ایمیل خدمات： cnkylt@aliyun.com
- همه
- نام محصول
- کلمه کلیدی محصول
- مدل محصول
- خلاصه محصول
- توضیحات محصول
- جستجوی چند میدانی
 |
| روش های ماشینکاری: | |
|---|---|
| پرداخت های سطحی: | |
Zamak 3, Zamak 5, سایرین
OEM، ODM
ما برای تولید ماشین های ریخته گری اتاق گرم و ماشین های ریخته گری اتاق سرد داریم . محصولات فلزی زاماک
از دستگاه های ریخته گری روی محفظه داغ استفاده می شود برای تولید قطعات زاماک سایز کوچک . به طور خودکار پر می شود.
دستگاه های ریخته گری اتاق سرد برای تولید قطعات آلیاژی روی اندازه متوسط و بزرگ استفاده می شود . برای سفارشات کم حجم می توانیم از عملیات دستی استفاده کنیم. برای سفارشات کمی، کار با روبات های خودکار می تواند به ریخته گری خودکار دست یابد.
برای ساخت یک قطعه جدید ریخته گری زاماک باید قالب یا قالب با کیفیت خوبی داشته باشد، در KYLT، ما 3 مرحله برای ساخت یک قالب تزریق روی دقیق با کیفیت داریم:
در مرحله اول، طراحی قسمت روی مشتری را تجزیه و تحلیل می کنیم، زاویه آزادسازی قالب را اضافه می کنیم و از رها شدن ساختار محصول از حفره قالب جلوگیری می کنیم. برای صرفه جویی در هزینه ماشینکاری، بهترین کار را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که قسمت ریخته گری روی به رسم مورد نیاز می رسد. البته هرگونه تغییر در نقشه ها باید توسط کاربر نهایی تایید شود.
اگر کاربر نهایی فقط نمونه قسمت zamak را داشته باشد، می‌توانیم طراحی سه بعدی را طبق نمونه مشتری بسازیم.
پس از اینکه هر دو طرف جزئیات طراحی را تایید کردند، می توانیم طراحی و ساخت قالب را شروع کنیم.
در این مرحله لازم است موقعیت گیت های تزریق در نظر گرفته شود تا از پر شدن خوب آلیاژ روی اطمینان حاصل شود و در عین حال از تأثیر موقعیت دروازه بر ظاهر یا عملکرد محصول جلوگیری شود. در صورت لزوم، تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای اطمینان از تشکیل محصولات آلیاژ روی انجام خواهیم داد.
قالب ریخته گری زاماک از فولاد که روی مذاب به داخل آن تزریق می شود. قالب با مشخصات دقیق قطعه مورد نظر طراحی شده است. روش های ماشینکاری دقیق CNC، تراشکاری CNC، WEDM، EDM و غیره در فرآیند ساخت قالب استفاده می شود.
وقتی قالب آماده شد، قالب را آزمایش می کنیم تا عملکرد قالب را بررسی کنیم.
اگر عیوب ریخته گری در نمونه وجود داشته باشد، آنها را با تنظیم پارامترهای دستگاه یا بهبود طراحی قالب حل می کنیم.
اگر نمونه‌های قطعات روی ریخته‌گری شده خوب باشند، ابعاد را مطابق با الزامات نقشه بررسی می‌کنیم. ماشینکاری دقیق حفاری، ضربه زدن، فرزکاری، تراشکاری و غیره برای اطمینان از قطعات زاماک تمام شده با تحمل سخت استفاده می شود.
چه به عنوان سطح ریخته‌گری شده یا آبکاری، رنگ‌آمیزی، پوشش پودری، پوشش الکتروفورتیک، شات بلاست، و مدیا رول شده. روکش سطوح قطعات ریخته گری زاماک نیز در فرآیند نمونه برداری آماده خواهد بود.
پس از تایید کاربر نهایی نمونه ها، ما می توانیم تولید انبوه را طبق سفارش انجام دهیم.
