خدمات فرز CNC

مزایای سرویس فرز CNC:

فرز دیجیتال برنامه ریزی شده CNC دارای مزایای متعددی نسبت به سایر فرآیندهای تولید است. برای دوره های کوتاه مقرون به صرفه است. اشکال پیچیده و تحمل با دقت بالا امکان پذیر است. می توان به پرداخت های صاف دست یافت. فرز CNC می تواند تقریباً هر شکل دو بعدی یا سه بعدی را ایجاد کند، به شرطی که ابزارهای برش دوار بتوانند به موادی که قرار است برداشته شوند، برسند. نمونه هایی از قطعات عبارتند از اجزای موتور، ابزار قالب، مکانیزم های پیچیده، محفظه ها و غیره.

فرز CNC مزایای متعددی نسبت به تکنیک های فرز دستی معمولی ارائه می دهد. بیایید نگاهی دقیق تر به برخی از مزایای کلیدی بیندازیم:

• دقت: یکی از مهمترین مزایای فرز CNC دقت استثنایی آن است. کنترل‌های کامپیوتری امکان اندازه‌گیری دقیق و نتایج ثابت را فراهم می‌کنند و اطمینان می‌دهند که هر جزء با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

• تطبیق پذیری: ماشین های فرز CNC می توانند طیف وسیعی از اجزا را تولید کنند، از هندسه های ساده تا بسیار پیچیده. این تطبیق پذیری فرز CNC را برای صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک مناسب می کند.

• کارایی: با فرآیندهای خودکار و ابزار پیشرفته، فرز CNC تولید با سرعت بالا را در عین حفظ کیفیت عالی امکان پذیر می کند. این کارایی به کاهش زمان تولید و افزایش بهره وری منجر می شود.

• مقرون به صرفه بودن: اگرچه سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات فرز CNC ممکن است در مقایسه با ماشین های فرز دستی بیشتر باشد، اما مزایای هزینه طولانی مدت قابل توجه است. فرز CNC نیاز به کار دستی را کاهش می دهد، خطاها را به حداقل می رساند و هدر رفت مواد را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه کلی می شود.
  

ابزارهای برش CNC فرز:

با توجه به نیاز نقشه کشی و ماشینکاری قطعات فرز، انواع مختلفی از ابزارهای برش استفاده می شود. به جز برای برخی از ابزارهای برش خاص که نیاز به سفارش خاص دارند، برخی از اشکال رایج برش به شرح زیر است:

به طور معمول، مواد از هر دو قسمت انتهایی و کناری ابزار برش حذف می شود. برش مختلف عملکرد متفاوتی دارد:

• فرز ساده: دیوارهایی با لبه های مستقیم 90 درجه و گوشه های تیز در پایین فرورفتگی ها ایجاد می کند.

• چمفر انتهای آسیاب: بر روی لبه بالای دیوار یا فرورفتگی، اریب های 45 درجه ایجاد می کند.

• Grooving End-mill: شیارهای مستطیلی در دیوارهای جانبی ایجاد می کند

• آسیاب گلوله ای: لبه های گرد در لبه پایینی یک فرورفتگی ایجاد می کند

• Rounding End-mill: لبه های گرد را در لبه بالایی ایجاد می کند

• Angle End-mill: دیوارها را در زوایایی غیر از 90 درجه می سازد

فرآیند آسیاب CNC

فرز CNC شامل چندین مرحله کلیدی برای تبدیل یک طرح به یک جزء فیزیکی است. بیایید هر مرحله از فرآیند را با جزئیات بررسی کنیم:

• طراحی و برنامه نویسی: اولین گام در آسیاب CNC ایجاد یک طرح دقیق با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) است. سپس این طرح از طریق نرم افزار ساخت به کمک کامپیوتر (CAM) به دستورالعمل های قابل خواندن توسط ماشین تبدیل می شود. این مرحله برنامه نویسی مسیرهای ابزار، پارامترهای برش و سایر پارامترهای ضروری را تعریف می کند.

• راه اندازی قطعه کار: پس از آماده شدن برنامه، قطعه کار به طور ایمن بر روی دستگاه فرز CNC سوار می شود. تراز و تثبیت مناسب برای اطمینان از ماشینکاری دقیق و جلوگیری از هرگونه انحراف بسیار مهم است.

• انتخاب ابزار: انتخاب ابزار برش مناسب برای دستیابی به نتایج مطلوب حیاتی است. عواملی مانند نوع مواد، سرعت برش و سطح مورد نظر بر فرآیند انتخاب ابزار تأثیر می‌گذارند. آسیاب های انتهایی کاربید به دلیل دوام و تطبیق پذیری معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند.

  
  

• عملیات ماشینکاری: با محکم کردن قطعه کار و ابزار در محل، دستگاه فرز CNC دستورالعمل های برنامه ریزی شده را اجرا می کند. ابزارهای برش با سرعت بالایی می چرخند و طبق مسیرهای ابزار تعریف شده، مواد را از قطعه کار جدا می کنند. این روند تا رسیدن به شکل یا طرح مورد نظر ادامه می یابد.

  
  

• کنترل کیفیت و تکمیل: پس از تکمیل ماشینکاری، قطعه تولید شده تحت بازرسی های کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد تا از دقت ابعاد و پرداخت سطح اطمینان حاصل شود. ممکن است عملیات تکمیلی اضافی، مانند لایه برداری یا عملیات سطحی برای بهبود ظاهر و عملکرد محصول نهایی اعمال شود.

اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت رایگان برای قالب ریخته گری روی، قطعات زاماک. لطفا با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com