|
| Bearbejdningsmetoder: | |
|---|---|
| Overfladefinish: | |
Zamak 3, Zamak 5, andre
OEM, ODM
Vi har hot chamber die casting -maskiner og koldkammerstøbningsmaskiner til at producere Zamak Metal -produkter.
Varmkammerzink -støbemaskiner bruges til at producere zamak -dele i små størrelser . Det er automatisk fuldt.
Koldkammerstøbningsmaskiner bruges til at producere zinklegeringsdele i mellemstørrelse og store størrelse . For ordrer med lavt volumen kan vi bruge manuel drift. For mængdeordrer kan arbejde med auto -robotter opnå automatisk støbning.
For at bulid en ny Zamak Die Casting -del skal have en form af form af god kvalitet eller dø, i KYLT har vi 3 trin til at maufakturere en kvalitetspræcisionszinkinjektionsform:
I det første trin analyserer vi kundens zinkdeltegning, tilføjer skimmeludgivelsesvinkel og forhindrer, at produktets struktur ikke kan frigøres fra skimmelhulen. Prøv det bedste for at forsikre zink die casting del når tegning krævet tolerance, for at spare bearbejdningsomkostninger. Naturligvis skal ændringer i tegningerne godkendes af slutbrugeren.
Hvis slutbrugeren kun har Zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegning i henhold til klientens prøve.
Efter begge sider bekræftet tegningens detaljer, kan vi starte design og lave forme.
I dette trin er det nødvendigt at overveje injektionsportens positioner, hvilket sikrer god påfyldning af zinklegeringen, mens den undgår portpositionen, der påvirker produktets udseende eller funktion. Om nødvendigt vil vi udføre muggestrømsanalyse for at give sikkerhed for dannelsen af zinklegeringsprodukter.
Zamak Die støbende form lavet af stål, hvor smeltet zink indsprøjtes. Formen er designet til de nøjagtige specifikationer for den ønskede komponent. CNC -fræsning, CNC -drejning, WEDM, EDM osv. Præcisionsbearbejdningsmetoder anvendes i formfremstillingsprocessen.
Når formen er klar, tester vi formen for at kontrollere formen's arbejdsfunktion.
Hvis der er die-casting defekter i prøven, løser vi dem ved at justere maskinparametre eller forbedre mugdesign.
Hvis de støbte zinkdeleprøver er OK, inspicerer vi dimensionerne i henhold til tegningskrav. Boring, tapping, fræsning, drejning osv. Præcisionsbearbejdning bruges til at sikre færdige zamakdele med tæt tolerance.
Uanset om det er støbt overflade eller plettering, maleri, pulverbelægning, elektroforetisk belægning, skudblæsning og medier tumlet. Zamak Cast Parts Surface Finishes vil også være klar i prøveudtagningsprocessen.
Efter at slutbrugeren bekræfter prøver, kan vi udføre masseproduktion i henhold til ordrer.
Zink Die Cast Mold er i en ventetilstand til produktion. Inden vi fikserer den i die støbemaskine, skal vi kontrollere formsituationen, såsom betingelserne for udkaststifter, kølevandstik og skimmelshulrum osv.
Zink opvarmes til dets smeltepunkt og opretholdes i en flydende tilstand i en ovn. Denne smeltede zink lades derefter ind i et kammer.
Det smeltede zink indsprøjtes i formhulen under højt tryk. Når den er injiceret, afkøles og størkner det hurtigt og tager formen på formen.
Efter afkøling åbnes formen, og den nyoprettede komponent skubbes ud. Overskydende materiale er trimmet, og det færdige produkt er klar til brug.
Efterbehandling af metal zamak die-støbte dele involverer bearbejdning og overfladebehandling to aspekter.
Boremaskine, fræsemaskine, tapper, CNC -maskine, NC -drejebænk osv. Bruges til at skabe de krævede dimensioner i henhold til tegningen.
Polering, slibning, vibrationsslibning, skudblæsning er konventionelle overfladebehandlingsmetoder til zinkdestivende dele. Pulverbelægning, maleri, plettering, elektroforetisk belægning stilles i henhold til kundernes efterspørgsel. Vi justerer behandlingssekvensen i henhold til kravene til forskellige zinklegeringsprodukter.
