|
| Tonnage: | |
|---|---|
| Materiale: | |
| Type: | |
| PLC: | |
| Original: | |
| Fraktport: | |
| Ledetid: | |
30t
HD
8454301000
30T Hot Chamber Die Casting Machine er gjeldende for å produsere ikke-jernholdige metaller med lavt smeltepunkt som sink (Zn/Zamak), tinn (SN) og bly (PB). LT er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert bil- og motorsykkeldeler, målere og instrumenter, maskinvare og husholdningsapparater daglig bruk.
Denne maskinen består av klemmesystem, injeksjonssystem, ovn, elektrisk autokontrollsystem, hydraulisk system, mold utgivelsesbyrå spraying og die casting deler blanking system. Og maskinen kan betjenes manuelt, halvautomatisk (enkelt syklus), auto-matisk (kontinuerlig sløyfe). Under normal drift kan hele maskinen betjenes fullautomatisk, bortsett fra å tilsette metalllegering til potten.
HD- 30T Hot Chamber Die Casting Machine vedtar sikkerhetslåsesystem, alle maskinhandlinger flyttes i henhold til de programmerbare parametrene. Eventuelle unormale handlinger oppstår, sirkulasjonssystemet vil slutte å fungere automatisk for å unngå ulykke.
| PUNKT | ENHET | 30t |
| Klemmeenhet | ||
| Låsekraft | Kn | 350 |
| Lukkende hjerneslag | Mm | 170 |
| Ejektorstyrke | Kn | 25 |
| Ejektor hjerneslag | Mm | 40 |
| Plass mellom bindebarer | Mm | 320-280 |
| Knytte barer diameter | Mm | 50 |
| Injeksjonsenhet | ||
| Injeksjonskraft | Kn | 45 |
| Injeksjonsslag | Mm | 95 |
| Traverse hjerneslag | Mm | 220 |
| Injeksjonsplungerdiameter | Mm | 40-42 |
| Skuddvekt | Kg | 0.8 |
| Maks støpeområde | CM2 | 110 |
| Arbeidstrykk | MPA | 9 |
| Injeksjonspressute | Kg/cm2 | 320 |
| Kjøremotor | Kw | 7.5 |
| Tørr syklustid | S | 4.5 |
| Smeltende potekapasitet | Kg | 160 |
| Elektrisk ovn | Kw | 15 |
| Oljetankkapasitet | L | 180 |
| Vekt på maskinen | Kg | 2600 |
| Generell dimensjon | Mm | 2650x1200x1700 |
Maskinen vedtar fire-hulls klemmesystem med dobbelt crank. Alle platene er satt i de fire høye presisjonsguidepinnene, og fungerte jevnt, låsekraften godt distribuert.
Klemmesystemet og midtlinjen til dysen i 10 ° C -vinkler til planet, for å unngå smeltet metall søl ut fra dysen.
Trekkskåret plating (die monteringsplate) er satt i den faste muggplaten. Og trekkskåret platen kan ha kort avstand. For klemmedrift, trekk kuttet platen og fast muggplatet tett tett, kobles deretter mugg til dysen. For åpningsoperasjon skiller trekkplatet seg fra den faste muggplaten, og mugg bryter bort fra dysen, deretter kuttes spruen av og deles fra varmekilden. Praktisk for stripping og unngå muggoveroppheting eller dysetemperatur Reduser for å forårsake tilstoppingsfenomen.
Vedtar trådbussingsmoldjusteringsanordning, praktisk for å justere avstanden til bevegelig platet, trekk kuttet platen og fast muggplate for å imøtekomme forskjellige tykkelsestykkelser. Finjet justeringen, bruk låsebolter og skruemuttere for å låse.
Hele klemmesystemet festet i guidebanen som kan slås opp og ned. Klemmemekanismen kan mikro-beveget høyre og venstre. Disse designene som er praktisk for å få dysen til å koble seg til innfelt rom for formen riktig.
En justerbar skyveblokk settes under den bevegelige platen for å redusere bøyespenningen til de 4 guidepinnene, øke maskinstivheten og redusere utmattelsen til guidepinnene.