قالب دایکاست روی در حالت انتظار برای تولید است. قبل از اینکه آن را در ماشین ریخته گری تعمیر کنیم، باید وضعیت قالب را بررسی کنیم، مانند شرایط پین های تخلیه، اتصالات آب خنک کننده و حفره های قالب و غیره.
روی تا نقطه ذوب خود گرم می شود و در یک کوره در حالت مایع نگهداری می شود. سپس این روی مذاب به داخل یک محفظه ریخته می شود.
روی مذاب تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. پس از تزریق، به سرعت سرد و جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
پس از خنک شدن، قالب باز می شود و جزء تازه تشکیل شده خارج می شود. مواد اضافی بریده شده و محصول نهایی آماده استفاده است.
عملیات پس از ساخت قطعات دایکاست متال زاماک شامل ماشینکاری و عملیات سطحی از دو جنبه می باشد.
برای ایجاد ابعاد مورد نیاز مطابق نقشه از مته، دستگاه فرز، دستگاه Tapper، دستگاه CNC، دستگاه تراش NC و غیره استفاده می شود.
پولیش، سنباده زدن، سنگ زنی ارتعاشی، شات بلاست روش های مرسوم عملیات سطحی برای قطعات ریخته گری روی است. پوشش پودری، رنگ آمیزی، آبکاری، پوشش الکتروفورتیک طبق تقاضای مشتریان ساخته می شود. ما توالی پردازش را با توجه به نیازهای محصولات مختلف آلیاژ روی تنظیم می کنیم.
در صورت نیاز، ما خدمات مونتاژ را ارائه می دهیم. قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک، قطعات مهر زنی، قطعات خمشی، قطعات جوشکاری، قطعات فرز CNC، قطعات تراشکاری CNC، قطعات ریخته گری آلومینیومی را می توان در اینجا به پایان رساند و طبق تقاضای مشتری با هم مونتاژ کرد.
حفظ کیفیت در ریخته گری روی ضروری است. اقدامات کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر جزء با بالاترین استانداردها مطابقت دارد. در KYLT، کنترل کیفیت شامل سه جنبه است:
مواد اولیه آلیاژ استاندارد Zamak 3، Zamak 5 از تامین کنندگان آلیاژ معروف چینی است. هر دسته از شمش های آلیاژ روی دارای گواهینامه های مواد مربوطه برای اطمینان از کیفیت قابل اعتماد آنها است. تمام قطعات ریخته گری Zind فقط از شمش آلیاژی جدید زاماک استفاده می کنند.
در مرحله تنظیم قالب، قطعات آلیاژ روی را از نظر عیوب ریخته گری، نقاط سرد، برآمدگی و مواد از دست رفته بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار، دما و سایر عملکردهای قالب و ماشین ریخته گری به حالت خوب می رسد و پس از اینکه قالب گیری قطعات دایکاست پایدار و خوب است، تولید انبوه را شروع کنید.
برای اندازه گیری ابعاد ماشینکاری قطعات روی از میکرومتر، گیج Go/No-go، CMM و غیره استفاده می شود. کارت های رنگی PANTONE و نمونه های مهر و موم شده برای مقایسه رنگ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ محصول تولید شده با نمونه مطابقت دارد.
KYLT چندین دهه تجربه تولید در ریخته گری روی دارد. محصولات ما به کشورها و مناطقی مانند ژاپن، ایالات متحده، اروپا و آسیای جنوب شرقی صادر می شود.
تجهیزات و تکنولوژی خوب برای دقت و کارایی بسیار مهم هستند.
خدمات ریخته گری روی ما استفاده از مواد خام قانونی و واجد شرایط آلیاژ روی را تضمین می کند. در فرآیند دایکاست از مواد بازیافتی استفاده نمی شود و تولید، ماشینکاری و آزمایش بر اساس الزامات نقشه کشی انجام می شود.
با تطبیق پذیری Zamak، خدمات ریخته گری روی KYLT جنبه های مختلف صنعت تولید را ارائه می دهد. اجزای آلیاژ روی با کیفیت، با دقت بالا و کم هزینه را برای آن فراهم کنید.
اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت رایگان برای قالب ریخته گری روی، قطعات زاماک. لطفا با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com
ما برای تولید ماشین های ریخته گری اتاق گرم و ماشین های ریخته گری اتاق سرد داریم . محصولات فلزی زاماک
از دستگاه های ریخته گری روی محفظه داغ استفاده می شود برای تولید قطعات زاماک سایز کوچک . به طور خودکار پر می شود.
دستگاه های ریخته گری اتاق سرد برای تولید قطعات آلیاژی روی اندازه متوسط و بزرگ استفاده می شود . برای سفارشات کم حجم می توانیم از عملیات دستی استفاده کنیم. برای سفارشات کمی، کار با روبات های خودکار می تواند به ریخته گری خودکار دست یابد.
برای ساخت یک قطعه دایکاست جدید زاماک باید قالب یا قالب با کیفیتی داشته باشد، در KYLT، ما 3 مرحله برای ساخت یک قالب تزریق روی دقیق با کیفیت داریم:
در مرحله اول، طراحی قسمت روی مشتری را تجزیه و تحلیل می کنیم، زاویه آزادسازی قالب را اضافه می کنیم و از رها شدن ساختار محصول از حفره قالب جلوگیری می کنیم. برای صرفه جویی در هزینه ماشینکاری، بهترین کار را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که قسمت ریخته گری روی به رسم مورد نیاز می رسد. البته هرگونه تغییر در نقشه ها باید توسط کاربر نهایی تایید شود.
اگر کاربر نهایی فقط نمونه قسمت zamak را داشته باشد، می‌توانیم طراحی سه بعدی را طبق نمونه مشتری بسازیم.
پس از اینکه هر دو طرف جزئیات طراحی را تایید کردند، می توانیم طراحی و ساخت قالب را شروع کنیم.
در این مرحله لازم است موقعیت گیت های تزریق در نظر گرفته شود تا از پر شدن خوب آلیاژ روی اطمینان حاصل شود و در عین حال از تأثیر موقعیت دروازه بر ظاهر یا عملکرد محصول جلوگیری شود. در صورت لزوم، تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای اطمینان از تشکیل محصولات آلیاژ روی انجام خواهیم داد.
قالب ریخته گری زاماک از فولاد که روی مذاب به داخل آن تزریق می شود. قالب با مشخصات دقیق قطعه مورد نظر طراحی شده است. روش های ماشینکاری دقیق CNC، تراشکاری CNC، WEDM، EDM و غیره در فرآیند ساخت قالب استفاده می شود.
وقتی قالب آماده شد، قالب را آزمایش می کنیم تا عملکرد قالب را بررسی کنیم.
اگر عیوب ریخته گری در نمونه وجود داشته باشد، آنها را با تنظیم پارامترهای دستگاه یا بهبود طراحی قالب حل می کنیم.
اگر نمونه‌های قطعات روی ریخته‌گری شده خوب باشند، ابعاد را مطابق با الزامات نقشه بررسی می‌کنیم. ماشینکاری دقیق حفاری، ضربه زدن، فرزکاری، تراشکاری و غیره برای اطمینان از قطعات زاماک تمام شده با تحمل سخت استفاده می شود.
چه به عنوان سطح ریخته‌گری شده یا آبکاری، رنگ‌آمیزی، پوشش پودری، پوشش الکتروفورتیک، شات بلاست، و مدیا رول شده. روکش سطوح قطعات ریخته گری زاماک نیز در فرآیند نمونه برداری آماده خواهد بود.
پس از تایید کاربر نهایی نمونه ها، ما می توانیم تولید انبوه را طبق سفارش انجام دهیم.
قالب دایکاست روی در حالت انتظار برای تولید است. قبل از اینکه آن را در ماشین ریخته گری تعمیر کنیم، باید وضعیت قالب را بررسی کنیم، مانند شرایط پین های تخلیه، اتصالات آب خنک کننده و حفره های قالب و غیره.
