Tjenester e-post: cnkylt@aliyun.com

Online CNC maskineringstjenester for tilpassede deler

On-demand CNC maskineringstjenester for raske prototyper og produksjonsdeler av metall og plastmaterialer.
 
* CNC fresing, CNC dreiing 
* Rask prototype og masseproduksjon 
* Maskinerte deler så raskt som 1 dag 
* Aluminium, magnesium, stål, polymerer og mer
CNC maskineringstjenester
 
Start dine CNC-maskinprosjekter nå!
Be om et gratis tilbud på nett.
Du er her: Hjem » CNC Maskinering

HVA ER CNC-MASKINERING?

CNC-maskinering, forkortelse for maskinering med numerisk kontroll, er en utbredt produksjonsprosess som bruker automatiserte, høyhastighets skjæreverktøy for å forme design fra metall eller plastmaterialer. 
Vanlige CNC-maskiner inkluderer 3-akse, 4-akse og 5-akse fresemaskiner, NC dreiebenker, CNC-fresere, WEDM, EDM, CNC laserskjæremaskiner etc. 
Metodene for å kutte CNC-deler kan variere. Enten forblir arbeidsstykket stasjonært mens verktøyet beveger seg eller verktøyet forblir på plass mens arbeidsstykket roteres og flyttes, og noen ganger beveger både skjæreverktøyet og arbeidsstykket seg sammen. 
Erfarne maskinister driver CNC-maskiner ved å programmere verktøybaner i henhold til de endelige maskinerte delenes geometri. CAD-modellen (computer-aided design) gir informasjon om delens form. CNC-maskiner viser eksepsjonell presisjon og repeterbarhet, noe som gjør det mulig å kutte ulike metallegeringer og stiv plast med nøyaktighet. Denne allsidigheten gjør skreddersydde deler egnet for ulike bransjer, inkludert romfart, medisinsk, robotikk, elektronikk og industrielle applikasjoner. 
KYLT utvikler seg på grunnlag av Magnesium presisjonsbearbeiding. Nå tilbyr vi tilpassede CNC-tilbud for mer enn 40 materialer, alt fra vanlige metaller som rustfritt stål, aluminium, kobber osv. til tekniske plastmaterialer som TEFLON eller PEET.
 
 

HVA BRUKES CNC-MASKINERING TIL?

Anvendelse av CNC-bearbeiding

 
Allsidigheten og presisjonen til CNC-maskiner gjør dem egnet for ulike bransjer der det kreves spesialtilpassede deler av høy kvalitet. Her er noen vanlige CNC maskineringsapplikasjoner:
Rask prototyping ved CNC-maskinering

Rask prototyping

 
CNC-maskinering er mye brukt i produktutvikling og prototyping. Det lar designere og ingeniører raskt produsere funksjonelle prototyper med komplekse geometrier og teste designene deres før masseproduksjon.
 
Rail Transit-del ved CNC-bearbeiding

Jernbanetransport

 
CNC-maskinering spiller en avgjørende rolle i Rail Transit-industrien for produksjon av togkomponenter som motordeler, gir, braketter og strukturelle komponenter. Den høye presisjonen og påliteligheten til CNC-maskiner er avgjørende for å møte de strenge kravene til denne industrien.
 
Bildeler ved CNC-bearbeiding

Automotive

 
CNC-maskinering er mye brukt i bilindustrien for å produsere motorkomponenter, transmisjonsdeler, fjæringskomponenter, bremsesystemdeler og andre kritiske komponenter. CNC-bearbeiding sikrer stramme toleranser og finisher av høy kvalitet som kreves for bilapplikasjoner.
 
Medisinske og dentale deler ved CNC-bearbeiding

Medisinsk og tannlege

 
CNC-maskinering brukes innen medisinsk og tannlege for produksjon av kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater, proteser og annet medisinsk utstyr. CNC-maskiner kan produsere intrikate og tilpassede deler med biokompatible materialer.
 
