ایمیل خدمات cnkylt@aliyun.com
- همه
- نام محصول
- کلمه کلیدی محصول
- مدل محصول
- خلاصه محصول
- توضیح محصول
- جستجوی چند زمینه ای
 |
| روش های ماشینکاری: | |
|---|---|
| سطح سطح: | |
زاماک 3 ، زاماک 5 ، دیگران
OEM ، ODM
ما ماشین های ریخته گری اتاق داغ و ماشین های ریخته گری اتاق سرد برای تولید محصولات فلزی Zamak داریم.
از دستگاههای ریخته گری روی اتاق داغ برای تولید قطعات کوچک Zamak استفاده می شود . به طور خودکار کامل است.
از ماشین های ریخته گری اتاق سرد برای تولید قطعات آلیاژ روی میانی و بزرگ استفاده می شود . برای سفارشات کم حجم ، می توانیم از عملکرد دستی استفاده کنیم. برای سفارشات کمیت ، کار با روبات های خودکار می تواند به ریخته گری اتوماتیک برسد.
برای اینکه یک قسمت جدید ریخته گری Zamak Die باید یک قالب با کیفیت خوب داشته باشد یا درگذشت ، در KYLT ، ما 3 مرحله داریم تا بتوانیم یک قالب تزریق روی دقیق با کیفیت را تولید کنیم:
در مرحله اول ، ما نقاشی قسمت روی مشتری را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد ، زاویه انتشار قالب را اضافه می کنیم و از ساختار محصول جلوگیری می کنیم که از حفره قالب آزاد نمی شود. برای صرفه جویی در هزینه ماشینکاری ، بهترین کار را برای بیمه کردن قسمت ریخته گری روی بر روی نقاشی مورد نیاز تحمل کنید. البته ، هرگونه تغییر در نقشه ها باید توسط کاربر نهایی تأیید شود.
اگر کاربر نهایی فقط نمونه قسمت Zamak را داشته باشد ، می توانیم طبق نمونه مشتری ، نقاشی سه بعدی بسازیم.
بعد از اینکه هر دو طرف جزئیات نقاشی را تأیید کردند ، می توانیم طراحی و ساخت قالب را شروع کنیم.
در این مرحله ، لازم است موقعیت های دروازه های تزریق را در نظر بگیرید ، و از پر کردن خوب آلیاژ روی در ضمن جلوگیری از موقعیت دروازه که بر ظاهر یا عملکرد محصول تأثیر می گذارد ، اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم ، ما تجزیه و تحلیل جریان قالب را انجام خواهیم داد تا اطمینان از تشکیل محصولات آلیاژ روی را ارائه دهیم.
قالب ریخته گری زاماک ساخته شده از فولاد ، که روی آن روی ذوب شده تزریق می شود. قالب به مشخصات دقیق مؤلفه مورد نظر طراحی شده است. آسیاب CNC ، چرخش CNC ، WEDM ، EDM و غیره از روش های ماشینکاری دقیق در فرآیند ساخت قالب استفاده می شود.
هنگامی که قالب آماده است ، ما قالب را آزمایش می کنیم تا عملکرد کار قالب را بررسی کنیم.
اگر در نمونه نقص در حال مرگ وجود داشته باشد ، ما آنها را با تنظیم پارامترهای دستگاه یا بهبود طراحی قالب حل خواهیم کرد.
اگر نمونه قطعات روی بازیگران خوب باشد ، ما ابعاد را مطابق با الزامات نقاشی بازرسی خواهیم کرد. حفاری ، ضربه زدن ، فرز ، چرخش و غیره از ماشینکاری دقیق برای اطمینان از تمام قطعات Zamak با تحمل محکم استفاده می شود.
چه به صورت سطح ریخته گری و چه آبکاری ، نقاشی ، پوشش پودر ، پوشش الکتروفورز ، انفجار شات و رسانه ها از بین بروند. سطح قطعات بازیگران Zamak نیز در فرآیند نمونه برداری آماده خواهد بود.
بعد از اینکه کاربر نهایی نمونه ها را تأیید کرد ، ما می توانیم طبق سفارشات تولید انبوه را انجام دهیم.
