Sink die casting-maskiner (Zamak die-casting-maskiner)

Leter du etter pålitelig og effektiv Sink die casting -maskiner (Zamak Die Casting Machines ) for dine produksjonsbehov? Hvis ja, har du kommet til rett sted. I denne artikkelen vil vi diskutere alt du trenger å vite om sink die casting -maskiner, fra deres arbeidsprinsipp til fordelene og ulempene. Så la oss dykke rett inn.

Zind Zamak Die Casting Machines Introduksjon

Sink die casting -maskiner (Zamak Die Casting Machines ) er en viktig komponent i produksjonsindustrien. Disse maskinene brukes til å produsere metallkomponenter av høy kvalitet med presisjon og nøyaktighet. Sink/zamak die casting -maskiner bruker prosessen med støping, der smeltet metall injiseres i et formhulrom under høyt trykk for å produsere komplekse former med tette toleranser.

Typer sink/zamak die casting -maskiner:

Sink Zamak Die Casting Machines Typer : Horisontalt kaldkammer die Casting Machine, Horisontalt varmkammer die Casting Machine, Vertikalt varmkammer Die Casting Machine.

Sink/Zamak Die Casting -maskiner til salgs:

1. Horisontalt kaldkammer Die Casting Machine: 

   Tonnasje: 150t, 160t, 220T, 268t, 300t, 350T, 400T, 550T, 700t, 850T, 1100t, 1300T  (tekniske parametere, service og pris, vennligst send e -post til: cnkylt@aliyun.com)

   

2. Horisontalt varmkammer die Casting Machine:

   Tonnasje : 12t, 18t, 20t , 25t, 30T   (tekniske parametere, service og pris, vennligst send e -post til: cnkylt@aliyun.com)

   

3. Vertikalt varmkammer die Casting Machine:

   Tonnasje : 12t, 20t , 25t, 30T  (tekniske parametere, service og pris, vennligst send e -post til: cnkylt@aliyun.com)

   

Sink Zamak Die Casting Machines Working Process:

• Hot Chamber Die Casting Process:

Innenfor den sink/Zamak Hot Chamber Die støpeprosessen er injeksjonsmekanismen til en varm kammermaskin koblet til møtetovnen, injeksjonsplungeren nedsenket i smeltet sinklegering.

Få et gratis sitat av sink/Zamak Die Casting Delpris, vennligst send e -post til: cnkylt@aliyun.com

• Cold Chamber Die Casting Process:

Sink (Zamak) kaldkammer die casting prosess Injeksjonsmekanismen til en kald kammermaskin er atskilt med smeltende ovn, som trenger øse for å helle smeltet sinklegering fra smeltepotten til die casting -maskinen kaldkammer med manuell eller robot.

Få et sitat  gratis  av din Zamak/sink die-casting delpris , vennligst send e-post til:  cnkylt@aliyun.com

Arbeidsprinsipp for sink die casting -maskiner

Sinkede støpemaskiner bruker prosessen med støping, som innebærer å injisere smeltet metall i et formhulrom under høyt trykk. Prosessen innebærer følgende trinn:

• Smelting

Det første trinnet i die casting -prosessen er å smelte metallet. Sinklegeringer brukes ofte i støping på grunn av deres lave smeltepunkt og høy fluiditet. Metallet smeltes i en ovn og holdes ved en konstant temperatur for å sikre konsistens.

• Injeksjon

Når metallet er smeltet, blir det injisert i et mugghulrom under høyt trykk. Trykket sikrer at metallet fyller formhulen fullstendig og danner ønsket form.

• Størkning

Etter at metallet er blitt injisert i formen, stivner det og tar form av formen. Formen åpnes deretter, og komponenten fjernes.

• Trimming og etterbehandling

Det siste trinnet i die casting -prosessen er å trimme og fullføre komponenten. Overskytende metall fjernes fra komponenten, og eventuelle endelige finpuss blir brukt.

Overflatebehandlingsmetoder for Zamak sink die støpedeler:

Det er flere overflatebehandlingsmetoder som kan brukes til støpedeler i sink. Noen av de vanligste inkluderer:

1. Elektroplatering:

   Dette er en prosess der et tynt lag metall blir avsatt på overflaten av sink die støpe ved bruk av en elektrisk strøm. Vanlige elektroplaterte metaller inkluderer nikkel, krom og gull.

2. Pulverlakk:

   I denne prosessen påføres et tørt pulver på overflaten av sink die -støpedelen, som deretter varmes opp for å smelte sammen pulveret i et jevnt belegg.

3. Maleri:

   Sinkede støpedeler kan også males med forskjellige belegg som epoksy, akryl eller polyuretan. Denne metoden gir et bredt spekter av fargealternativer og kan forbedre holdbarheten og korrosjonsmotstanden til delen.

4. Anodisering:

   Dette er en elektrokjemisk prosess som skaper et tykt oksydlag på overflaten av sink die casting -delen. Anodisering kan gi økt korrosjonsbestandighet, forbedret slitestyrke og bedre vedheft for maling og andre belegg.

5. Kjemisk konverteringsbelegg:

   Dette er en prosess der en kjemisk løsning påføres overflaten av sink die -støpedelen for å skape et tynt lag metalloksyd. Dette laget forbedrer vedheftet av påfølgende belegg, for eksempel maling eller pulverbelegg, og gir en viss grad av korrosjonsbeskyttelse.