Elektronikkdel ved CNC-bearbeiding

Elektronikk

 
CNC-maskinering brukes i elektronikkindustrien for produksjon av hus, koblinger og kjøleribber. CNC-maskiner kan nøyaktig frese mange materialer og lage komplekse former og mønstre på dem.
 
maskindel ved CNC-bearbeiding

Maskineri

 
CNC-maskinering brukes til å produsere ulike komponenter for industrielt utstyr, inkludert gir, aksler, ventiler, pumper og hus. CNC-maskiner sikrer nøyaktighet og konsistens i produksjonen av disse kritiske delene.
 
Kontrollverktøy for møbelstol ved CNC-bearbeiding

Møbler og trearbeid

 
CNC-maskinering brukes i møbel- og trebearbeidingsindustrien for skjæring, forming og utskjæring av tre og andre materialer. Det muliggjør produksjon av intrikate design, tilpassede møbler, skap og dekorative elementer.
 
Forming

Forming

 
CNC-maskinering brukes til å lage støpeformer for å produsere sprøytestøpeformer, støpeformer og andre typer støpeformer som brukes i produksjonsprosesser. CNC-maskiner kan nøyaktig lage komplekse formhulrom med stramme toleranser.
 

VÅRE CNC-MASIERINGSTJENESTER

 
Hvis du leter etter en pålitelig produsent av maskinert plast- og metallarbeidsstykke. KYLT er din pålitelige leverandør av maskinerte deler. Med 3,4,5-akse CNC-maskiner og NC-dreiebenker, tilbyr vi CNC-fresing og dreietjenester fra enkle 'som maskinerte' komponenter til komplekse tynnveggede deler. WEDM, EDM og kverner er tilgjengelige etter behov. Maskinerte deler med tett toleranse til 0,02 mm, og kort leveringstid til innen 3 virkedager. Vi tilbyr 40+ forskjellige typer materialer og overflatebehandlinger. Materialer som: Plast (PA12, ABS, PLA, PET, etc...); Metall (magnesium, aluminium, kobber, rustfritt stål, etc...); Kompositter (Nylon, PPA, ABS-karbonfiber, bakelitt, etc...)
 
 

Tilpassede CNC-maskintjenester

CNC maskinering / CNC fresing / CNC dreiing

 
Metall- og plastbearbeidede deler ved CNC-fresing, CNC-dreiing, med WEDM, EDM, sveising og sliping maskineringsmetoder som forespurt.
 
CNC-fresetjenester
CNC-dreietjenester
CNC-fresetjenester
 
 
CNC-dreietjenester
 
KYLT Tilpasset CNC-fresetjenester video
KYLT Tilpasset CNC-dreietjenester-video
WEDM EDM
NC overflatesliping
WEDM / EDM-tjenester
Spark Erosion eller Wire Erosion lar oss lage presise kutt selv i svært små størrelser. Dette betyr at vi kan lage intrikate verktøy eller stier nøyaktig.
 
 
Tjenester for overflatesliping
Overflateslipemetoden brukes for deler som krever en veldig flat og tett toleranseoverflate. i denne presisjons-CNC-bearbeidingstjenesten passerer en spesiell slipeskive gjennom overflaten av arbeidsstykket og kontrolleres nøye av en digital motor for å gi den endelige flatheten.
 
KYLT Tilpasset WEDM EDM Services-video
Overflateslipetjenestevideo
Rask prototyping og lavvolumsproduksjonstjenester
Tjenester for fremstilling av verktøy til armaturformer
Rask prototyping og lavvolumsproduksjonstjenester
Aluminium, magnesium, rustfritt stål, karbonstål, kobber/messing, plast, bakelitt osv. materialer raske prototyper og lavvolumproduksjon er tillatt. Min. mengde: fra 1 stk til 2000 stk.
 
