E-post för tjänster: cnkylt@aliyun.com
- Alla
- Produktnamn
- Produktsökord
- Produktmodell
- Produktsammanfattning
- Produktbeskrivning
- Flerfältssökning
 |
| Bearbetningsmetoder: | |
|---|---|
| Ytbehandling: | |
Zamak 3, Zamak 5, Övriga
OEM, ODM
Vi har varmkammarpressgjutmaskiner och kallkammarpressgjutmaskiner för att producera zamak metallprodukter.
Varmkammare zinkpressgjutningsmaskiner används för att tillverka små zamak-delar . Den fylls automatiskt.
Pressgjutningsmaskiner med kall kammare används för att tillverka mellan- och stora delar av zinklegering . För beställningar med låga volymer kan vi använda manuell drift. För kvantitetsbeställningar kan arbete med autorobotar uppnå automatisk pressgjutning.
För att bygga en ny Zamak pressgjutningsdel måste ha en form eller form av god kvalitet. I KYLT har vi 3 steg för att tillverka en precisionszinkform av hög kvalitet:
I det första steget kommer vi att analysera kundens ritning av zinkdel, lägga till formsläppningsvinkel och förhindra att produktens struktur inte kan frigöras från formhåligheten. Försök på bästa sätt för att säkerställa att den gjutna delen av zink når ritningens erforderliga tolerans, för att spara bearbetningskostnader. Eventuella ändringar av ritningarna måste givetvis godkännas av slutanvändaren.
Om slutanvändaren bara har zamak-delprov, kan vi bygga 3D-ritning enligt kundens prov.
Efter att båda sidor har bekräftat ritningens detaljer kan vi börja designa och tillverka formar.
I detta steg är det nödvändigt att överväga placeringen av insprutningsgrindar, vilket säkerställer god fyllning av zinklegeringen samtidigt som man undviker att portläget påverkar produktens utseende eller funktion. Vid behov kommer vi att genomföra formflödesanalyser för att säkerställa bildandet av zinklegeringsprodukter.
Zamak pressgjutform av stål, i vilken smält zink kommer att sprutas in. Formen är designad efter de exakta specifikationerna för den önskade komponenten. CNC-fräsning, CNC-svarvning, WEDM, EDM etc precisionsbearbetningsmetoder används i formtillverkningsprocessen.
När formen är klar kommer vi att testa formen för att kontrollera formens funktion.
Om det finns gjutningsdefekter i provet kommer vi att lösa dem genom att justera maskinparametrar eller förbättra formdesignen.
Om proverna av gjutna zinkdelar är ok kommer vi att inspektera måtten enligt ritningskraven. Borrning, gängning, fräsning, svarvning etc precisionsbearbetning används för att säkerställa färdiga zamakdelar med snäva toleranser.
Oavsett om det är gjuten yta eller plätering, målning, pulverlackering, elektroforetisk beläggning, kulblästring och mediatrumlad. Zamak gjutna delar ytfinish kommer också att vara redo i provtagningsprocessen.
Efter att slutanvändaren har bekräftat prover kan vi göra massproduktion enligt order.
Zinkgjuten form är i ett väntande tillstånd för produktion. Innan vi fixar det i pressgjutningsmaskinen måste vi kontrollera formsituationen, såsom förhållandena för utstötningsstift, kylvattenanslutningar och formhåligheter etc.
Zink värms upp till sin smältpunkt och hålls i flytande tillstånd i en ugn. Denna smälta zink skänks sedan in i en kammare.
Den smälta zinken sprutas in i formhåligheten under högt tryck. När den väl har injicerats svalnar den snabbt och stelnar och antar formen av formen.
Efter kylning öppnas formen och den nybildade komponenten kastas ut. Överskottsmaterial trimmas och den färdiga produkten är klar för användning.
Efterbehandling av metall Zamak pressgjutna delar innebär bearbetning och ytbehandling av två aspekter.
Borrare, Fräsmaskiner, Tapper, CNC-maskiner, NC-svarvar etc maskiner används för att skapa de erforderliga dimensionerna enligt ritningen.
Polering, Slipning, Vibrationsslipning, Kulblästring är konventionella ytbehandlingsmetoder för gjutgods i zink. Pulverlackering, målning, plätering, elektroforetisk beläggning görs enligt kundernas efterfrågan. Vi kommer att justera bearbetningssekvensen enligt kraven för olika zinklegeringsprodukter.
