|
ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ
OEM ، ODM
مقدار فولاد ضد زنگ در استحکام ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی عالی نهفته است. در حقیقت ، مقاومت در برابر خوردگی تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ و فولاد معمولی است.
اجزای ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل
CNC استیل ضد زنگ قطعات تبدیل شده است
پیچ های استیل ضد زنگ
فولاد ضد زنگ CNC نمونه های اولیه ماشینکاری
قسمت آسیاب CNC از جنس استنلس استیل
قطعات چرخشی CNC از جنس استنلس استیل
آنچه فولاد ضد زنگ را از فولاد معمولی متمایز می کند ، افزودن کروم به آلیاژهای آن است. تمام ترکیبات فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است. گنجاندن کروم مقاومت خوردگی این فولادها را تقویت می کند. نمرات مختلف فولاد ضد زنگ شامل عناصر مختلف آلیاژ است که مقاومت آنها را در برابر خوردگی ، قابلیت تصفیه حرارت و ماشینکاری بیشتر بهبود می بخشد. توجه به این نکته حائز اهمیت است که عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی فلز تأثیر بگذارد.
فولادهای ضد زنگ را می توان بر اساس ساختار کریستالی آنها طبقه بندی کرد ، که شامل انواع آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی و دوبلکس است:
فولاد ضد زنگ آستنیتی که در فولادهای ضد زنگ 300 و 200 سری یافت می شود ، بسیار قابل انعطاف است و در هنگام ماشینکاری سخت نمی شود. وقتی آنیل می شوند ، آنها نیز غیر مغناطیسی هستند.
فولادهای ضد زنگ فریتیک مغناطیسی هستند و نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، هدایت حرارتی بهتری دارند. آنها را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک ، مانند نمرات 416 و 420 ، از طریق روش های مختلف پیری یا عملیات حرارتی قابل سخت شدن است.
فولاد ضد زنگ دوبلکس ، که به عنوان آستنیتیک-فریت نیز شناخته می شود ، نشانگر نمرات استیل ضد زنگ است که مخصوص مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است. فولادهای دوبلکس معمولاً در کاربردهای صنعتی و معماری مورد استفاده قرار می گیرند.
به دلیل تطبیق پذیری آن ، نوعی از فولاد ضد زنگ معمولاً در هر صنعت تقریباً به کار می رود.
تجهیزات ماشینکاری باید محکم و سفت و سخت با حداکثر 50 ٪ قدرت بیشتر از تجهیزات مورد استفاده برای فولادهای خفیف باشد.
ابزار ماشین و قطعه کار باید به طور محکم نگه داشته شود تا از لرزش و پچ پچ جلوگیری شود.
ابزارهای برش ، یا فولاد با سرعت بالا یا کاربید باید در همه زمان ها تیز نگه داشته شوند ، و در فواصل منظم تیزتر می شوند که هنگام صاف شدن از تیز شدن استفاده می شوند.
از روان کننده های خوب باید استفاده شود ، به خصوص برای برش های سنگین با سرعت نسبتاً کند. نازک شدن با پارافین برای برش های با سرعت بالاتر توصیه می شود تا قطعه کار و ابزارها تا حد امکان خنک باشد.
عمق برش باید به گونه ای باشد که از سوار شدن ابزار در قطعه کار جلوگیری شود. این امر به ویژه در مورد نمرات آستنیتی برای جلوگیری از سخت شدن کار و سوزاندن کار بسیار مهم است.
برای از بین بردن گرما باید از بزرگترین ابزار ممکن استفاده شود.
در صورت امکان با توجه به اینکه ابزار وارد قطعه کار می شود ، باید از برش قطع شده جلوگیری شود. قانون اصلی باید 'وارد شوید و از آن خارج شوید' با تمام ابزار.
هندسه های ابزار برای هر دو درجه آستنیتی و فریتیک و خلاصه شده در زیر برای HSS مشابه هستند:
لبه برش فرشته 135 درجه ، فرشته نقطه ± 138 درجه ، زاویه تسکین لب از 16 درجه برای قطر 3 میلی متر تا 8 درجه برای قطر 25 میلی متر متغیر است.
زاویه جیب 3 تا 8 درجه ، عرض حاشیه 0.125 تا 0.35 میلی متر ، زاویه های امداد اولیه 4 تا 6 درجه ، زاویه چمدان دوتایی ثانویه 30 تا 35 درجه ، زاویه تسکین چمبر 4 تا 5 درجه ، زاویه مارپیچ 7 درجه ، زاویه سرب ± 2 درجه.