 
Verktøy / armatur / Jig / Former og dies Making Services
CNC-produksjon brukes ikke bare til ferdige deler. Vi kan lage plastinjeksjonsformer og trykkstøpestøpeformer raskt. Våre tilpassede CNC-maskintjenester er tilgjengelige for raske verktøy, prototyper og lavvolumproduksjon. Vi tilbyr disse produksjonstjenestene for å hjelpe deg med å bringe produktideene dine ut i livet raskt og med høykvalitetssikring.
 
KYLT Tilpasset video for raske prototyptjenester
Tilpasset verktøy / armatur / støpetjenester Video

CNC MASKINERING TOLERANSER

Vi har ulike toleransestandarder for CNC-bearbeiding av metall og plast. For metalldeler følger vi DIN-2768-1-fin standard, mens for plastdeler bruker vi DIN-2768-1-medium standard. De spesifikke toleransene og dimensjonene avhenger av delens form og materiale, så vi vil diskutere disse detaljene med ingeniøren din før produksjonen starter.
 

Flere detaljer om CNC-bearbeiding Generelle toleranser til DIN ISO2768

Generelle toleranser til DIN ISO 2768.pdf

CNC-MATERIALER

CNC-bearbeiding av kobberlegeringer

metall CNC-maskinerte deler

Nå! Få et gratis pristilbud for dine Metal Rapid Porototyes, verktøy/fester/former eller metallpresisjonsmaskinerte deler.

Cnc-bearbeidingsmaterialer av plast

  • Ultem (PEI)

    CNC-maskinerte PEI-deler tilbyr en kombinasjon av høytemperaturmotstand, mekanisk styrke, kjemisk motstand, elektrisk isolasjon, dimensjonsnøyaktighet og flammehemming, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av industrielle, elektriske, elektroniske og medisinske applikasjoner.

  • Teflon (PTFE)

    CNC-maskinerte PTFE-deler tilbyr en kombinasjon av kjemisk motstand, lav friksjon, høy temperaturmotstand, elektrisk isolasjon og dimensjonsstabilitet, noe som gjør dem allsidige og mye brukt i ulike bransjer.

  • KIT

    CNC-maskinerte PEEK-deler tilbyr en kombinasjon av høy temperaturbestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke, lav friksjon, elektrisk isolasjon, biokompatibilitet, dimensjonsstabilitet og lette egenskaper, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av industrielle, medisinske og tekniske applikasjoner .

  • Bakelitt (garolitt)

    CNC-maskinerte bakelittdeler tilbyr utmerket dimensjonsnøyaktighet, høy styrke, varmebestandighet, elektriske isolasjonsegenskaper og god kjemisk motstand.

  • Polyvinylklorid (PVC)

    PVC er en stiv plast med god kjemikaliebestandighet og elektriske isolasjonsegenskaper. Den kan enkelt bearbeides og brukes ofte til rør, beslag, elektriske kabinetter og skilting.

  • Delrin (POM)

    Delrin, også kjent som polyoksymetylen eller acetal, er en lavfriksjonsplast med gode mekaniske egenskaper. Den har høy stivhet, lav fuktighetsabsorpsjon og utmerket dimensjonsstabilitet. Delrin brukes ofte til gir, foringer, koblinger og presisjonsdeler.

  • Nylon (PA)

    Nylon er en sterk og allsidig ingeniørplast med gode mekaniske egenskaper. Den har høy slitestyrke, lav friksjon og utmerket dimensjonsstabilitet. Nylon brukes ofte til tannhjul, lagre, ruller og strukturelle komponenter.

  • Polykarbonat (PC)

    Polykarbonat er en sterk og slagfast plast med høy gjennomsiktighet. Den har utmerket varmebestandighet og kan maskineres til komplekse former. PC brukes ofte til vernebriller, beskyttelsesskjold, elektriske komponenter og bildeler.

  • Polypropylen (PP)

    Polypropylen er en slitesterk og lett plast med utmerket kjemikaliebestandighet. Den har et lavt smeltepunkt, noe som gjør den egnet for CNC-bearbeiding. PP brukes ofte til emballasje, bildeler, medisinsk utstyr og forbrukerprodukter.

