ماشینکاری فولاد ضد زنگ

KYLT خدمات ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC

ارزش فولاد ضد زنگ در استحکام، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت عالی در برابر خوردگی آن نهفته است. در واقع مقاومت در برابر خوردگی تفاوت اصلی فولاد ضد زنگ و فولاد معمولی است.

در KYLT، خدمات ماشینکاری فولاد ضد زنگ یا قطعات ماشینکاری فولاد ضد زنگ دارای 2 نوع است: 

1. قطعات ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

2. قطعات تبدیل CNC فولاد ضد زنگ

پیچ های فولادی ضد زنگ

نمونه های اولیه ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

قطعه فرز CNC فولاد ضد زنگ

قطعات تراشکاری CNC استیل ضد زنگ

مقدمه ای بر فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC

آنچه فولاد ضد زنگ را از فولاد معمولی متمایز می کند، افزودن کروم به آلیاژهای آن است. تمام ترکیبات فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5٪ کروم هستند. وجود کروم باعث افزایش مقاومت به خوردگی این فولادها می شود. درجات مختلف فولاد ضد زنگ دارای عناصر آلیاژی مختلفی هستند که مقاومت آنها در برابر خوردگی، قابلیت عملیات حرارتی و ماشین کاری را بهبود می بخشد. توجه به این نکته مهم است که عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی فلز تأثیر بگذارد.

فولادهای زنگ نزن را می توان بر اساس ساختار کریستالی خود که شامل انواع آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس می باشد، دسته بندی کرد:

1. فولاد زنگ نزن آستنیتی که در فولادهای زنگ نزن سری 300 و 200 یافت می شود، بسیار چکش خوار است و در حین ماشینکاری سخت نمی شود. هنگام بازپخت، آنها همچنین غیر مغناطیسی هستند.

2. فولادهای زنگ نزن فریتی مغناطیسی هستند و رسانایی حرارتی بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارند. آنها را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد.

3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، مانند گریدهای 416 و 420، می تواند از طریق روش های مختلف پیری یا عملیات حرارتی سخت شود.

4. فولاد ضد زنگ دوبلکس، همچنین به عنوان آستنیتی-فریتی شناخته می شود، نشان دهنده گریدهای فولاد ضد زنگ است که به ویژه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است. فولادهای دوبلکس معمولاً در کاربردهای صنعتی و معماری استفاده می شوند.

به دلیل تطبیق پذیری آن، نوعی از فولاد ضد زنگ معمولاً در هر صنعتی استفاده می شود.

هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ باید به نکات زیر توجه داشت:

1. تجهیزات ماشینکاری باید محکم و سفت و محکم با 50% قدرت بیشتر نسبت به تجهیزات مورد استفاده برای فولادهای نرم باشد.

2. ماشین ابزار و قطعه کار باید محکم نگه داشته شوند تا از لرزش و زنگ زدن جلوگیری شود.

3. ابزارهای برش، اعم از فولاد پرسرعت یا کاربید، باید همیشه تیز نگه داشته شوند، تیز کردن در فواصل زمانی معین به تیز کردن در هنگام تیز کردن ارجحیت دارد.

4. باید از روان کننده های خوب مخصوصاً برای برش های سنگین با سرعت های نسبتا کم استفاده کرد. نازک شدن با پارافین برای برش های تکمیلی با سرعت بالاتر توصیه می شود تا قطعه کار و ابزار تا حد ممکن خنک بماند.

5. عمق برش باید به گونه ای باشد که از سوار شدن ابزار در قطعه کار جلوگیری کند. این امر به ویژه در گریدهای آستنیتی برای جلوگیری از سخت شدن و براق شدن کار بسیار مهم است.

6. برای دفع گرما باید از بزرگترین ابزار ممکن استفاده شود.

7. تا جایی که امکان دارد باید از قطع شدن برش خودداری شود زیرا در هنگام ورود ابزار به قطعه کار، سخت شدن کار بیشتر می شود. قانون اصلی باید 'وارد و خارج شوید' با تمام ابزارها باشد.

هندسه ابزار ماشینکاری فولاد ضد زنگ

هندسه ابزار برای هر دو درجه آستنیتی و فریتی مشابه است و در زیر برای HSS خلاصه شده است:

• حفاری:

فرشته لبه برش ± 135 درجه، فرشته نقطه ± 138 درجه، زاویه تسکین لب از 16 درجه برای قطر 3 میلی متر تا 8 درجه برای قطر 25 میلی متر متغیر است.

• REAMING:

زاویه چنگک 3 درجه تا 8 درجه، عرض حاشیه 0.125 تا 0.35 میلی‌متر، زوایای برجسته اولیه 4 تا 6 درجه، زاویه پخ اولیه دوگانه ثانویه 30 تا 35 درجه، زاویه پخ 4 تا 5 درجه، زاویه مارپیچ 7± درجه، زاویه سرب ± 2 درجه.

• ضربه زدن :

فلوت مستقیم برای سوراخ‌های بیش از 12 میلی‌متر، فلوت مارپیچی برای سوراخ‌های کوچک‌تر زاویه قلاب/شنل 15 درجه تا 20 درجه، زاویه پشتی 10 درجه، زاویه پخ/طول شمع‌ها 9 درجه تا 10 درجه (3.5 تا 4.5 نخ) ضربه‌های مخروطی از 4 درجه تا 5 درجه، (8 تا 10 نخ).

• THREADING:

زاویه شن کش 20 تا 30 درجه، زاویه گلو 20 تا 25 درجه، زاویه صورت 1.5 درجه.

• چرخش تک نقطه ای:

فریتیک‌های زاویه چنگک پشت 5 درجه، آستنیتی 0 درجه، فریتیک‌های زاویه چنگک جانبی 8 درجه، آستنیتی‌ها از 10 درجه تا 15 درجه، تکیه‌گاه انتهایی، تکان‌دهنده جانبی و زوایای لبه برش انتهایی همه 5 درجه هستند.

• تبدیل فرم:

زاویه چنگک پشت 4 تا 10 درجه، زوایای تسکین انتهایی 7 تا 10 درجه، زوایای تسکین جانبی و فاصله 1 درجه تا 5 درجه.

• ابزارهای قطع:

زاویه چنگک پشت 6 تا 10 درجه، زاویه انتها 7 تا 10 درجه، زاویه برش کناری 2 تا 3 درجه، زاویه لبه برش انتهایی 10 تا 15 درجه برای قطرهای کوچک و برش های کم عمق، کاهش به 5 درجه برای قطرهای بزرگتر .

• برش مایعات

روغن‌های معدنی سولفوره، کلردار یا کلردار سولفور و روغن‌های امولسیون‌شونده استفاده می‌شود. در موارد فشار بالا، دومی باید حاوی مواد افزودنی سولفونه یا کلر باشد.

• تمیز کردن

پس از ماشینکاری، برداشتن مایع برش و چربی زدایی قطعه کار ضروری است. این کار معمولاً با مواد چربی زدا یا حلال های معمولی انجام می شود. در شرایطی که قطعه کار تحت حرارت بیش از حد قرار گرفته است یا حداکثر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، ممکن است لازم باشد غیرفعال و/یا ترشی و غیرفعال شود. اگر این مورد نیاز است به بخش درمان پس از ساخت مراجعه کنید.

KYLT خدمات ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ دقیق (خدمات فرزکاری و تراشکاری)، نمونه سازی سریع. ایمیل:cnkylt@aliyun.com +008615195010186