روی تا نقطه ذوب خود گرم می شود و در یک کوره در حالت مایع نگهداری می شود. سپس این روی مذاب به داخل یک محفظه ریخته می شود.
روی مذاب تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. پس از تزریق، به سرعت سرد و جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
پس از خنک شدن، قالب باز می شود و جزء تازه تشکیل شده خارج می شود. مواد اضافی بریده شده و محصول نهایی آماده استفاده است.
عملیات پس از ساخت قطعات دایکاست متال زاماک شامل ماشینکاری و عملیات سطحی از دو جنبه می باشد.
برای ایجاد ابعاد مورد نیاز مطابق نقشه از مته، دستگاه فرز، دستگاه Tapper، دستگاه CNC، دستگاه تراش NC و غیره استفاده می شود.
پولیش، سنباده زدن، سنگ زنی ارتعاشی، شات بلاست روش های مرسوم عملیات سطحی برای قطعات ریخته گری روی است. پوشش پودری، رنگ آمیزی، آبکاری، پوشش الکتروفورتیک طبق تقاضای مشتریان ساخته می شود. ما توالی پردازش را با توجه به نیازهای محصولات مختلف آلیاژ روی تنظیم می کنیم.
در صورت نیاز، ما خدمات مونتاژ را ارائه می دهیم. قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک، قطعات مهر زنی، قطعات خمشی، قطعات جوشکاری، قطعات فرز CNC، قطعات تراشکاری CNC، قطعات ریخته گری آلومینیومی را می توان در اینجا به پایان رساند و طبق تقاضای مشتری با هم مونتاژ کرد.
حفظ کیفیت در ریخته گری روی ضروری است. اقدامات کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر جزء با بالاترین استانداردها مطابقت دارد. در KYLT، کنترل کیفیت شامل سه جنبه است:
مواد اولیه آلیاژ استاندارد Zamak 3، Zamak 5 از تامین کنندگان آلیاژ معروف چینی است. هر دسته از شمش های آلیاژ روی دارای گواهینامه های مواد مربوطه برای اطمینان از کیفیت قابل اعتماد آنها است. تمام قطعات ریخته گری Zind فقط از شمش آلیاژی جدید زاماک استفاده می کنند.
در مرحله تنظیم قالب، قطعات آلیاژ روی را از نظر عیوب ریخته گری، نقاط سرد، برآمدگی و مواد از دست رفته بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار، دما و سایر عملکردهای قالب و ماشین ریخته گری به حالت خوب می رسد و پس از اینکه قالب گیری قطعات دایکاست پایدار و خوب است، تولید انبوه را شروع کنید.
برای اندازه گیری ابعاد ماشینکاری قطعات روی از میکرومتر، گیج Go/No-go، CMM و غیره استفاده می شود. کارت های رنگی PANTONE و نمونه های مهر و موم شده برای مقایسه رنگ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ محصول تولید شده با نمونه مطابقت دارد.
KYLT چندین دهه تجربه تولید در ریخته گری روی دارد. محصولات ما به کشورها و مناطقی مانند ژاپن، ایالات متحده، اروپا و آسیای جنوب شرقی صادر می شود.
تجهیزات و تکنولوژی خوب برای دقت و کارایی بسیار مهم هستند.
خدمات ریخته گری روی ما استفاده از مواد خام قانونی و واجد شرایط آلیاژ روی را تضمین می کند. در فرآیند دایکاست از مواد بازیافتی استفاده نمی شود و تولید، ماشینکاری و آزمایش بر اساس الزامات نقشه کشی انجام می شود.
با تطبیق پذیری Zamak، خدمات ریخته گری روی KYLT جنبه های مختلف صنعت تولید را ارائه می دهد. قطعات آلیاژ روی با کیفیت، با دقت بالا و کم هزینه را برای آن فراهم کنید.
اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت رایگان برای قالب ریخته گری روی، قطعات زاماک. لطفا با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com