  • Polyetylen (PE)

    Polyetylen er en allsidig plast med god kjemikaliebestandighet og lave friksjonsegenskaper.  PE brukes ofte til slitelister, tannhjul, bøssinger og næringsmidler.
    HDPE:  Polyetylen med høy tetthet
    UHMWPE: Polyetylen med ultrahøy molekylvekt

  • Akryl (PMMA)

    Akryl er en gjennomsiktig termoplast kjent for sin utmerkede optiske klarhet. Den er lett, støtsikker og kan enkelt bearbeides til intrikate former. Akryl brukes ofte til skilting, skjermer, lysarmaturer og dekorative komponenter.

  • ABS

    ABS er et populært plastmateriale for CNC-bearbeiding på grunn av dets styrke, bearbeidbarhet og kostnadseffektivitet.
plast CNC-maskinerte deler

Få et gratis pristilbud for hurtigporototyes, jigger/fester eller plastikk CNC-frese- og dreiedeler.

CNC-MASKINERDE DELER

CNC-maskinerte prototyper og sluttbruksdeler

Utviklet på grunnlag av Magnesium CNC-maskinering, utforsker KYLT maskinering av presisjons- og tynnvegget metall- og plastbearbeidede deler. Kombinert med fresing, dreiing, sliping, gnistdannelse, sveising, etc maskineringsmetoder, og overflatebehandlingstjenester, tar sikte på å tilby 'One-stop Service' kvalitetsmaskinerte deler til våre kunder.
CNC-maskinerte deler

CNC-maskinerte deler
 
CNC-freste deler
CNC-freste deler
 
 
CNC dreide deler
CNC dreide deler
 
 
 
 
maskinerte deler av aluminium
Maskinbearbeidede deler av aluminium
magnesium maskinerte deler
Magnesium maskinerte deler
kobber maskinerte deler
karbonstål maskinerte deler

Maskinbearbeidede deler av karbonstål
maskinerte deler i rustfritt stål
Maskinbearbeidede deler i rustfritt stål
plastbearbeidede deler
Maskinbearbeidede plastdeler

CNC MASKINERING AVSLUTTER

Glatt (som maskinert): 

Denne finishen oppnås ved å bruke fine verktøy og minimale matehastigheter under maskinering, noe som resulterer i en relativt jevn overflate. Det kan imidlertid fortsatt ha synlige verktøymerker. 
 
Perlesprengning: 
Perleblåsing innebærer å drive små glassperler eller slipende partikler mot overflaten for å skape en jevn matt tekstur og fjerne skarpe kanter. Det brukes ofte til estetiske og funksjonelle formål. 
 
Anodisering: 
Anodisering er en elektrokjemisk prosess som skaper et oksidlag på overflaten av aluminium. Det forbedrer korrosjonsmotstanden, legger til fargealternativer og kan forbedre slitestyrken. 
 
Polering: 
Polering innebærer mekanisk glatting av overflaten ved hjelp av slipemidler for å oppnå en blank, reflekterende finish. 
 
Pulverlakkering:
Ved pulverlakkering påføres et tørt pulver elektrostatisk på overflaten og herdes deretter i en ovn, noe som skaper en slitesterk, jevn og jevn finish. 
 
Plating: 
Plettering innebærer å avsette et lag av metall (f.eks. krom, nikkel) på overflaten for å forbedre korrosjonsmotstanden, utseendet og hardheten. 
 
Maleri:
Maling er en vanlig metode for å legge til farge, beskyttelse og visuell appell til en dels overflate. 
 
Kjemiske behandlinger:
Ulike kjemiske behandlinger kan brukes for å endre overflateegenskapene, for eksempel kjemisk etsing, passivering eller sverting for spesifikke bruksområder.
 
Børstet finish:
Denne finishen oppnås ved å børste overflaten med slipende materialer, og etterlate fine parallelle linjer. Det gir et særegent utseende.
 
Laseretsing/gravering:
En laser kan brukes til å etse eller gravere mønstre, logoer eller tekst på overflaten av delen, og legge til tilpasning og identifikasjon. 
 
