|
| Tonnage: | |
|---|---|
| Material: | |
| Typ: | |
| PLC: | |
| Original: | |
| Fraktport: | |
| Ledtid: | |
30T
HD
8454301000
30T Hot Chamber Die Casting Machine är tillämplig för att producera icke-järnmetaller med låg smältpunkt såsom zink (Zn/Zamak), Tin (SN) och bly (PB). LT används ofta i olika branscher inklusive bil- och motorcykeldelar, mätare och instrument, daglig användning hårdvara och hushållsapparater.
Den här maskinen består av klämsystem, injektionssystem, ugn, elektriskt autokontrollsystem, hydraulsystem, mögelfrigöringsbyrå sprutning och gjutningsdelar som blanker. Och maskinen kan manövreras manuellt, halvautomatiskt (enkelcykel), automatiskt (kontinuerlig slinga). Under normal drift kan hela maskinen manövreras fulla automatiskt förutom att lägga till metalllegering till potten.
HD- 30T Hot Chamber Die Casting Machine antar säkerhetslåsningssystem, alla maskinåtgärder flyttas enligt de programmerbara parametrarna. Eventuella onormala åtgärder inträffar, cirkulationssystemet kommer att sluta arbeta automatiskt för att undvika olycka.
| PUNKT | ENHET | 30T |
| Klämman | ||
| Låsstyrka | Knall | 350 |
| Slutslag | Mm | 170 |
| Ejektorstyrka | Knall | 25 |
| Ejektorslag | Mm | 40 |
| Utrymme mellan slipsstänger | Mm | 320-280 |
| Slipsstänger diameter | Mm | 50 |
| Injektionsenhet | ||
| Injektionskraft | Knall | 45 |
| Injektionsslag | Mm | 95 |
| Trave | Mm | 220 |
| Injektionskolvdiameter | Mm | 40-42 |
| Skjutvikt | Kg | 0.8 |
| Maxgjutning | Cm2 | 110 |
| Arbetstryck | MPA | 9 |
| Pressning | Kg/cm2 | 320 |
| Körmotor | Kw | 7.5 |
| Torrcykeltid | S | 4.5 |
| Smältkrukkapacitet | Kg | 160 |
| Elugn | Kw | 15 |
| Oljetankkapacitet | L | 180 |
| Maskinens vikt | Kg | 2600 |
| Övergripande dimension | Mm | 2650x1200x1700 |
Maskinen antar fyra-håls dubbelvevstockningssystem. Alla plattor är inställda i de fyra högprecisionsstiften och fungerade smidigt, låsstyrkan väl distribuerad.
Klämsystemet och mittlinjens mittlinje vid 10 ° C -vinklar mot planet för att undvika smält metall spill ut från munstycket.
Pull Cut Platen (matmonteringsplattan) är inställd i den fasta mögelplattan. Och dragskuren platta kan ha kort avstånd. För klämman, dra klippt platta och fast mögelplatta nära tätt och sedan ansluts mögel till munstycket. För att öppna drift, dragskuren platta skiljer sig från den fasta mögelplattan, och mögel bryter bort från munstycket, sedan avskärmar spruen och klyftan från värmekällan. Bekvämt för strippning och undvik mögelöverhettning eller munstyckstemperatur för att orsaka tilltäppningsfenomen.
Antar trådbussningsmögeljusteringsanordning, bekvämt för att justera avståndet för rörlig platta, dra klippt platta och fast mögelplatta för att rymma olika tjocklekar på mögel. Finat justering, använd låsbultar och skruvmuttrar för att låsa.
Hela klämsystemet fixerat i guidens järnvägsbas som kan vändas upp och ner. Klämmekanismen kan mikroflyttas höger och vänster. Dessa mönster är praktiska för att få munstycket anslutna till infälld rum på formen korrekt.
Ett justerbart glidblock ställs in under den rörliga plattan för att minska böjspänningen för de fyra styrstiften, öka maskinstyvheten och minska utmattning av styrstiften.
Under arbetsprocessen, om munstycket är igensatt, använd veven öppna klämmekanismen (Obs: Handklämma ska först släppas), sedan den fasta plattan bortsett från munstycket. (Max. Flytta avstånd: 250 mm). När du har rensat felet, flytta klämmekanismen nära ugnen. Använd två specialdesignade växelstångsförstärkning av handklämmor för att fixa den fasta plattan med potten.
Injektionsmekanismdelar: Injektionsoljecylinder, injektionskammare, injektionskolv, kolvring, munstycke etc. Injektionskammaren och injektionskolven blötläggs i den smälta metallen i potten. Injektionskolven höjer upp, det smälta metallflödet in i kammaren, injektionsoljecylinder driver injektionskolven och kolven rör sig snabbt ner för att trycka den smälta metallen genom gåshals och munstycke till mögelhålan.