Vid behov tillhandahåller vi monteringstjänster. Plastformsprutningsdelar, stansningsdelar, bockningsdelar, svetsdelar, CNC-fräsdelar, CNC-svarvdelar, pressgjutningsdelar av aluminium kan färdigbehandlas här och monteras ihop enligt kundens önskemål.
Att upprätthålla kvalitet är viktigt vid pressgjutning av zink. Stränga kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att varje komponent uppfyller de högsta standarderna. I KYLT inkluderar kvalitetskontrollen tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 legeringsråvara är från kända kinesiska legeringsleverantörer. Varje parti av zinklegeringsgöt har motsvarande materialcertifikat för att säkerställa deras tillförlitliga kvalitet. Alla Zind pressgjutningsdelar använder endast nya zamak legeringsgöt.
Under formjusteringssteget, kontrollera zinklegeringsdelarna för gjutdefekter, kalla fläckar, utbuktningar och saknade material. Se till att trycket, temperaturen och andra prestanda hos formen och pressgjutningsmaskinen når ett bra tillstånd och starta massproduktion efter att formningen av pressgjutningsdelarna är stabil och bra.
Micrometer, Go/No-go gauge, CMM etc används för att mäta zinkdelars bearbetningsdimensioner. PANTONE-färgkort och förseglade prover används för färgjämförelse för att säkerställa att den producerade produktfärgen överensstämmer med provet.
KYLT har decennier av produktionserfarenhet av zinkpressgjutning. Våra produkter exporteras till länder och regioner som Japan, USA, Europa och Sydostasien.
Bra utrustning och teknik är avgörande för noggrannhet och effektivitet.
Vår zinkpressgjutningstjänst säkerställer användningen av legitima och kvalificerade zinklegeringsråmaterial. Pressgjutningsprocessen använder inte återvunnet material, och produktion, bearbetning och testning utförs enligt ritningskrav.
Med Zamaks mångsidighet tjänar KYLT zinkpressgjutningstjänster olika aspekter av tillverkningsindustrin. Tillhandahålla högkvalitativa, hög precision och billiga zinklegeringskomponenter för det.
Mer information och få en kostnadsfri offert för din zinkgjutform, Zamak delar. Kontakta oss gärna: cnkylt@aliyun.com
Vi har varmkammarpressgjutmaskiner och kallkammarpressgjutmaskiner för att producera zamak metallprodukter.
Varmkammare zinkpressgjutningsmaskiner används för att tillverka små zamak-delar . Den fylls automatiskt.
Pressgjutningsmaskiner med kall kammare används för att tillverka mellan- och stora delar av zinklegering . För beställningar med låg volym kan vi använda manuell drift. För kvantitetsbeställningar kan arbete med autorobotar uppnå automatisk pressgjutning.
För att bygga en ny Zamak pressgjutningsdel måste ha en form eller form av god kvalitet. I KYLT har vi 3 steg för att tillverka en precisionszinkform av hög kvalitet:
I det första steget kommer vi att analysera kundens ritning av zinkdel, lägga till formsläppningsvinkel och förhindra att produktens struktur inte kan frigöras från formhåligheten. Försök på bästa sätt för att säkerställa att den gjutna delen av zink når ritningens erforderliga tolerans, för att spara bearbetningskostnader. Eventuella ändringar av ritningarna måste givetvis godkännas av slutanvändaren.
Om slutanvändaren bara har zamak-delprov, kan vi bygga 3D-ritning enligt kundens prov.
Efter att båda sidor har bekräftat ritningens detaljer kan vi börja designa och tillverka formar.
I detta steg är det nödvändigt att överväga placeringen av insprutningsgrindar, vilket säkerställer god fyllning av zinklegeringen samtidigt som man undviker att portläget påverkar produktens utseende eller funktion. Vid behov kommer vi att genomföra formflödesanalyser för att säkerställa bildandet av zinklegeringsprodukter.
Zamak pressgjutform av stål, i vilken smält zink kommer att sprutas in. Formen är designad efter de exakta specifikationerna för den önskade komponenten. CNC-fräsning, CNC-svarvning, WEDM, EDM etc precisionsbearbetningsmetoder används i formtillverkningsprocessen.