Sandpapir:
Sandpapir innebærer manuell sliping av overflaten for å oppnå en jevnere finish og fjerne ufullkommenheter.
 
 

Start dine presisjons CNC-frese- og dreieprosjekter, og få et gratis tilbud nå.

CNC MASKINERING DESIGNPROSESS

CNC-maskindesignretningslinjer er essensielle prinsipper og hensyn som bør tas i betraktning når du lager design for deler som skal produseres ved hjelp av Computer Numerical Control (CNC) maskineringsprosesser. Disse retningslinjene spiller en avgjørende rolle for å sikre vellykket og effektiv produksjon av komponenter av høy kvalitet. Her er noen viktige punkter å vurdere:
 

Nøkkelpunkter

Betraktninger

   Materialvalg

Velg riktig materiale for den tiltenkte bruken, med tanke på faktorer som styrke, bearbeidbarhet og kostnad. Ulike materialer kan kreve spesifikke verktøy- og skjæreparametere.

   Funksjonsstørrelse og toleranser

Designfunksjoner med passende dimensjoner og toleranser som stemmer overens med CNC-maskinbearbeiding. Rådfør deg med produsenten for å bestemme oppnåelige toleranser for ulike funksjoner.

   Unngå skarpe indre hjørner

Innvendige hjørner med skarpe vinkler kan være utfordrende å bearbeide nøyaktig. Bruk fileter eller radier for å unngå skarpe hjørner og forbedre bearbeidingspresisjonen.

   Minimer underskjæringer

Minimer tilstedeværelsen av underskjæringer eller funksjoner som kan hindre verktøyet i å nå visse områder under bearbeiding. Slike funksjoner kan kreve spesialisert verktøy eller tilleggsoperasjoner.

   Veggtykkelse

Sørg for jevn veggtykkelse i utformingen, spesielt for deler beregnet for støping eller støping etter CNC-bearbeiding. Jevn veggtykkelse fremmer jevn materialflyt og minimerer defekter.

   Vurder maskineringsretning

Ta hensyn til verktøyets bevegelsesretning under bearbeiding. Optimalisering av verktøybaner kan ha betydelig innvirkning på overflatefinish og bearbeidingstid.

   Unngå overheng

For freseprosesser, prøv å unngå store ustøttede overheng, da de kan føre til vibrasjoner, nedbøyning og dårlig overflatefinish. Vurder å legge til støttestrukturer eller velg alternative maskineringsmetoder som 5-akset maskinering.

   Hullstørrelser

Velg passende hullstørrelser, spesielt for borede hull. Unngå ekstremt små hull som kan forårsake borevansker eller kompromittere strukturell integritet.

   Legg til utkastvinkler

For deler som skal støpes eller støpes etter CNC-bearbeiding, innlemme trekkvinkler for å lette utkasting av delen fra formen.

   Vurder etterbearbeidingsprosesser

Planlegg for eventuelle tilleggsprosesser som varmebehandling, overflatebehandling eller belegg som kan være nødvendig etter CNC-bearbeiding.

   CAD-modellinspeksjon

Valider CAD-modellen din for potensielle designfeil eller problemer som kan påvirke CNC-maskinering. Sørg for at modellen er nøyaktig, og at dimensjonene er riktig definert.

   Kommunikasjon med produsent

Arbeid tett med produsenten av CNC-maskinering gjennom hele designprosessen. De kan gi verdifull innsikt, komme med forslag til forbedringer og informere deg om eventuelle designbegrensninger.

Start dine presisjons CNC-frese- og dreieprosjekter, og få et gratis tilbud nå.

FORDELER OG UTFORDRINGER VED CNC-MASIERING

CNC-bearbeiding er mye brukt til tross for utfordringer. Det gir mange fordeler og produserer intrikate deler med høy kvalitet og effektivitet. Pågående fremskritt innen teknologi og opplæring tar tak i utfordringene. CNC-bearbeiding er viktig i moderne produksjon.
 