Munstycket antar 1,5 kW elektrisk värmare, detta håller den smälta metalltemperaturen på munstycket och potten är samma (400-420 ° C) för att hålla den smälta metallens flytande lika bra. Absorbera den smälta metallen från mitten av potten för att undvika föroreningar komma in i kaviteten.
Kylvattenvägar sätts under injektionsoljecylindern, kylvatten bör levereras inget stopp under arbetsprocessen för att undvika oljecylindern överhettning och skada tätningsringen. Och kylvatten tillhandahålls fortfarande efter att ugnen slutar fungera, tills temperaturen sjunker under 100 ° C, då kan vattenförsörjningen stoppas.
Maskinbasen är grunden för maskinen, består också en oljetank. Oljetanken som används för att kyla den hydrauliska oljan, trycka ner barycenter, maskinen kan arbetas smidigare.
Elektromotoren driver skoveloljepumpen, överflödesventilen justerar trycket för att hålla arbetstrycket cirka 7-8MPa och för att uppfylla kraven för klämma och injektion.
Ackumulatorn (16L) antas i systemet för att försäkra olja med stor kapacitet kan levereras för injektion på kort tid, och när elen gick av kan injektionskolven gå tillbaka automatiskt. När elen gick av kan arbetaren trycka på manuell knapp (i slutet av klämventilen) för att öppna och klämma in formen.
Envägsventil kan undvika oljeflödet tillbaka till oljetanken när maskinen slutar fungera, förkorta systemets ökningstid.
Den kylaren kyler oljan, håll temperaturen på oljetanken under 55 ° C för att undvika att den hydrauliska oljan går dålig i hög temperatur. På vintern, om temperaturen under 0 ° C, bör öppna avloppsskruven, dra av vattnet för att undvika att kylaren skadas efter att ha slutat arbeta.
Mesh -mönster oljefilter är inställt vid grinden för oljesugpumpen, för att undvika föroreningar kommer in i systemet, försäkra att de hydrauliska komponenterna fungerar normalt.
Tre-position fyrvägs elektromagnetisk ventil Kontrollera kontrollerna av klämoljecylindern, crossover är snabbt och stabilt. Handhjul styr gasspjällventilen för att justera klämman och öppen hastighet. Buffrad anordning ställs in i båda ändarna av klämoljecylindern, kan minska påverkan av oljecylinderkolven.
Består av injektionsoljecylinder, tvåpositioner fyrvägs elektro hydraulisk riktningsventil, oljeinloppsbegränsningsventil, ackumulator etc. Ackumulator ger olja för injektionsverkan, för att försäkra injektion med hög hastighet.
Består av att blankera oljecylindern, tvåpositioner fyrvägs elektro hydraulisk riktningsventil, två-krets envägsbegränsningsventil etc. Tvåkrets envägsbegränsare coltrols bländningshastigheten.
Extrinsisk tryckluft genom pneumatiska triplexelement gör att systemet fungerar. Lufttryck justerar till 0,2-0,3MPa genom tryckreducerande ventil.
Furnane har två typ: bränsleuppvärmning och elektrisk uppvärmning (nu är de flesta elektrisk uppvärmningsmetod). Furane kropp består av eldfast material, asbesttavla, stålskal etc. För bränsleuppvärmning Använd diesel som bränsle, bränslebrännare som kraft. För elektrisk uppvärmning, antar värmeledningar, värmekraften är 12 kW.
Potten temperatur styrs av temperaturkontroller.
Huvudfunktionen är att kyla den hydrauliska oljan, injektionscylindern, mögel etc. oljepump börjar fungera, vatteninloppet, utloppsventilen för kylare bör öppnas samtidigt. Uppvärmning av ugnen, kylventilen för injektionsoljeventilen ska öppnas för att undvika att oljeförsäkring brändes ut. Stoppa uppvärmningen, temperaturen på potten minskade och stäng sedan vattenventilen. Och eftersom oljekylarens motstånd är mindre mot vatten, för att försäkra injektionscylindern har tillräckligt med kylvatten, måste vatteninloppsventilen för oljekylare stängas av lite på lämpligt sätt, särskilt vid lågvattenstryckssituation, måste kontrollera om det har tillräckligt med vatten att levereras till injektionscylinder. Om cylinderns nedre lock är för varmt, för att förbättra vattenförsörjningstrycket.
Maskinens kraft antar 380V, 50Hz fyra tråds trefas AC -effekt. Huvudmotorn är tre fas 380V AC -effekt; Signallampa, magnetventil, temperaturkontroll, bränslebrännare, värmesystem Antar enfas 220V växelström.
Cirka 30t horisontellt gjutningsmaskinpris, eller formgjutningsform, vänligen skicka e -post till oss: cnkylt@aliyun.com Vi kommer att välja lämpliga maskintyper, förslag på mögelsdesign, tillhandahålla gratis gjutprover.