مستقیم برای سوراخ های> 12 میلی متر ، مارپیچی برای سوراخ های کوچکتر قلاب/زاویه ضرب و شتم 15 درجه تا 20 درجه ، زاویه تسکین پشت 10 درجه ، زاویه چمبر/طول شیرهای 9 درجه تا 10 درجه (3 تا 4.5 نخ) TAPER 4 درجه تا 5 درجه ، (8 تا 10 نخ).
زاویه جیب 20 تا 30 درجه ، زاویه گلو 20 تا 25 درجه ، زاویه صورت 1.5 درجه.
زاویه پشتی برگشتی 5 درجه ، آستنیتی 0 درجه ، زاویه ضخیم جانبی فریتیک 8 درجه ، آستنیتیک 10 تا 15 درجه ، تسکین پایان ، تسکین جانبی و زاویه های لبه برش انتهایی در تمام 5 درجه.
زاویه پشتی پشت 4 تا 10 درجه ، زاویه های تسکین یافته 7 تا 10 درجه ، تسکین جانبی و زاویه های ترخیص کالا از گمرک 1 درجه تا 5 درجه.
زاویه پشتی پشت 6 تا 10 درجه ، زاویه تسکین انتهایی 7 تا 10 درجه ، زاویه تسکین جانبی 2 درجه تا 3 درجه ، زاویه لبه برش انتهایی 10 تا 15 درجه برای قطرهای کوچک و برش های کم عمق ، برای قطرهای بزرگتر به 5 درجه کاهش می یابد.
روغنهای معدنی سولفوریزه ، کلر یا سولفور کلر و روغنهای امولسیون استفاده می شود. در موارد فشار زیاد ، دومی باید حاوی اضافات سولفون یا کلر شده باشد.
پس از ماشینکاری ، از بین بردن مایع برش و از بین بردن قطعه کار ضروری است. این کار معمولاً با مواد مخدر یا حلالها انجام می شود. در شرایطی که قطعه کار در معرض گرمایش بیش از حد قرار گرفته است یا در جایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی لازم است ، ممکن است لازم باشد که عاجزانه و یا ترشی و منفعل شود. در صورت نیاز به این مورد به بخش مربوط به درمان ساخت پس از مراجعه مراجعه کنید.
KYLT دقیق خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل (خدمات فرز و چرخش) ، نمونه سازی سریع. ایمیل: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
مقدار فولاد ضد زنگ در استحکام ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی عالی نهفته است. در حقیقت ، مقاومت در برابر خوردگی تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ و فولاد معمولی است.
اجزای ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل
CNC استیل ضد زنگ قطعات تبدیل شده است
پیچ های استیل ضد زنگ
فولاد ضد زنگ CNC نمونه های اولیه ماشینکاری
قسمت آسیاب CNC از جنس استنلس استیل
قطعات چرخشی CNC از جنس استنلس استیل
آنچه فولاد ضد زنگ را از فولاد معمولی متمایز می کند ، افزودن کروم به آلیاژهای آن است. تمام ترکیبات فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است. گنجاندن کروم مقاومت خوردگی این فولادها را تقویت می کند. نمرات مختلف فولاد ضد زنگ شامل عناصر مختلف آلیاژ است که مقاومت آنها را در برابر خوردگی ، قابلیت تصفیه حرارت و ماشینکاری بیشتر بهبود می بخشد. توجه به این نکته حائز اهمیت است که عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی فلز تأثیر بگذارد.
فولادهای ضد زنگ را می توان بر اساس ساختار کریستالی آنها طبقه بندی کرد ، که شامل انواع آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی و دوبلکس است:
فولاد ضد زنگ آستنیتی که در فولادهای ضد زنگ 300 و 200 سری یافت می شود ، بسیار قابل انعطاف است و در هنگام ماشینکاری سخت نمی شود. وقتی آنیل می شوند ، آنها نیز غیر مغناطیسی هستند.
فولادهای ضد زنگ فریتیک مغناطیسی هستند و نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، هدایت حرارتی بهتری دارند. آنها را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک ، مانند نمرات 416 و 420 ، از طریق روش های مختلف پیری یا عملیات حرارتی قابل سخت شدن است.
فولاد ضد زنگ دوبلکس ، که به عنوان آستنیتیک-فریت نیز شناخته می شود ، نشانگر نمرات استیل ضد زنگ است که مخصوص مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است. فولادهای دوبلکس معمولاً در کاربردهای صنعتی و معماری مورد استفاده قرار می گیرند.
به دلیل تطبیق پذیری آن ، نوعی از فولاد ضد زنگ معمولاً در هر صنعت تقریباً به کار می رود.