  • Fordeler med CNC maskinering:
    Presisjon og nøyaktighet:
    CNC-maskinering tilbyr eksepsjonell presisjon og nøyaktighet, noe som gjør den ideell for å produsere komplekse deler med stramme toleranser. Prosessens datakontrollerte natur sikrer konsistente resultater og minimerer menneskelige feil.

    Allsidighet:
    CNC-maskiner kan arbeide med et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast, tre og kompositter. Denne allsidigheten gjør det mulig å produsere ulike komponenter for ulike bransjer.

    Repeterbarhet:
    Når et CNC-program er opprettet, kan den samme delen reproduseres gjentatte ganger med identisk presisjon, noe som sikrer konsistens i storskala produksjon.

    Komplekse geometrier:
    CNC-maskiner kan lage intrikate og komplekse former som ville være utfordrende eller umulig å oppnå ved bruk av konvensjonelle maskineringsmetoder.

    Automatisering og effektivitet:
    CNC-maskinering er svært automatisert, og krever minimal operatørintervensjon. Denne automatiseringen fører til økt effektivitet, redusert produksjonstid og lavere arbeidskostnader.

    Redusert menneskelige feil:
    Ettersom maskineringsprosessen styres av en datamaskin, reduseres sjansene for menneskelige feil betydelig, noe som resulterer i færre defekter og skrot.

    Prototyping og tilpasning:
    CNC-maskinering muliggjør rask prototyping og enkel tilpasning. Designmodifikasjoner kan implementeres i CAD-programvaren, og CNC-programmet kan oppdateres tilsvarende.

    Skalerbarhet:
    CNC-bearbeiding kan skaleres fra små-batch-produksjon til høyvolumsproduksjon uten at det går på bekostning av kvalitet eller presisjon.

    Avfallsreduksjon:
    CNC-maskinering optimaliserer materialbruken, noe som fører til minimalt med avfall og kostnadsbesparelser.

    Integrasjon med CAD/CAM-programvare:
    CNC-maskiner kan tolke CAD/CAM-modeller direkte, strømlinjeforme produksjonsprosessen og redusere oppsetttiden.
  • Utfordringer med CNC-maskinering:
    Høy innledende investering:
    Anskaffelses- og installasjonskostnadene til CNC-maskiner kan være betydelige, spesielt for avanserte og fleraksesystemer, noe som gjør det til en betydelig barriere for små bedrifter.

    Krav til dyktig arbeidskraft:
    CNC-maskinering krever dyktige operatører som kan programmere, sette opp og vedlikeholde maskinene. Å lære opp og beholde dyktig personell kan være utfordrende.

    Programmeringskompleksitet:
    Å lage CNC-programmer krever ferdigheter i datastøttet design (CAD) og datastøttet produksjon (CAM), som kan være komplekst og tidkrevende.

    Begrenset fleksibilitet for enkelte geometrier:
    Enkelte komplekse geometrier, for eksempel de med dype hulrom eller underskjæringer, kan være utfordrende å maskinere med standard CNC-prosesser.

    Materialbegrensninger:
    Mens CNC-maskinering kan arbeide med forskjellige materialer, kan visse eksotiske eller spesialiserte materialer utgjøre vanskeligheter når det gjelder verktøyslitasje, maskineringshastigheter eller andre faktorer.

    Risiko for verktøybrudd:
    Ved CNC-bearbeiding kan verktøybrudd oppstå på grunn av ulike årsaker, inkludert feil verktøyvalg, overdreven skjærekrefter eller materialinkonsekvens.

    Overflatefinish og etterbehandling:
    Å oppnå visse overflatefinisher kan kreve ytterligere etterbehandlingstrinn, for eksempel polering eller belegg, noe som øker produksjonstiden og kostnadene.

    Maskinnedetid:
    Som ethvert komplekst maskineri kan CNC-maskiner oppleve sammenbrudd eller kreve vedlikehold, noe som fører til uplanlagt nedetid og potensielle forsinkelser i produksjonen.