قالب ریخته گری روی در حالت انتظار برای تولید است. قبل از اینکه آن را در دستگاه ریخته گری مرده برطرف کنیم ، باید وضعیت قالب مانند شرایط پین های بیرون زدگی ، اتصالات آب خنک کننده و حفره های قالب و غیره را بررسی کنیم.
روی به نقطه ذوب آن گرم می شود و در یک حالت مایع درون یک کوره نگهداری می شود. سپس این روی مذاب در یک محفظه قرار می گیرد.
روی مذاب تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می شود. پس از تزریق ، به سرعت خنک و جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
پس از خنک شدن ، قالب باز می شود و مؤلفه تازه تشکیل شده بیرون می رود. مواد اضافی بریده شده است و محصول نهایی برای استفاده آماده است.
پس از درمان قطعات کشش فلزی Zamak شامل ماشینکاری و درمان سطح دو جنبه است.
دریلر ، دستگاه فرز ، TAPPER ، دستگاه CNC ، دستگاه های چاشنی NC و غیره برای ایجاد ابعاد مورد نیاز مطابق با نقاشی استفاده می شود.
جلا دادن ، ماسه زدن ، سنگ زنی لرزش ، انفجار شات روشهای درمانی سطح معمولی برای قطعات ریخته گری روی روی است. پوشش پودر ، نقاشی ، آبکاری ، پوشش الکتروفورز مطابق تقاضای مشتریان ساخته می شود. ما دنباله پردازش را با توجه به الزامات محصولات مختلف آلیاژ روی تنظیم خواهیم کرد.
در صورت لزوم ، ما خدمات مونتاژ ارائه می دهیم. قطعات قالب گیری تزریق پلاستیکی ، قطعات مهر و موم ، قطعات خمشی ، قطعات جوشکاری ، قطعات فرز CNC ، قطعات چرخشی CNC ، قطعات ریخته گری آلومینیوم می توانند در اینجا به پایان برسند و مطابق تقاضای مشتری در کنار هم جمع شوند.
حفظ کیفیت در ریخته گری روی روی ضروری است. اقدامات دقیق کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کند که هر مؤلفه بالاترین استانداردها را رعایت می کند. در KYLT ، کنترل کیفیت شامل سه جنبه است:
Standard Zamak 3 ، Zamak 5 Alloy مواد اولیه از تأمین کنندگان مشهور آلیاژ چینی است. هر دسته از شمشهای آلیاژ روی دارای گواهینامه های مواد مربوطه برای اطمینان از کیفیت قابل اعتماد آنها است. تمام قطعات ریخته گری Zind فقط از شمش آلیاژ جدید Zamak استفاده می کنند.
در مرحله تنظیم قالب ، قطعات آلیاژ روی را برای ریخته گری ، لکه های سرد ، برآمدگی و مواد گمشده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار ، دما و سایر عملکرد ماشین ریخته گری قالب و مرگ به حالت خوبی برسد و پس از قالب بندی قطعات ریخته گری ، تولید جرم را شروع کنید.
از میکرومتر ، Go/No-Goge ، CMM و غیره برای اندازه گیری ابعاد ماشینکاری قطعات روی استفاده می شود. از کارتهای رنگی Pantone و نمونه های مهر و موم شده برای مقایسه رنگ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ محصول تولید شده با نمونه سازگار است.
KYLT دارای چندین دهه تجربه تولید در نقاشی روی روی است. محصولات ما به کشورها و مناطقی مانند ژاپن ، ایالات متحده ، اروپا و آسیای جنوب شرقی صادر می شود.
تجهیزات و فناوری خوب برای صحت و کارآیی بسیار مهم است.
سرویس ریخته گری روی ما استفاده از مواد اولیه آلیاژ روی مشروعیت و واجد شرایط را تضمین می کند. فرآیند ریخته گری از مواد بازیافتی استفاده نمی کند و تولید ، ماشینکاری و آزمایش با توجه به الزامات نقاشی انجام می شود.
با تطبیق پذیری Zamak ، {[T0] services خدمات ریخته گری روی در حال خدمت به جنبه های مختلف صنعت تولید است. اجزای آلیاژ روی با کیفیت بالا ، با دقت بالا و کم هزینه را برای آن فراهم کنید.