Valget av overflatebehandlingsmetode vil avhenge av de spesifikke kravene til applikasjonen, inkludert faktorer som utseende, korrosjonsmotstand, slitasje motstand og kostnader.

I vår Zamak sinkdeler produksjonsprosess, vedtar vi normalt: maleri, pulverlakk, polering av overflatebehandlingsmetoder.

KYLT Zinc Zamak Die Casting Parts Manufacturing & Die-Casting Mold/Mold/Die Making Service: cnkylt@aliyun.com

Få et sitat gratis av din Sink (Zamak) Die Casting Delpris , vennligst send e -post til: cnkylt@aliyun.com

Sink/Zamak die-casting legeringer typer:

Die Cast Zinc Zamak Alloy : #2, #3, #5 , #7, ZA8 og ZA27. Zamak #3, #5 er mye brukt i die casting -prosessen.

Fordelene med sink die casting -maskiner

Sinkede støpemaskiner tilbyr flere fordeler i forhold til andre metallstøpemetoder. Noen av disse fordelene inkluderer:

1. Høy produksjonseffektivitet

Zamak/sink -støpemaskiner er svært effektive og kan produsere store mengder metallkomponenter raskt. Die Casting -prosessen er automatisert, noe som betyr at den krever minimal arbeidskraft og kan løpe i lengre perioder uten avbrudd.

2. Presisjon og nøyaktighet

Zamak/sink -støpemaskiner kan produsere komplekse former med tette toleranser. Det høye trykket som brukes i støpeprosessen sikrer at sluttproduktet har jevn dimensjoner og er fri for feil.

3. Kostnadseffektiv

Zamak/Zinc Die Casting-maskiner er kostnadseffektive, spesielt for storstilt produksjonsløp. Die Casting -prosessen er sterkt automatisert, noe som betyr at kostnadene per enhet er lav.

4. allsidig

Zamak/sink -støpemaskiner kan produsere et bredt spekter av former og størrelser. Fleksibiliteten i die casting -prosessen gjør det mulig for produsenter å produsere komponenter med intrikate detaljer og unike design.

Vedlikehold av sink die casting -maskiner

Regelmessig vedlikehold av sinkede støpemaskiner er avgjørende for å sikre deres levetid og effektive drift. Noen vedlikeholdsoppgaver som produsentene skal utføre inkluderer:

1. Smøring

Smøring er avgjørende for å sikre jevn drift av sinkede støpemaskiner. Produsenter bør smøre de bevegelige delene av maskinen regelmessig for å forhindre slitasje.

2. Rengjøring

Produsenter bør rengjøre sink -støpemaskiner regelmessig for å fjerne eventuelle rusk eller forurensninger som kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet. Det er viktig å rengjøre maskinen etter hvert produksjonsløp.

3. Inspeksjon

Å inspisere sink die casting -maskiner regelmessig kan bidra til å oppdage potensielle problemer før de blir betydelige problemer. Produsenter bør inspisere maskinens komponenter, inkludert former, injeksjonssystem og andre deler.

Konklusjon

Avslutningsvis, Sink die casting -maskiner (Zamak Die Casting Machines ) er en viktig komponent i produksjonsindustrien. Disse maskinene tilbyr flere fordeler, for eksempel høy produksjonseffektivitet, presisjon og kostnadseffektivitet. Selv om det er noen ulemper knyttet til sink die -støpemaskiner, kan regelmessig vedlikehold bidra til å dempe disse problemene. Produsenter bør nøye vurdere deres behov og krav før de investerer i en sink -støpemaskin.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er levetiden til en sink die casting -maskin?

A1. Levetiden til en sink -støpemaskin kan variere avhengig av flere faktorer, for eksempel bruk, vedlikehold og kvaliteten på maskinen. Med riktig vedlikehold og omsorg kan en sink -støpemaskin vare i flere år.

Q2. Kan sink die casting -maskiner produsere store komponenter?

A2. Ja, sink -støpemaskiner kan produsere store komponenter, avhengig av maskinens størrelse og evner.

Q3. Hva er kostnadene for en sink die casting -maskin?

A3. Kostnaden for en sink -støpemaskin kan variere avhengig av flere faktorer, for eksempel størrelse, muligheter og produsenten. I gjennomsnitt kan en sink -støpemaskin koste mellom $ 15.000 til $ 250.000.

Q4. Hva er ledetiden for en sink die casting -maskin?

A4. Ledetiden for en sink -støpemaskin kan variere avhengig av produsenten og maskinens spesifikasjoner. I gjennomsnitt kan ledetiden for en sink -støpemaskin være mellom fire til seks uker.

Q5. Er sink die casting -maskiner miljøvennlige?

A5. Bruken av sink i die casting kan øke miljøhensyn på grunn av materialets toksisitet. Imidlertid er sink et resirkulerbart materiale, og produsenter kan resirkulere skrapmetallet som produseres under støpeprosessen.

Q6. Kan sink die casting-maskiner produsere komponenter av høy kvalitet?

A6. Ja, sink-støpemaskiner kan produsere komponenter av høy kvalitet med tette toleranser og intrikate detaljer. Die Casting -prosessen sikrer konsistens og nøyaktighet i sluttproduktet.