När formen är klar kommer vi att testa formen för att kontrollera formens funktion.
Om det finns gjutningsdefekter i provet kommer vi att lösa dem genom att justera maskinparametrar eller förbättra formdesignen.
Om proverna av gjutna zinkdelar är ok kommer vi att inspektera måtten enligt ritningskraven. Borrning, gängning, fräsning, svarvning etc precisionsbearbetning används för att säkerställa färdiga zamakdelar med snäva toleranser.
Oavsett om det är gjuten yta eller plätering, målning, pulverlackering, elektroforetisk beläggning, kulblästring och mediatrumlad. Zamak gjutna delar ytfinish kommer också att vara redo i provtagningsprocessen.
Efter att slutanvändaren har bekräftat prover kan vi göra massproduktion enligt order.
Zinkgjuten form är i ett väntande tillstånd för produktion. Innan vi fixar det i pressgjutningsmaskinen måste vi kontrollera formsituationen, såsom förhållandena för utstötningsstift, kylvattenanslutningar och formhåligheter etc.
Zink värms upp till sin smältpunkt och hålls i flytande tillstånd i en ugn. Denna smälta zink skänks sedan in i en kammare.
Den smälta zinken sprutas in i formhåligheten under högt tryck. När den väl har injicerats svalnar den snabbt och stelnar och antar formen av formen.
Efter kylning öppnas formen och den nybildade komponenten kastas ut. Överskottsmaterial trimmas och den färdiga produkten är klar för användning.
Efterbehandling av metall Zamak pressgjutna delar innebär bearbetning och ytbehandling av två aspekter.
Borrare, Fräsmaskiner, Tapper, CNC-maskiner, NC-svarvar etc maskiner används för att skapa de erforderliga dimensionerna enligt ritningen.
Polering, Slipning, Vibrationsslipning, Kulblästring är konventionella ytbehandlingsmetoder för gjutgods i zink. Pulverlackering, målning, plätering, elektroforetisk beläggning görs enligt kundernas efterfrågan. Vi kommer att justera bearbetningssekvensen enligt kraven för olika zinklegeringsprodukter.
Vid behov tillhandahåller vi monteringstjänster. Plastformsprutningsdelar, stansningsdelar, bockningsdelar, svetsdelar, CNC-fräsdelar, CNC-svarvdelar, pressgjutningsdelar av aluminium kan färdigbehandlas här och monteras ihop enligt kundens önskemål.
Att upprätthålla kvalitet är viktigt vid pressgjutning av zink. Stränga kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att varje komponent uppfyller de högsta standarderna. I KYLT inkluderar kvalitetskontrollen tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 legeringsråvara är från kända kinesiska legeringsleverantörer. Varje parti av zinklegeringsgöt har motsvarande materialcertifikat för att säkerställa deras tillförlitliga kvalitet. Alla Zind pressgjutningsdelar använder endast nya zamak legeringsgöt.
Under formjusteringssteget, kontrollera zinklegeringsdelarna för gjutdefekter, kalla fläckar, utbuktningar och saknade material. Se till att trycket, temperaturen och andra prestanda hos formen och pressgjutningsmaskinen når ett bra tillstånd och starta massproduktion efter att formningen av pressgjutningsdelarna är stabil och bra.
Micrometer, Go/No-go gauge, CMM etc används för att mäta zinkdelars bearbetningsdimensioner. PANTONE-färgkort och förseglade prover används för färgjämförelse för att säkerställa att den producerade produktfärgen överensstämmer med provet.
KYLT har decennier av produktionserfarenhet av zinkpressgjutning. Våra produkter exporteras till länder och regioner som Japan, USA, Europa och Sydostasien.
Bra utrustning och teknik är avgörande för noggrannhet och effektivitet.
Vår zinkpressgjutningstjänst säkerställer användningen av legitima och kvalificerade zinklegeringsråmaterial. Pressgjutningsprocessen använder inte återvunnet material, och produktion, bearbetning och testning utförs enligt ritningskrav.
Med Zamaks mångsidighet tjänar KYLT zinkpressgjutningstjänster olika aspekter av tillverkningsindustrin. Tillhandahålla högkvalitativa, hög precision och billiga zinklegeringskomponenter för det.
Mer information och få en kostnadsfri offert för din zinkgjutform, Zamak delar. Kontakta oss gärna: cnkylt@aliyun.com