Under arbeidsprosessen, hvis dysen tilstoppes, bruk sveiven åpne klemmemekanismen (merk: håndklemme skal frigjøres først), så den faste platet bortsett fra dysen. (Maks. Moving Distance: 250mm). Etter å ha tømt feilen, flytt klemmemekanismen nær ovnen. Bruk to spesialdesignede vippestangforsterkning av håndklemmer for å fikse den faste platen med potten.
Injeksjonsmekanisme Deler: Injeksjonsoljesylinder, injeksjonskammer, injeksjonsplunger, stempelring, dyse osv. Injeksjonskammeret og injeksjonsstempelet blir gjennomvåt i det smeltede metallet til gryten. Injeksjonsstyrken løfter seg opp, det smeltede metallstrømmen inn i kammeret, injeksjonsoljesylinderen driver injeksjonsstempelet og stempelet beveger seg raskt ned, for å trykke det smeltede metallet gjennom gåsehals og dyse til mugghulen.
Dyse vedtar 1,5 kW elektrisk varmeovn, dette holder den smeltede metalltemperaturen til dysen og gryten er den samme (400-420 ° C), for å holde fluiditeten til det smeltede metallet som god. Absorbere det smeltede metallet fra midten av gryten, for å unngå urenheter kommer inn i hulrommet.
Kjølevannsveier settes under injeksjonsoljesylinderen, kjølevann skal tilføres ikke stopp under arbeidsprosessen for å unngå oljesylinderen overoppheting og skade tetningsringen. Og kjølevann er fortsatt levert etter at ovnen slutter å fungere, til temperaturen faller under 100 ° C, så kan vannforsyningen stoppes.
Maskinbase er grunnarbeidet til maskinen, består også en oljetank. Oljetank som brukes til å avkjøle den hydrauliske oljen, trykker på barycenter, kan maskinen bearbeides jevnere.
Elektromotor driver vingoljepumpen, overløpsventilen justerer trykket for å holde arbeidstrykket omtrent 7-8MPa, og for å tilfredsstille kravene til klemme og injeksjon.
Akkumulatoren (16L) blir vedtatt i systemet, for å sikre at olje med stor kapasitet kan leveres for injeksjonsaksjon på kort tid, og når strømmen gikk av, kan injeksjonsplungeren automatisk gå tilbake. Når strømmen gikk av, kan arbeidstakeren trykke på den manuelle knappen (på slutten av klemventilen) for å åpne og klemme formen.
Enveisventil kan unngå oljestrømmen tilbake til oljetanken når maskinen slutter å fungere, forkorte økningstiden for systemet.
Den kjøligere avkjøl oljen, hold temperaturen på oljetanken under 55 ° C, for å unngå at den hydrauliske oljen går dårlig i høy temperatur. Om vinteren, hvis temperaturen under 0 ° C, skal åpne avløpsskruen, tegne av vannet, for å unngå kjøleren blir skadet etter å ha stoppet å fungere.
Mesh -mønsteroljefilter settes ved porten til oljesugingspumpe, for å unngå urenheter kommer inn i systemet, forsikrer de hydrauliske komponentene fungerer normalt.
Treposisjon fireveis elektromagnetisk ventil kontrollerer kontrollene klemmoljesylinderen, crossover er raskt og stabil. Håndhjul kontrollerer gassventilen for å justere klemmen og åpne hastigheten. Buffret enhet settes i begge ender av klemmoljesylinderen, kan redusere påvirkningskraften til oljesylindertemperen.
Bestått av injeksjonsoljesylinder, to-posisjons fireveis elektro hydraulisk retningsventil, oljeinnløpsbegrensningsventil, akkumulator etc. Akkumulator gir olje for injeksjonsaksjonen, for å sikre høyhastighetsinjeksjon.
Består av å blanke oljesylinder, to-posisjon fire veis elektro hydraulisk retningsventil, to-krets enveis begrensningsventil osv. To-krets enveis begrensning coltrols den blidhastigheten.