اطلاعات بیشتر و دریافت یک نقل قول رایگان برای قالب ریخته گری روی خود ، قطعات Zamak. لطفا در صورت تمایل با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com
ما ماشین های ریخته گری اتاق داغ و ماشین های ریخته گری اتاق سرد برای تولید محصولات فلزی Zamak داریم.
از دستگاههای ریخته گری روی اتاق داغ برای تولید قطعات کوچک Zamak استفاده می شود . به طور خودکار کامل است.
از ماشین های ریخته گری اتاق سرد برای تولید قطعات آلیاژ روی میانی و بزرگ استفاده می شود . برای سفارشات کم حجم ، می توانیم از عملکرد دستی استفاده کنیم. برای سفارشات کمیت ، کار با روبات های خودکار می تواند به ریخته گری اتوماتیک برسد.
برای اینکه یک قسمت جدید ریخته گری Zamak Die باید یک قالب با کیفیت خوب داشته باشد یا درگذشت ، در KYLT ، ما 3 مرحله داریم تا بتوانیم یک قالب تزریق روی دقیق با کیفیت را تولید کنیم:
در مرحله اول ، ما نقاشی قسمت روی مشتری را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد ، زاویه انتشار قالب را اضافه می کنیم و از ساختار محصول نمی توان از حفره قالب آزاد شد. برای صرفه جویی در هزینه ماشینکاری ، بهترین کار را برای بیمه کردن قسمت ریخته گری روی بر روی نقاشی مورد نیاز تحمل کنید. البته ، هرگونه تغییر در نقشه ها باید توسط کاربر نهایی تأیید شود.
اگر کاربر نهایی فقط نمونه قسمت Zamak را داشته باشد ، می توانیم طبق نمونه مشتری ، نقاشی سه بعدی بسازیم.
بعد از اینکه هر دو طرف جزئیات نقاشی را تأیید کردند ، می توانیم طراحی و ساخت قالب را شروع کنیم.
در این مرحله ، لازم است موقعیت های دروازه های تزریق را در نظر بگیرید ، و از پر کردن خوب آلیاژ روی در ضمن جلوگیری از موقعیت دروازه که بر ظاهر یا عملکرد محصول تأثیر می گذارد ، اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم ، ما تجزیه و تحلیل جریان قالب را انجام خواهیم داد تا اطمینان از تشکیل محصولات آلیاژ روی را ارائه دهیم.
قالب ریخته گری زاماک ساخته شده از فولاد ، که روی آن روی ذوب شده تزریق می شود. قالب به مشخصات دقیق مؤلفه مورد نظر طراحی شده است. آسیاب CNC ، چرخش CNC ، WEDM ، EDM و غیره از روش های ماشینکاری دقیق در فرآیند ساخت قالب استفاده می شود.
هنگامی که قالب آماده است ، ما قالب را آزمایش می کنیم تا عملکرد کار قالب را بررسی کنیم.
اگر در نمونه نقص در حال مرگ وجود داشته باشد ، ما آنها را با تنظیم پارامترهای دستگاه یا بهبود طراحی قالب حل خواهیم کرد.
اگر نمونه قطعات روی بازیگران خوب باشد ، ما ابعاد را مطابق با الزامات نقاشی بازرسی خواهیم کرد. حفاری ، ضربه زدن ، فرز ، چرخش و غیره از ماشینکاری دقیق برای اطمینان از تمام قطعات Zamak با تحمل محکم استفاده می شود.
چه به صورت سطح ریخته گری و چه آبکاری ، نقاشی ، پوشش پودر ، پوشش الکتروفورز ، انفجار شات و رسانه ها از بین بروند. سطح قطعات بازیگران Zamak نیز در فرآیند نمونه برداری آماده خواهد بود.
بعد از اینکه کاربر نهایی نمونه ها را تأیید کرد ، ما می توانیم طبق سفارشات تولید انبوه را انجام دهیم.
قالب ریخته گری روی در حالت انتظار برای تولید است. قبل از اینکه آن را در دستگاه ریخته گری مرده برطرف کنیم ، باید وضعیت قالب مانند شرایط پین های بیرون زدگی ، اتصالات آب خنک کننده و حفره های قالب و غیره را بررسی کنیم.