30T Hot Chamber Die Casting Machine är tillämplig för att producera icke-järnmetaller med låg smältpunkt såsom zink (Zn/Zamak), Tin (SN) och bly (PB). LT används ofta i olika branscher inklusive bil- och motorcykeldelar, mätare och instrument, daglig användning hårdvara och hushållsapparater.
Den här maskinen består av klämsystem, injektionssystem, ugn, elektriskt autokontrollsystem, hydraulsystem, mögelfrigöringsbyrå sprutning och gjutningsdelar som blanker. Och maskinen kan manövreras manuellt, halvautomatiskt (enkelcykel), automatiskt (kontinuerlig slinga). Under normal drift kan hela maskinen manövreras fulla automatiskt förutom att lägga till metalllegering till potten.
HD- 30T Hot Chamber Die Casting Machine antar säkerhetslåsningssystem, alla maskinåtgärder flyttas enligt de programmerbara parametrarna. Eventuella onormala åtgärder inträffar, cirkulationssystemet kommer att sluta arbeta automatiskt för att undvika olycka.
| PUNKT | ENHET | 30T |
| Klämman | ||
| Låsstyrka | Knall | 350 |
| Slutslag | Mm | 170 |
| Ejektorstyrka | Knall | 25 |
| Ejektorslag | Mm | 40 |
| Utrymme mellan slipsstänger | Mm | 320-280 |
| Slipsstänger diameter | Mm | 50 |
| Injektionsenhet | ||
| Injektionskraft | Knall | 45 |
| Injektionsslag | Mm | 95 |
| Trave | Mm | 220 |
| Injektionskolvdiameter | Mm | 40-42 |
| Skjutvikt | Kg | 0.8 |
| Maxgjutning | Cm2 | 110 |
| Arbetstryck | MPA | 9 |
| Pressning | Kg/cm2 | 320 |
| Körmotor | Kw | 7.5 |
| Torrcykeltid | S | 4.5 |
| Smältkrukkapacitet | Kg | 160 |
| Elugn | Kw | 15 |
| Oljetankkapacitet | L | 180 |
| Maskinens vikt | Kg | 2600 |
| Övergripande dimension | Mm | 2650x1200x1700 |
Maskinen antar fyra-håls dubbelvevstockningssystem. Alla plattor är inställda i de fyra högprecisionsstiften och fungerade smidigt, låsstyrkan väl distribuerad.
Klämsystemet och mittlinjens mittlinje vid 10 ° C -vinklar mot planet för att undvika smält metall spill ut från munstycket.
Pull Cut Platen (matmonteringsplattan) är inställd i den fasta mögelplattan. Och dragskuren platta kan ha kort avstånd. För klämman, dra klippt platta och fast mögelplatta nära tätt och sedan ansluts mögel till munstycket. För att öppna drift, dragskuren platta skiljer sig från den fasta mögelplattan, och mögel bryter bort från munstycket, sedan avskärmar spruen och klyftan från värmekällan. Bekvämt för strippning och undvik mögelöverhettning eller munstyckstemperatur för att orsaka tilltäppningsfenomen.
Antar trådbussningsmögeljusteringsanordning, bekvämt för att justera avståndet för rörlig platta, dra klippt platta och fast mögelplatta för att rymma olika tjocklekar på mögel. Finat justering, använd låsbultar och skruvmuttrar för att låsa.
Hela klämsystemet fixerat i guidens järnvägsbas som kan vändas upp och ner. Klämmekanismen kan mikroflyttas höger och vänster. Dessa mönster är praktiska för att få munstycket anslutna till infälld rum på formen korrekt.
Ett justerbart glidblock ställs in under den rörliga plattan för att minska böjspänningen för de fyra styrstiften, öka maskinstyvheten och minska utmattning av styrstiften.
Under arbetsprocessen, om munstycket är igensatt, använd veven öppna klämmekanismen (Obs: Handklämma ska först släppas), sedan den fasta plattan bortsett från munstycket. (Max. Flytta avstånd: 250 mm). När du har rensat felet, flytta klämmekanismen nära ugnen. Använd två specialdesignade växelstångsförstärkning av handklämmor för att fixa den fasta plattan med potten.
Injektionsmekanismdelar: Injektionsoljecylinder, injektionskammare, injektionskolv, kolvring, munstycke etc. Injektionskammaren och injektionskolven blötläggs i den smälta metallen i potten. Injektionskolven höjer upp, det smälta metallflödet in i kammaren, injektionsoljecylinder driver injektionskolven och kolven rör sig snabbt ner för att trycka den smälta metallen genom gåshals och munstycke till mögelhålan.