Hvis det er nødvendigt, leverer vi monteringstjenester. PLASTISK INjektionsstøbningsdele, stemplingsdele, bøjningsdele, svejsedele, CNC -fræsedele, CNC -drejningsdele, aluminiumsstøbende dele kan være færdige her og samles sammen efter klienter efterspørgsel.
Opretholdelse af kvalitet er vigtig i zinkdirigationsstøbning. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at hver komponent opfylder de højeste standarder. I KYLT inkluderer kvalitetskontrol tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 Alloy Råmateriale er fra berømte kinesiske legeringsleverandører. Hver batch af zinklegeringsingotter har tilsvarende materialecertifikater for at sikre deres pålidelige kvalitet. Alle Zind Die Casting -dele bruger kun ny Zamak Alloy Ingot.
I løbet af formjusteringsstadiet skal du kontrollere zinklegeringsdelene for støbningsfejl, kolde pletter, svulmende og manglende materialer. Sørg for, at trykket, temperaturen og anden ydelse af formen og die støbemaskinen når en god tilstand, og start masseproduktionen efter støbning af de die-casting-dele er stabil og god.
Mikrometer, go/no-go gauge, cmm osv. Bruges til at måle zinkdele bearbejdningsdimensioner. Pantone -farvekort og forseglede prøver bruges til farvesammenligning for at sikre, at den producerede produktfarve er i overensstemmelse med prøven.
KYLT har årtiers produktionsoplevelse i zink-die-casting. Vores produkter eksporteres til lande og regioner som Japan, De Forenede Stater, Europa og Sydøstasien.
Godt udstyr og teknologi er afgørende for nøjagtighed og effektivitet.
Vores zink-die-casting-service sikrer brugen af legitime og kvalificerede zinklegeringsråmaterialer. Die-casting-processen bruger ikke genanvendte materialer, og produktion, bearbejdning og test udføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks alsidighed betjener KYLT zink-die-casting-tjenester forskellige aspekter af fremstillingsindustrien. Giv høj kvalitet, højpræcisions- og lavpris-zinklegeringskomponenter til det.
Mere information og få et gratis citat for din zink die casting form, Zamak -dele. Du er velkommen til at kontakte os: cnkylt@aliyun.com
Vi har hot chamber die casting -maskiner og koldkammerstøbningsmaskiner til at producere Zamak Metal -produkter.
Varmkammerzink -støbemaskiner bruges til at producere zamak -dele i små størrelser . Det er automatisk fuldt.
Koldkammerstøbningsmaskiner bruges til at producere zinklegeringsdele i mellemstørrelse og store størrelse . For ordrer med lavt volumen kan vi bruge manuel drift. For mængdeordrer kan arbejde med auto -robotter opnå automatisk støbning.
For at bulid en ny Zamak Die Casting -del skal have en form af form af god kvalitet eller dø, i KYLT har vi 3 trin til at maufakturere en kvalitetspræcisionszinkinjektionsform:
I det første trin analyserer vi kundens zinkdeltegning, tilføjer skimmeludgivelsesvinkel og forhindrer, at produktets struktur ikke kan frigøres fra skimmelhulen. Prøv det bedste for at forsikre zink die casting del når tegning krævet tolerance, for at spare bearbejdningsomkostninger. Naturligvis skal ændringer i tegningerne godkendes af slutbrugeren.
Hvis slutbrugeren kun har Zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegning i henhold til klientens prøve.
Efter begge sider bekræftet tegningens detaljer, kan vi starte design og lave forme.
I dette trin er det nødvendigt at overveje injektionsportens positioner, hvilket sikrer god påfyldning af zinklegeringen, mens den undgår portpositionen, der påvirker produktets udseende eller funktion. Om nødvendigt vil vi udføre muggestrømsanalyse for at give sikkerhed for dannelsen af zinklegeringsprodukter.
Zamak Die støbende form lavet af stål, hvor smeltet zink indsprøjtes. Formen er designet til de nøjagtige specifikationer for den ønskede komponent. CNC -fræsning, CNC -drejning, WEDM, EDM osv. Præcisionsbearbejdningsmetoder anvendes i formfremstillingsprocessen.
Når formen er klar, tester vi formen for at kontrollere formen's arbejdsfunktion.
