och ytbehandling två aspekter.
Borrare, fräsmaskin, tappare, CNC -maskin, NC svarv etc. Maskiner används för att skapa de nödvändiga dimensionerna enligt ritningen.
Polering, slipning, vibrationslipning, skott sprängning är konventionella ytbehandlingsmetoder för zinkgjutningsdelar. Pulverbeläggning, målning, plätering, elektroforetisk beläggning görs enligt kundernas efterfrågan. Vi kommer att justera behandlingssekvensen enligt kraven i olika zinklegeringsprodukter.
Vid behov tillhandahåller vi monteringstjänster. Gjutningsdelar av plastinsprutning, stämplingsdelar, böjdelar, svetsdelar, CNC -fräsdelar, CNC -vridningsdelar, aluminiumgjutningsdelar kan slutföras här och monteras tillsammans enligt klienternas efterfrågan.
Att upprätthålla kvalitet är viktigt i zinkgjutning. Stränga kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att varje komponent uppfyller de högsta standarderna. I KYLT inkluderar kvalitetskontroll tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 -legerings råmaterial kommer från kända kinesiska legeringsleverantörer. Varje parti zinklegering göt har motsvarande materialcertifikat för att säkerställa deras pålitliga kvalitet. Alla Zind -gjutningsdelar använder endast New Zamak Alloy Ingot.
Under mögeljusteringssteget, kontrollera zinklegeringsdelarna för gjutfel, kalla fläckar, utbuktning och saknade material. Se till att trycket, temperaturen och annan prestanda för formen och den gjutningsmaskinen når ett bra tillstånd och starta massproduktionen efter formningen av de gjutande delarna är stabilt och bra.
Mikrometer, go/no-go-mätare, CMM etc används för att mäta zinkdelar som bearbetar dimensioner. Pantone färgkort och förseglade prover används för färgjämförelse för att säkerställa att den producerade produktfärgen är förenlig med provet.
KYLT har decennier av produktionserfarenhet inom zinkgjutning. Våra produkter exporteras till länder och regioner som Japan, USA, Europa och Sydostasien.
God utrustning och teknik är avgörande för noggrannhet och effektivitet.
Vår zinkgjutningstjänst säkerställer användning av legitima och kvalificerade zinklegerings råvaror. Den gjutna processen använder inte återvunnet material och produktion, bearbetning och testning utförs enligt ritningskraven.
Med Zamaks mångsidighet tjänar KYLT zinkgjutningstjänster olika aspekter av tillverkningsindustrin. Ge högkvalitativ, högprecision och billig zinklegeringskomponenter för den.
Mer information och få ett gratis citat för din zinkgjutform, Zamak -delar. Kontakta oss gärna med oss: cnkylt@aliyun.com
Vi har Hot Chamber Die Casting -maskiner och Cold Chamber Die Casting -maskiner för att producera Zamak Metal -produkter.
Hot Chamber Zink Die Casting Machines används för att producera Zamak -delar med små storlekar . Det är fullt automatiskt.
Kallkammargjutningsmaskiner används för att producera zinklegeringsdelar med stor och stor storlek . För beställningar med låg volym kan vi använda manuell drift. För kvantitetsbeställningar kan arbeta med autorobotar uppnå automatisk formgjutning.
För att bulid en ny Zamak -gjutningsdel måste ha en mögel av god kvalitet eller dö, i KYLT, har vi tre steg för att matera en kvalitetsprecision zinkinjektionsform:
I det första steget kommer vi att analysera kundens zinkdelteckning, lägga till mögelfrigöringsvinkel och förhindra att produktens struktur inte kan frigöras från mögelhålan. Försök det bästa för att försäkra zinkdie gjutningsdel når ritning krävs tolerans för att spara bearbetningskostnader. Naturligtvis måste eventuella ändringar av ritningarna godkännas av slutanvändaren.
Om slutanvändaren bara har Zamak-delprov kan vi bygga 3D-ritning enligt klientens prov.
Efter att båda sidorna har bekräftat Ritningens detaljer kan vi starta design och formar.
I detta steg är det nödvändigt att överväga positionerna för injektionsgrindar, vilket säkerställer god fyllning av zinklegeringen samtidigt som den undviker grindpositionen som påverkar produktens utseende eller funktion. Vid behov kommer vi att utföra mögelflödesanalys för att försäkra sig för bildandet av zinklegeringsprodukter.