Munstycket antar 1,5 kW elektrisk värmare, detta håller den smälta metalltemperaturen på munstycket och potten är samma (400-420 ° C) för att hålla den smälta metallens flytande lika bra. Absorbera den smälta metallen från mitten av potten för att undvika föroreningar komma in i kaviteten.
Kylvattenvägar sätts under injektionsoljecylindern, kylvatten bör levereras inget stopp under arbetsprocessen för att undvika oljecylindern överhettning och skada tätningsringen. Och kylvatten tillhandahålls fortfarande efter att ugnen slutar fungera, tills temperaturen sjunker under 100 ° C, då kan vattenförsörjningen stoppas.
Maskinbasen är grunden för maskinen, består också en oljetank. Oljetanken som används för att kyla den hydrauliska oljan, trycka ner barycenter, maskinen kan arbetas smidigare.
Elektromotoren driver skoveloljepumpen, överflödesventilen justerar trycket för att hålla arbetstrycket cirka 7-8MPa och för att uppfylla kraven för klämma och injektion.
Ackumulatorn (16L) antas i systemet för att försäkra olja med stor kapacitet kan levereras för injektion på kort tid, och när elen gick av kan injektionskolven gå tillbaka automatiskt. När elen gick av kan arbetaren trycka på manuell knapp (i slutet av klämventilen) för att öppna och klämma in formen.
Envägsventil kan undvika oljeflödet tillbaka till oljetanken när maskinen slutar fungera, förkorta systemets ökningstid.
Den kylaren kyler oljan, håll temperaturen på oljetanken under 55 ° C för att undvika att den hydrauliska oljan går dålig i hög temperatur. På vintern, om temperaturen under 0 ° C, bör öppna avloppsskruven, dra av vattnet för att undvika att kylaren skadas efter att ha slutat arbeta.
Mesh -mönster oljefilter är inställt vid grinden för oljesugpumpen, för att undvika föroreningar kommer in i systemet, försäkra att de hydrauliska komponenterna fungerar normalt.
Tre-position fyrvägs elektromagnetisk ventil Kontrollera kontrollerna av klämoljecylindern, crossover är snabbt och stabilt. Handhjul styr gasspjällventilen för att justera klämman och öppen hastighet. Buffrad anordning ställs in i båda ändarna av klämoljecylindern, kan minska påverkan av oljecylinderkolven.
Består av injektionsoljecylinder, tvåpositioner fyrvägs elektro hydraulisk riktningsventil, oljeinloppsbegränsningsventil, ackumulator etc. Ackumulator ger olja för injektionsverkan, för att försäkra injektion med hög hastighet.
Består av att blankera oljecylindern, tvåpositioner fyrvägs elektro hydraulisk riktningsventil, två-krets envägsbegränsningsventil etc. Tvåkrets envägsbegränsare coltrols bländningshastigheten.
Extrinsisk tryckluft genom pneumatiska triplexelement gör att systemet fungerar. Lufttryck justerar till 0,2-0,3MPa genom tryckreducerande ventil.
Furnane har två typ: bränsleuppvärmning och elektrisk uppvärmning (nu är de flesta elektrisk uppvärmningsmetod). Furane kropp består av eldfast material, asbesttavla, stålskal etc. För bränsleuppvärmning Använd diesel som bränsle, bränslebrännare som kraft. För elektrisk uppvärmning, antar värmeledningar, värmekraften är 12 kW.
Potten temperatur styrs av temperaturkontroller.
Huvudfunktionen är att kyla den hydrauliska oljan, injektionscylindern, mögel etc. oljepump börjar fungera, vatteninloppet, utloppsventilen för kylare bör öppnas samtidigt. Uppvärmning av ugnen, kylventilen för injektionsoljeventilen ska öppnas för att undvika att oljeförsäkring brändes ut. Stoppa uppvärmningen, temperaturen på potten minskade och stäng sedan vattenventilen. Och eftersom oljekylarens motstånd är mindre mot vatten, för att försäkra injektionscylindern har tillräckligt med kylvatten, måste vatteninloppsventilen för oljekylare stängas av lite på lämpligt sätt, särskilt vid lågvattenstryckssituation, måste kontrollera om det har tillräckligt med vatten att levereras till injektionscylinder. Om cylinderns nedre lock är för varmt, för att förbättra vattenförsörjningstrycket.
Maskinens kraft antar 380V, 50Hz fyra tråds trefas AC -effekt. Huvudmotorn är tre fas 380V AC -effekt; Signallampa, magnetventil, temperaturkontroll, bränslebrännare, värmesystem Antar enfas 220V växelström.
Cirka 30t horisontellt gjutningsmaskinpris, eller formgjutningsform, vänligen skicka e -post till oss: cnkylt@aliyun.com Vi kommer att välja lämpliga maskintyper, förslag på mögelsdesign, tillhandahålla gratis gjutprover.