Vanlige spørsmål om CNC-MASKINERING

  • Q Lær mer om PEI for CNC-maskinering

    A Ultem (PEI) : CNC-maskinerte PEI-deler tilbyr en kombinasjon av høytemperaturmotstand, mekanisk styrke, kjemisk motstand, elektrisk isolasjon, dimensjonsnøyaktighet og flammehemming, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av industrielle, elektriske, elektroniske og medisinske applikasjoner.

  • Q Lær mer om PTFE for CNC-bearbeiding

    A Teflon(PTFE) : CNC-maskinerte PTFE-deler tilbyr en kombinasjon av kjemisk motstand, lav friksjon, høy temperaturmotstand, elektrisk isolasjon og dimensjonsstabilitet, noe som gjør dem allsidige og mye brukt i ulike bransjer.

  • Q Lær mer om PEEK for CNC-maskinering

    EN KIT: CNC-maskinerte PEEK-deler tilbyr en kombinasjon av høy temperaturbestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke, lav friksjon, elektrisk isolasjon, biokompatibilitet, dimensjonsstabilitet og lette egenskaper, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av industrielle, medisinske, og ingeniørapplikasjoner.

  • Q Lær mer om bakelitt for CNC-bearbeiding

    En bakelitt (garolitt) : CNC-maskinerte bakelittdeler tilbyr utmerket dimensjonsnøyaktighet, høy styrke, varmebestandighet, elektriske isolasjonsegenskaper og god kjemisk motstand.

  • Q Lær mer om PVC for CNC-bearbeiding

    Et polyvinylklorid (PVC): PVC er en stiv plast med god kjemisk motstand og elektriske isolasjonsegenskaper. Den kan enkelt bearbeides og brukes ofte til rør, beslag, elektriske kabinetter og skilting.

  • Q Lær mer om POM for CNC-bearbeiding

    En Delrin (POM): Delrin, også kjent som polyoksymetylen eller acetal, er en lavfriksjonsplast med gode mekaniske egenskaper. Den har høy stivhet, lav fuktighetsabsorpsjon og utmerket dimensjonsstabilitet. Delrin brukes ofte til gir, foringer, koblinger og presisjonsdeler.

  • Q Lær mer om PA for CNC-maskinering

    A Nylon (PA): Nylon er en sterk og allsidig ingeniørplast med gode mekaniske egenskaper. Den har høy slitestyrke, lav friksjon og utmerket dimensjonsstabilitet. Nylon brukes ofte til tannhjul, lagre, ruller og strukturelle komponenter.

  • Q Lær mer om PC for CNC-maskinering

    En polykarbonat (PC): Polykarbonat er en sterk og slagfast plast med høy gjennomsiktighet. Den har utmerket varmebestandighet og kan maskineres til komplekse former. PC brukes ofte til vernebriller, beskyttelsesskjold, elektriske komponenter og bildeler.

  • Q Lær mer om PP for CNC-bearbeiding

    A polypropylen (PP): Polypropylen er en slitesterk og lett plast med utmerket kjemisk motstand. Den har et lavt smeltepunkt, noe som gjør den egnet for CNC-bearbeiding. PP brukes ofte til emballasje, bildeler, medisinsk utstyr og forbrukerprodukter.

  • Q Lær mer om PE for CNC-bearbeiding

    A Polyetylen (PE): Polyetylen er en allsidig plast med god kjemikaliebestandighet og lave friksjonsegenskaper.  PE brukes ofte til slitelister, tannhjul, bøssinger og næringsmidler.
    HDPE:  Polyetylen med høy tetthet
    UHMWPE: Polyetylen med ultrahøy molekylvekt

Få et umiddelbart gratis tilbud for dine metall- og plastprodukter som er freste og dreide.

E-post
 
Telefon
0086 15195010186
Adresse
Gounan industripark, Changzhou, Jiangsu

PRODUKTER

OM OSS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMASKIN ALLE RETTIGHETER RESERVERT.