Hvis der er die-casting defekter i prøven, løser vi dem ved at justere maskinparametre eller forbedre mugdesign.
Hvis de støbte zinkdeleprøver er OK, inspicerer vi dimensionerne i henhold til tegningskrav. Boring, tapping, fræsning, drejning osv. Præcisionsbearbejdning bruges til at sikre færdige zamakdele med tæt tolerance.
Uanset om det er støbt overflade eller plettering, maleri, pulverbelægning, elektroforetisk belægning, skudblæsning og medier tumlet. Zamak Cast Parts Surface Finishes vil også være klar i prøveudtagningsprocessen.
Efter at slutbrugeren bekræfter prøver, kan vi udføre masseproduktion i henhold til ordrer.
Zink Die Cast Mold er i en ventetilstand til produktion. Inden vi fikserer den i die støbemaskine, skal vi kontrollere formsituationen, såsom betingelserne for udkaststifter, kølevandstik og skimmelshulrum osv.
Zink opvarmes til dets smeltepunkt og opretholdes i en flydende tilstand i en ovn. Denne smeltede zink lades derefter ind i et kammer.
Det smeltede zink indsprøjtes i formhulen under højt tryk. Når den er injiceret, afkøles og størkner det hurtigt og tager formen på formen.
Efter afkøling åbnes formen, og den nyoprettede komponent skubbes ud. Overskydende materiale er trimmet, og det færdige produkt er klar til brug.
Efterbehandling af metal zamak die-støbte dele involverer bearbejdning og overfladebehandling to aspekter.
Boremaskine, fræsemaskine, tapper, CNC -maskine, NC -drejebænk osv. Bruges til at skabe de krævede dimensioner i henhold til tegningen.
Polering, slibning, vibrationsslibning, skudblæsning er konventionelle overfladebehandlingsmetoder til zinkdestivende dele. Pulverbelægning, maleri, plettering, elektroforetisk belægning stilles i henhold til kundernes efterspørgsel. Vi justerer behandlingssekvensen i henhold til kravene til forskellige zinklegeringsprodukter.
Hvis det er nødvendigt, leverer vi monteringstjenester. PLASTISK INjektionsstøbningsdele, stemplingsdele, bøjningsdele, svejsedele, CNC -fræsedele, CNC -drejningsdele, aluminiumsstøbende dele kan være færdige her og samles sammen efter klienter efterspørgsel.
Opretholdelse af kvalitet er vigtig i zinkdirigationsstøbning. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at hver komponent opfylder de højeste standarder. I KYLT inkluderer kvalitetskontrol tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 Alloy Råmateriale er fra berømte kinesiske legeringsleverandører. Hver batch af zinklegeringsingotter har tilsvarende materialecertifikater for at sikre deres pålidelige kvalitet. Alle Zind Die Casting -dele bruger kun ny Zamak Alloy Ingot.
I løbet af formjusteringsstadiet skal du kontrollere zinklegeringsdelene for støbningsfejl, kolde pletter, svulmende og manglende materialer. Sørg for, at trykket, temperaturen og anden ydelse af formen og die støbemaskinen når en god tilstand, og start masseproduktionen efter støbning af de die-casting-dele er stabil og god.
Mikrometer, go/no-go gauge, cmm osv. Bruges til at måle zinkdele bearbejdningsdimensioner. Pantone -farvekort og forseglede prøver bruges til farvesammenligning for at sikre, at den producerede produktfarve er i overensstemmelse med prøven.
KYLT har årtiers produktionsoplevelse i zink-die-casting. Vores produkter eksporteres til lande og regioner som Japan, De Forenede Stater, Europa og Sydøstasien.
Godt udstyr og teknologi er afgørende for nøjagtighed og effektivitet.
Vores zink-die-casting-service sikrer brugen af legitime og kvalificerede zinklegeringsråmaterialer. Die-casting-processen bruger ikke genanvendte materialer, og produktion, bearbejdning og test udføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks alsidighed betjener KYLT zink-die-casting-tjenester forskellige aspekter af fremstillingsindustrien. Giv høj kvalitet, højpræcisions- og lavpris-zinklegeringskomponenter til det.
Mere information og få et gratis citat for din zink die casting form, Zamak -dele. Du er velkommen til at kontakte os: cnkylt@aliyun.com
