نکات کلیدی | ملاحظات |
انتخاب مواد | با در نظر گرفتن عواملی مانند استحکام، ماشین کاری و هزینه، مواد مناسب را برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنید. مواد مختلف ممکن است به پارامترهای ابزار و برش خاصی نیاز داشته باشند. |
اندازه ویژگی و تحمل | ویژگیهای طراحی با ابعاد و تلورانسهای مناسب که با قابلیتهای ماشینکاری CNC همخوانی دارد. برای تعیین تلورانس های قابل دستیابی برای ویژگی های مختلف با سازنده خود مشورت کنید. |
از گوشه های تیز داخلی خودداری کنید | گوشه های داخلی با زوایای تیز می تواند برای ماشین کاری دقیق چالش برانگیز باشد. برای جلوگیری از گوشه های تیز و بهبود دقت ماشینکاری از فیله یا شعاع استفاده کنید. |
آندرکات را به حداقل برسانید | وجود بریدگیها یا ویژگیهایی را که میتوانند مانع از رسیدن ابزار به مناطق خاصی در حین ماشینکاری شوند، به حداقل برسانید. چنین ویژگی هایی ممکن است به ابزار تخصصی یا عملیات اضافی نیاز داشته باشد. |
ضخامت دیوار | از ضخامت دیواره یکنواخت در طراحی اطمینان حاصل کنید، به ویژه برای قطعات در نظر گرفته شده برای ریخته گری یا قالب گیری پس از ماشینکاری CNC. حتی ضخامت دیواره باعث افزایش جریان مواد ثابت شده و عیوب را به حداقل می رساند. |
جهت ماشینکاری را در نظر بگیرید | جهت حرکت ابزار را در حین ماشینکاری در نظر بگیرید. بهینه سازی مسیرهای ابزار می تواند به طور قابل توجهی بر روی سطح و زمان ماشینکاری تأثیر بگذارد. |
اجتناب از سرریز | برای فرآیندهای آسیاب، سعی کنید از برآمدگی های بزرگ بدون پشتیبانی خودداری کنید زیرا ممکن است منجر به ارتعاش، انحراف و پرداخت ضعیف سطح شوند. اضافه کردن ساختارهای پشتیبانی را در نظر بگیرید یا روش های ماشینکاری جایگزین مانند ماشینکاری 5 محوره را انتخاب کنید. |
اندازه سوراخ ها | اندازه سوراخ های مناسب را مخصوصاً برای سوراخ های حفر شده انتخاب کنید. از سوراخهای بسیار کوچکی که میتوانند باعث مشکلات حفاری یا به خطر افتادن یکپارچگی سازه شوند، خودداری کنید. |
زوایای پیش نویس را اضافه کنید | برای قطعاتی که باید بعد از ماشینکاری CNC قالبگیری یا ریختهگری شوند، زوایای پیشکشی را در نظر بگیرید تا خروج آسان قطعه از قالب را تسهیل کند. |
فرآیندهای پس از ماشینکاری را در نظر بگیرید | برای هر گونه فرآیند اضافی مانند عملیات حرارتی، تکمیل سطح، یا پوشش هایی که ممکن است پس از ماشینکاری CNC مورد نیاز باشد، برنامه ریزی کنید. |
بازرسی مدل CAD | مدل CAD خود را برای خطاهای احتمالی طراحی یا مسائلی که می تواند بر ماشینکاری CNC تأثیر بگذارد اعتبار سنجی کنید. مطمئن شوید که مدل دقیق است و ابعاد به درستی تعریف شده است. |
ارتباط با سازنده | در طول فرآیند طراحی با سازنده ماشینکاری CNC خود همکاری نزدیک داشته باشید. آنها می توانند بینش های ارزشمندی را ارائه دهند، پیشنهاداتی برای بهبود ارائه دهند و شما را در مورد هر گونه محدودیت طراحی آگاه کنند. |