Ekstrinsisk komprimert luft gjennom pneumatiske triplex -elementer holder systemet i arbeid. Lufttrykk justeres til 0,2-0,3MPa ved å redusere ventilen.
Furnane har to type: drivstoffoppvarming og elektrisk oppvarming (nå, de fleste er elektrisk oppvarmingsmetode). Furan kropp består av ildfast materiale, asbestbrett, stålskall osv. For drivstoffoppvarming av bruk diesel som drivstoff, drivstoffbrenner som strøm. For elektrisk oppvarming, vedtar oppvarmingsrør, er oppvarmingskraften 12 kW.
Potetemperatur styres av temperaturkontroller.
Hovedfunksjonen er å avkjøle den hydrauliske oljen, injeksjonssylinderen, mugg osv. Oljepumpe begynner å fungere, vanninntaket, utløpsventilen til kjøleren skal åpnes samtidig. Oppvarming av ovnen skal kjøleventilen til injeksjonsoljeventilen åpnes for å unngå at oljesegring blir brent ut. Stopp oppvarmingen, temperaturen på gryten avtok, og lukk deretter vannventilen. Og fordi oljekjølerens motstand er mindre mot vann, for å sikre at injeksjonssylinderen har nok kjølevann, må vanninnløpsventilen til oljekjøler svinges litt på riktig måte, spesielt ved lavt vanntrykkssituasjon, må sjekke om det blir nok vann tilføres til injeksjonssylinder. Hvis det nederste dekselet til sylinderen er for varmt, er det nødvendig å forbedre tilførselsstrykket på vann.
Kraften til maskinen vedtar 380V, 50Hz fire tråd trefaset vekselstrøm. Hovedmotor er tre fase 380V vekselstrøm; Signallampe, magnetventil, temperaturkontroller, drivstoffbrenner, varmesystem vedtar enfase 220V vekselstrøm.
Omtrent 30 T horisontalt støpemaskinpris, eller die casting mold, kan du gjerne sende oss en e -post: cnkylt@aliyun.com Vi velger passende maskintyper, forslag til muggdesign, gir gratis støpeprøver.
30T Hot Chamber Die Casting Machine er gjeldende for å produsere ikke-jernholdige metaller med lavt smeltepunkt som sink (Zn/Zamak), tinn (SN) og bly (PB). LT er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert bil- og motorsykkeldeler, målere og instrumenter, maskinvare og husholdningsapparater daglig bruk.
Denne maskinen består av klemmesystem, injeksjonssystem, ovn, elektrisk autokontrollsystem, hydraulisk system, mold utgivelsesbyrå spraying og die casting deler blanking system. Og maskinen kan betjenes manuelt, halvautomatisk (enkelt syklus), auto-matisk (kontinuerlig sløyfe). Under normal drift kan hele maskinen betjenes fullautomatisk, bortsett fra å tilsette metalllegering til potten.
HD- 30T Hot Chamber Die Casting Machine vedtar sikkerhetslåsesystem, alle maskinhandlinger flyttes i henhold til de programmerbare parametrene. Eventuelle unormale handlinger oppstår, sirkulasjonssystemet vil slutte å fungere automatisk for å unngå ulykke.
| PUNKT | ENHET | 30t |
| Klemmeenhet | ||
| Låsekraft | Kn | 350 |
| Lukkende hjerneslag | Mm | 170 |
| Ejektorstyrke | Kn | 25 |
| Ejektor hjerneslag | Mm | 40 |
| Plass mellom bindebarer | Mm | 320-280 |
| Knytte barer diameter | Mm | 50 |
| Injeksjonsenhet | ||
| Injeksjonskraft | Kn | 45 |
| Injeksjonsslag | Mm | 95 |
| Traverse hjerneslag | Mm | 220 |
| Injeksjonsplungerdiameter | Mm | 40-42 |
| Skuddvekt | Kg | 0.8 |
| Maks støpeområde | CM2 | 110 |
| Arbeidstrykk | MPA | 9 |
| Injeksjonspressute | Kg/cm2 | 320 |
| Kjøremotor | Kw | 7.5 |
| Tørr syklustid | S | 4.5 |
| Smeltende potekapasitet | Kg | 160 |
| Elektrisk ovn | Kw | 15 |
| Oljetankkapasitet | L | 180 |
| Vekt på maskinen | Kg | 2600 |
| Generell dimensjon | Mm | 2650x1200x1700 |
Maskinen vedtar fire-hulls klemmesystem med dobbelt crank. Alle platene er satt i de fire høye presisjonsguidepinnene, og fungerte jevnt, låsekraften godt distribuert.
