تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ

KYLT خدمة تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

تكمن قيمة الفولاذ المقاوم للصدأ في قوته ومقاومته للحرارة ومقاومته الممتازة للتآكل. في الواقع، مقاومة التآكل هي الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ العادي.

في KYLT، تنقسم خدمات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أو قطع غيار الآلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نوعين: 

1. مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الفولاذ المقاوم للصدأ

2. أجزاء مدارة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

نماذج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء تحول CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ

مقدمة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

ما يميز الفولاذ المقاوم للصدأ عن الفولاذ العادي هو إضافة الكروم إلى سبائكه. تحتوي جميع تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ على نسبة لا تقل عن 10.5% من الكروم. إن إدراج الكروم يعزز مقاومة التآكل لهذه الفولاذ. تتضمن درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عناصر صناعة السبائك المختلفة التي تعمل على تحسين مقاومتها للتآكل، وقابلية المعالجة الحرارية، وقابلية التشغيل الآلي. من المهم ملاحظة أن المعالجة الحرارية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الخواص الميكانيكية للمعدن.

يمكن تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على تركيبته البلورية، والتي تشمل الأنواع الأوستنيتي، والفيريتيك، والمارتنسيتي، والمزدوج:

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 و200، مرن للغاية ولا يتصلب أثناء التشغيل الآلي. عند التلدين، فهي أيضًا غير مغناطيسية.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي مغناطيسي ويوفر توصيلًا حراريًا أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. لا يمكن تصلبها من خلال المعالجة الحرارية.

3. يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، مثل الدرجات 416 و420، من خلال طرق التعتيق المختلفة أو المعالجة الحرارية.

4. يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والمعروف أيضًا باسم الحديد الأوستنيتي، درجات من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة خصيصًا لتعزيز مقاومة التآكل. يستخدم الفولاذ المزدوج بشكل شائع في التطبيقات الصناعية والمعمارية.

نظرًا لتعدد استخداماته، يتم استخدام بعض أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في كل صناعة تقريبًا.

عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ يجب مراعاة ما يلي:

1. يجب أن تكون معدات التصنيع قوية وصلبة مع طاقة أكبر بنسبة تصل إلى 50% من المعدات المستخدمة للفولاذ الطري.

2. يجب إمساك الأدوات الآلية وقطعة العمل بإحكام لمنع الاهتزاز والاهتزاز.

3. يجب أن تظل أدوات القطع، سواء الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد، حادة في جميع الأوقات، ويفضل الشحذ على فترات منتظمة بدلاً من الشحذ عندما تكون حادة.

4. وينبغي استخدام مواد التشحيم الجيدة، وخاصة في القطع الثقيلة بسرعات بطيئة نسبيا. يوصى بالتخفيف باستخدام البارافين لإجراء عمليات قطع نهائية ذات سرعة أعلى للحفاظ على برودة قطعة العمل والأدوات قدر الإمكان.

5. يجب أن يكون عمق القطع بحيث يمنع الأداة من الالتصاق بقطعة العمل. وهذا مهم بشكل خاص مع الدرجات الأوستنيتي لتجنب تصلب العمل وصقله.

6. ويجب استخدام أكبر أداة ممكنة لتبديد الحرارة.

7. يجب تجنب القطع المتقطع حيثما أمكن ذلك حيث تحدث درجة أكبر من تصلب العمل عند دخول الأداة إلى قطعة العمل. يجب أن تكون القاعدة الأساسية هي 'الدخول والخروج' بكل الأدوات.

هندسة أداة تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ

تتشابه هندسة الأدوات لكل من الدرجات الأوستنيتي والحديدي والملخص أدناه لـ HSS:

• حفر:

حافة القطع ± ​​135 درجة، زاوية النقطة ± 138 درجة، زاوية تخفيف الشفاه تتراوح من 16 درجة لقطر 3 مم إلى 8 درجات لقطر 25 مم.

• التوسيع:

زاوية أشعل النار من 3 درجات إلى 8 درجات، عرض الهامش من 0.125 إلى 0.35 مم، زوايا تخفيف أساسية من 4 درجات إلى 6 درجات، زاوية شطب أساسية مزدوجة ثانوية من 30 درجة إلى 35 درجة، زاوية تخفيف الشطب من 4 درجات إلى 5 درجات، زاوية الحلزون ± 7 درجات، زاوية الرصاص ± 2 درجة.

• التنصت :

مخدد مستقيم لفتحات أكبر من 12 مم، مخدد حلزوني للثقوب الأصغر حجمًا، زاوية الخطاف/المشط من 15 درجة إلى 20 درجة، زاوية تخفيف الظهر 10 درجة، زاوية الشطب/صمامات توصيل الطول من 9 درجات إلى 10 درجات (3.5 إلى 4.5 خيوط) صنابير مستدقة من 4 درجات إلى 5° (8 إلى 10 خيوط).

• يموت الخيوط:

زاوية أشعل النار 20 درجة إلى 30 درجة، زاوية الحلق 20 درجة إلى 25 درجة، زاوية الوجه 1.5 درجة.

• تحول نقطة واحدة:

الحديد بزاوية أشعل النار الخلفية 5 درجات، الحديد الأوستنيتي 0 درجة، الحديد بزاوية أشعل النار الجانبية 8 درجات، الأوستنيتي 10 درجة إلى 15 درجة، تخفيف النهاية، تخفيف الجانب وزوايا حافة القطع جميعها 5 درجات.

• تحويل النموذج:

زاوية الجرف الخلفية من 4 درجات إلى 10 درجات، وزوايا تخفيف النهاية من 7 درجات إلى 10 درجات، وزوايا التخفيف والتخليص الجانبية من 1 درجة إلى 5 درجات.

• أدوات القطع:

زاوية الجرف الخلفية من 6° إلى 10°، زاوية تخفيف النهاية من 7° إلى 10°، زاوية تخفيف الجانب من 2° إلى 3°، زاوية حافة القطع النهائية من 10° إلى 15° للأقطار الصغيرة والقطع الضحلة، تتناقص إلى 5° للأقطار الأكبر .

• سوائل القطع

يتم استخدام الزيوت المعدنية الكبريتية أو المكلورة أو المكلورة بالكبريت والزيوت القابلة للاستحلاب. وفي حالات الضغط المرتفع يجب أن تحتوي الأخيرة على إضافات مسلفنة أو مكلورة.

• تنظيف

بعد المعالجة، من الضروري إزالة سائل القطع وإزالة الشحوم من قطعة العمل. ويتم ذلك عادة باستخدام عوامل إزالة الشحوم التقليدية أو المذيبات. في الحالات التي تعرضت فيها قطعة العمل لتسخين مفرط أو عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من المقاومة للتآكل، قد يكون من الضروري التخميل و/أو التخليل والتخميل. إذا كان ذلك مطلوبًا، راجع القسم الخاص بالمعالجة اللاحقة للتصنيع.

KYLT خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ (خدمة الطحن والخراطة)، والنماذج الأولية السريعة. البريد الإلكتروني:cnkylt@aliyun.com+008615195010186