Zamak matgjutningsform gjord av stål, i vilken smält zink kommer att injiceras. Formen är utformad enligt de exakta specifikationerna för den önskade komponenten. CNC -fräsning, CNC -vridning, WEDM, EDM etc Precisionsbearbetningsmetoder används i formframställningsprocessen.
När formen är klar testar vi formen för att kontrollera formens arbetsfunktion.
Om det finns gjutningsfel i provet, kommer vi att lösa dem genom att justera maskinparametrar eller förbättra mögeldesign.
Om de gjutna zinkdelproven är OK kommer vi att inspektera dimensionerna enligt ritningskraven. Borrning, tappning, fräsning, vridning etc. Precisionsbearbetning används för att säkerställa färdiga zamakdelar med tät tolerans.
Oavsett om det är gjutet yta eller plätering, målning, pulverbeläggning, elektroforetisk beläggning, skottblåsning och media tumlade. Zamak gjutna delar ytbehandlingar kommer också att vara redo i provtagningsprocessen.
Efter att slutanvändaren bekräftar prover kan vi göra massproduktion enligt beställningar.
Zink Die Cast Mold är i ett väntetillstånd för produktion. Innan vi fixar det i gjutningsmaskinen måste vi kontrollera formsituationen, till exempel villkoren för utkastningsstift, kylvattenanslutningar och mögelhålor etc.
Zink värms upp till sin smältpunkt och hålls i ett flytande tillstånd i en ugn. Denna smälta zink laddas sedan in i en kammare.
Den smälta zinken injiceras i mögelhålan under högt tryck. När den injicerats svalnar det snabbt och stelnar och tar formen på formen.
Efter kylning öppnas formen och den nybildade komponenten kastas ut. Överskottsmaterial trimmas och den färdiga produkten är klar för användning.
Efterbehandling av metall Zamak-gjutdelar involverar bearbetning och ytbehandling två aspekter.
Borrare, fräsmaskin, tappare, CNC -maskin, NC svarv etc. Maskiner används för att skapa de nödvändiga dimensionerna enligt ritningen.
Polering, slipning, vibrationslipning, skott sprängning är konventionella ytbehandlingsmetoder för zinkgjutningsdelar. Pulverbeläggning, målning, plätering, elektroforetisk beläggning görs enligt kundernas efterfrågan. Vi kommer att justera behandlingssekvensen enligt kraven i olika zinklegeringsprodukter.
Vid behov tillhandahåller vi monteringstjänster. Gjutningsdelar av plastinsprutning, stämplingsdelar, böjdelar, svetsdelar, CNC -fräsdelar, CNC -vridningsdelar, aluminiumgjutningsdelar kan slutföras här och monteras tillsammans enligt klienternas efterfrågan.
Att upprätthålla kvalitet är viktigt i zinkgjutning. Stränga kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att varje komponent uppfyller de högsta standarderna. I KYLT inkluderar kvalitetskontroll tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 -legerings råmaterial kommer från kända kinesiska legeringsleverantörer. Varje parti zinklegering göt har motsvarande materialcertifikat för att säkerställa deras pålitliga kvalitet. Alla Zind -gjutningsdelar använder endast New Zamak Alloy Ingot.
Under mögeljusteringssteget, kontrollera zinklegeringsdelarna för gjutfel, kalla fläckar, utbuktning och saknade material. Se till att trycket, temperaturen och annan prestanda för formen och den gjutningsmaskinen når ett bra tillstånd och starta massproduktionen efter formningen av de gjutande delarna är stabilt och bra.
Mikrometer, go/no-go-mätare, CMM etc används för att mäta zinkdelar som bearbetar dimensioner. Pantone färgkort och förseglade prover används för färgjämförelse för att säkerställa att den producerade produktfärgen är förenlig med provet.
KYLT har decennier av produktionserfarenhet inom zinkgjutning. Våra produkter exporteras till länder och regioner som Japan, USA, Europa och Sydostasien.
God utrustning och teknik är avgörande för noggrannhet och effektivitet.
Vår zinkgjutningstjänst säkerställer användning av legitima och kvalificerade zinklegerings råvaror. Den gjutna processen använder inte återvunnet material och produktion, bearbetning och testning utförs enligt ritningskraven.
Med Zamaks mångsidighet tjänar KYLT zinkgjutningstjänster olika aspekter av tillverkningsindustrin. Ge högkvalitativ, högprecision och billig zinklegeringskomponenter för den.
Mer information och få ett gratis citat för din zinkgjutform, Zamak -delar. Kontakta gärna med oss: cnkylt@aliyun.com