Klemmesystemet og midtlinjen til dysen i 10 ° C -vinkler til planet, for å unngå smeltet metall søl ut fra dysen.
Trekkskåret plating (die monteringsplate) er satt i den faste muggplaten. Og trekkskåret platen kan ha kort avstand. For klemmedrift, trekk kuttet platen og fast muggplatet tett tett, kobles deretter mugg til dysen. For åpningsoperasjon skiller trekkplatet seg fra den faste muggplaten, og mugg bryter bort fra dysen, deretter kuttes spruen av og deles fra varmekilden. Praktisk for stripping og unngå muggoveroppheting eller dysetemperatur Reduser for å forårsake tilstoppingsfenomen.
Vedtar trådbussingsmoldjusteringsanordning, praktisk for å justere avstanden til bevegelig platet, trekk kuttet platen og fast muggplate for å imøtekomme forskjellige tykkelsestykkelser. Finjet justeringen, bruk låsebolter og skruemuttere for å låse.
Hele klemmesystemet festet i guidebanen som kan slås opp og ned. Klemmemekanismen kan mikro-beveget høyre og venstre. Disse designene som er praktisk for å få dysen til å koble seg til innfelt rom for formen riktig.
En justerbar skyveblokk settes under den bevegelige platen for å redusere bøyespenningen til de 4 guidepinnene, øke maskinstivheten og redusere utmattelsen til guidepinnene.
Under arbeidsprosessen, hvis dysen tilstoppes, bruk sveiven åpne klemmemekanismen (merk: håndklemme skal frigjøres først), så den faste platet bortsett fra dysen. (Maks. Moving Distance: 250mm). Etter å ha tømt feilen, flytt klemmemekanismen nær ovnen. Bruk to spesialdesignede vippestangforsterkning av håndklemmer for å fikse den faste platen med potten.
Injeksjonsmekanisme Deler: Injeksjonsoljesylinder, injeksjonskammer, injeksjonsplunger, stempelring, dyse osv. Injeksjonskammeret og injeksjonsstempelet blir gjennomvåt i det smeltede metallet til gryten. Injeksjonsstyrken løfter seg opp, det smeltede metallstrømmen inn i kammeret, injeksjonsoljesylinderen driver injeksjonsstempelet og stempelet beveger seg raskt ned, for å trykke det smeltede metallet gjennom gåsehals og dyse til mugghulen.
Dyse vedtar 1,5 kW elektrisk varmeovn, dette holder den smeltede metalltemperaturen til dysen og gryten er den samme (400-420 ° C), for å holde fluiditeten til det smeltede metallet som god. Absorbere det smeltede metallet fra midten av gryten, for å unngå urenheter kommer inn i hulrommet.
Kjølevannsveier settes under injeksjonsoljesylinderen, kjølevann skal tilføres ikke stopp under arbeidsprosessen for å unngå oljesylinderen overoppheting og skade tetningsringen. Og kjølevann er fortsatt levert etter at ovnen slutter å fungere, til temperaturen faller under 100 ° C, så kan vannforsyningen stoppes.
Maskinbase er grunnarbeidet til maskinen, består også en oljetank. Oljetank som brukes til å avkjøle den hydrauliske oljen, trykker på barycenter, kan maskinen bearbeides jevnere.
Elektromotor driver vingoljepumpen, overløpsventilen justerer trykket for å holde arbeidstrykket omtrent 7-8MPa, og for å tilfredsstille kravene til klemme og injeksjon.