روی به نقطه ذوب آن گرم می شود و در یک حالت مایع درون یک کوره نگهداری می شود. سپس این روی مذاب در یک محفظه قرار می گیرد.
روی مذاب تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می شود. پس از تزریق ، به سرعت خنک و جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
پس از خنک شدن ، قالب باز می شود و مؤلفه تازه تشکیل شده بیرون می رود. مواد اضافی بریده شده است و محصول نهایی برای استفاده آماده است.
پس از درمان قطعات کشش فلزی Zamak شامل ماشینکاری و درمان سطح دو جنبه است.
دریلر ، دستگاه فرز ، TAPPER ، دستگاه CNC ، دستگاه های چاشنی NC و غیره برای ایجاد ابعاد مورد نیاز مطابق با نقاشی استفاده می شود.
جلا دادن ، ماسه زدن ، سنگ زنی لرزش ، انفجار شات روشهای درمانی سطح معمولی برای قطعات ریخته گری روی روی است. پوشش پودر ، نقاشی ، آبکاری ، پوشش الکتروفورز مطابق تقاضای مشتریان ساخته می شود. ما دنباله پردازش را با توجه به الزامات محصولات مختلف آلیاژ روی تنظیم خواهیم کرد.
در صورت لزوم ، ما خدمات مونتاژ ارائه می دهیم. قطعات قالب گیری تزریق پلاستیکی ، قطعات مهر و موم ، قطعات خمشی ، قطعات جوشکاری ، قطعات فرز CNC ، قطعات چرخشی CNC ، قطعات ریخته گری آلومینیوم می توانند در اینجا به پایان برسند و مطابق تقاضای مشتری در کنار هم جمع شوند.
حفظ کیفیت در ریخته گری روی روی ضروری است. اقدامات دقیق کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کند که هر مؤلفه بالاترین استانداردها را رعایت می کند. در KYLT ، کنترل کیفیت شامل سه جنبه است:
Standard Zamak 3 ، Zamak 5 Alloy مواد اولیه از تأمین کنندگان مشهور آلیاژ چینی است. هر دسته از شمشهای آلیاژ روی دارای گواهینامه های مواد مربوطه برای اطمینان از کیفیت قابل اعتماد آنها است. تمام قطعات ریخته گری Zind فقط از شمش آلیاژ جدید Zamak استفاده می کنند.
در مرحله تنظیم قالب ، قطعات آلیاژ روی را برای ریخته گری ، لکه های سرد ، برآمدگی و مواد گمشده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار ، دما و سایر عملکرد ماشین ریخته گری قالب و مرگ به حالت خوبی برسد و پس از قالب بندی قطعات ریخته گری ، تولید جرم را شروع کنید.
از میکرومتر ، Go/No-Goge ، CMM و غیره برای اندازه گیری ابعاد ماشینکاری قطعات روی استفاده می شود. از کارتهای رنگی Pantone و نمونه های مهر و موم شده برای مقایسه رنگ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ محصول تولید شده با نمونه سازگار است.
KYLT دارای چندین دهه تجربه تولید در نقاشی روی روی است. محصولات ما به کشورها و مناطقی مانند ژاپن ، ایالات متحده ، اروپا و آسیای جنوب شرقی صادر می شود.
تجهیزات و فناوری خوب برای صحت و کارآیی بسیار مهم است.
سرویس ریخته گری روی ما استفاده از مواد اولیه آلیاژ روی مشروعیت و واجد شرایط را تضمین می کند. فرآیند ریخته گری از مواد بازیافتی استفاده نمی کند و تولید ، ماشینکاری و آزمایش با توجه به الزامات نقاشی انجام می شود.
با تطبیق پذیری Zamak ، {[T0] services خدمات ریخته گری روی در حال خدمت به جنبه های مختلف صنعت تولید است. اجزای آلیاژ روی با کیفیت بالا ، با دقت بالا و کم هزینه را برای آن فراهم کنید.
اطلاعات بیشتر و دریافت یک نقل قول رایگان برای قالب ریخته گری روی خود ، قطعات Zamak. لطفا در صورت تمایل با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com