تجهیزات ماشینکاری باید محکم و سفت و سخت با حداکثر 50 ٪ قدرت بیشتر از تجهیزات مورد استفاده برای فولادهای خفیف باشد.
ابزار ماشین و قطعه کار باید به طور محکم نگه داشته شود تا از لرزش و پچ پچ جلوگیری شود.
ابزارهای برش ، یا فولاد با سرعت بالا یا کاربید باید در همه زمان ها تیز نگه داشته شوند ، و در فواصل منظم تیزتر می شوند که هنگام صاف شدن از تیز شدن استفاده می شوند.
از روان کننده های خوب باید استفاده شود ، به خصوص برای برش های سنگین با سرعت نسبتاً کند. نازک شدن با پارافین برای برش های با سرعت بالاتر توصیه می شود تا قطعه کار و ابزارها تا حد امکان خنک باشد.
عمق برش باید به گونه ای باشد که از سوار شدن ابزار در قطعه کار جلوگیری شود. این امر به ویژه در مورد نمرات آستنیتی برای جلوگیری از سخت شدن کار و سوزاندن کار بسیار مهم است.
برای از بین بردن گرما باید از بزرگترین ابزار ممکن استفاده شود.
در صورت امکان با توجه به اینکه ابزار وارد قطعه کار می شود ، باید از برش قطع شده جلوگیری شود. قانون اصلی باید 'وارد شوید و از آن خارج شوید' با تمام ابزار.
هندسه های ابزار برای هر دو درجه آستنیتی و فریتیک و خلاصه شده در زیر برای HSS مشابه هستند:
لبه برش فرشته 135 درجه ، فرشته نقطه ± 138 درجه ، زاویه تسکین لب از 16 درجه برای قطر 3 میلی متر تا 8 درجه برای قطر 25 میلی متر متغیر است.
زاویه جیب 3 تا 8 درجه ، عرض حاشیه 0.125 تا 0.35 میلی متر ، زاویه های امداد اولیه 4 تا 6 درجه ، زاویه چمدان دوتایی ثانویه 30 تا 35 درجه ، زاویه تسکین چمبر 4 تا 5 درجه ، زاویه مارپیچ 7 درجه ، زاویه سرب ± 2 درجه.
مستقیم برای سوراخ های> 12 میلی متر ، مارپیچی برای سوراخ های کوچکتر قلاب/زاویه ضرب و شتم 15 درجه تا 20 درجه ، زاویه تسکین پشت 10 درجه ، زاویه چمبر/طول شیرهای 9 درجه تا 10 درجه (3 تا 4.5 نخ) TAPER 4 درجه تا 5 درجه ، (8 تا 10 نخ).
زاویه جیب 20 تا 30 درجه ، زاویه گلو 20 تا 25 درجه ، زاویه صورت 1.5 درجه.
زاویه پشتی برگشتی 5 درجه ، آستنیتی 0 درجه ، زاویه ضخیم جانبی فریتیک 8 درجه ، آستنیتیک 10 تا 15 درجه ، تسکین پایان ، تسکین جانبی و زاویه های لبه برش انتهایی در تمام 5 درجه.
زاویه پشتی پشت 4 تا 10 درجه ، زاویه های تسکین یافته 7 تا 10 درجه ، تسکین جانبی و زاویه های ترخیص کالا از گمرک 1 درجه تا 5 درجه.
زاویه پشتی پشت 6 تا 10 درجه ، زاویه تسکین انتهایی 7 تا 10 درجه ، زاویه تسکین جانبی 2 درجه تا 3 درجه ، زاویه لبه برش انتهایی 10 تا 15 درجه برای قطرهای کوچک و برش های کم عمق ، برای قطرهای بزرگتر به 5 درجه کاهش می یابد.
روغنهای معدنی سولفوریزه ، کلر یا سولفور کلر و روغنهای امولسیون استفاده می شود. در موارد فشار زیاد ، دومی باید حاوی اضافات سولفون یا کلر شده باشد.
پس از ماشینکاری ، از بین بردن مایع برش و از بین بردن قطعه کار ضروری است. این کار معمولاً با مواد مخدر یا حلالها انجام می شود. در شرایطی که قطعه کار در معرض گرمایش بیش از حد قرار گرفته است یا در جایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی لازم است ، ممکن است لازم باشد که عاجزانه و یا ترشی و منفعل شود. در صورت نیاز به این مورد به بخش مربوط به درمان ساخت پس از مراجعه مراجعه کنید.
KYLT دقیق خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل (خدمات فرز و چرخش) ، نمونه سازی سریع. ایمیل: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