Akkumulatoren (16L) blir vedtatt i systemet, for å sikre at olje med stor kapasitet kan leveres for injeksjonsaksjon på kort tid, og når strømmen gikk av, kan injeksjonsplungeren automatisk gå tilbake. Når strømmen gikk av, kan arbeidstakeren trykke på den manuelle knappen (på slutten av klemventilen) for å åpne og klemme formen.
Enveisventil kan unngå oljestrømmen tilbake til oljetanken når maskinen slutter å fungere, forkorte økningstiden for systemet.
Den kjøligere avkjøl oljen, hold temperaturen på oljetanken under 55 ° C, for å unngå at den hydrauliske oljen går dårlig i høy temperatur. Om vinteren, hvis temperaturen under 0 ° C, skal åpne avløpsskruen, tegne av vannet, for å unngå kjøleren blir skadet etter å ha stoppet å fungere.
Mesh -mønsteroljefilter settes ved porten til oljesugingspumpe, for å unngå urenheter kommer inn i systemet, forsikrer de hydrauliske komponentene fungerer normalt.
Treposisjon fireveis elektromagnetisk ventil kontrollerer kontrollene klemmoljesylinderen, crossover er raskt og stabil. Håndhjul kontrollerer gassventilen for å justere klemmen og åpne hastigheten. Buffret enhet settes i begge ender av klemmoljesylinderen, kan redusere påvirkningskraften til oljesylindertemperen.
Bestått av injeksjonsoljesylinder, to-posisjons fireveis elektro hydraulisk retningsventil, oljeinnløpsbegrensningsventil, akkumulator etc. Akkumulator gir olje for injeksjonsaksjonen, for å sikre høyhastighetsinjeksjon.
Består av å blanke oljesylinder, to-posisjon fire veis elektro hydraulisk retningsventil, to-krets enveis begrensningsventil osv. To-krets enveis begrensning coltrols den blidhastigheten.
Ekstrinsisk komprimert luft gjennom pneumatiske triplex -elementer holder systemet i arbeid. Lufttrykk justeres til 0,2-0,3MPa ved å redusere ventilen.
Furnane har to type: drivstoffoppvarming og elektrisk oppvarming (nå, de fleste er elektrisk oppvarmingsmetode). Furan kropp består av ildfast materiale, asbestbrett, stålskall osv. For drivstoffoppvarming av bruk diesel som drivstoff, drivstoffbrenner som strøm. For elektrisk oppvarming, vedtar oppvarmingsrør, er oppvarmingskraften 12 kW.
Potetemperatur styres av temperaturkontroller.
Hovedfunksjonen er å avkjøle den hydrauliske oljen, injeksjonssylinderen, mugg osv. Oljepumpe begynner å fungere, vanninntaket, utløpsventilen til kjøleren skal åpnes samtidig. Oppvarming av ovnen skal kjøleventilen til injeksjonsoljeventilen åpnes for å unngå at oljesegring blir brent ut. Stopp oppvarmingen, temperaturen på gryten avtok, og lukk deretter vannventilen. Og fordi oljekjølerens motstand er mindre mot vann, for å sikre at injeksjonssylinderen har nok kjølevann, må vanninnløpsventilen til oljekjøler svinges litt på riktig måte, spesielt ved lavt vanntrykkssituasjon, må sjekke om det blir nok vann tilføres til injeksjonssylinder. Hvis det nederste dekselet til sylinderen er for varmt, er det nødvendig å forbedre tilførselsstrykket på vann.
Kraften til maskinen vedtar 380V, 50Hz fire tråd trefaset vekselstrøm. Hovedmotor er tre fase 380V vekselstrøm; Signallampe, magnetventil, temperaturkontroller, drivstoffbrenner, varmesystem vedtar enfase 220V vekselstrøm.
Omtrent 30 T horisontalt støpemaskinpris, eller die casting mold, kan du gjerne sende oss en e -post: cnkylt@aliyun.com Vi velger passende maskintyper, forslag til muggdesign, gir gratis støpeprøver.
