Tjenester e-mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Produktnavn
- Produkt søgeord
- Produkt model
- Produktoversigt
- Produktbeskrivelse
- Multifeltsøgning
 |
| Bearbejdningsmetoder: | |
|---|---|
| Overfladefinish: | |
Zamak 3, Zamak 5, Andre
OEM, ODM
Vi har trykstøbemaskiner med varmt kammer og støbemaskiner med koldt kammer til fremstilling af zamak-metalprodukter.
Varme kammer zink trykstøbemaskiner bruges til at producere små zamak dele . Den er fuld automatisk.
Koldkammer trykstøbemaskiner bruges til at producere mellemstore og store zinklegeringsdele . For ordrer med lavt volumen kan vi bruge manuel betjening. For mængdeordrer kan arbejde med autorobotter opnå automatisk trykstøbning.
For at bygge en ny Zamak trykstøbedel skal den have en form eller matrice af god kvalitet. I KYLT har vi 3 trin til fremstilling af en kvalitetspræcisionszinksprøjtestøbeform:
I det første trin vil vi analysere kundens zink-deltegning, tilføje formfrigivelsesvinkel og forhindre, at produktets struktur ikke kan frigøres fra formhulrummet. Prøv det bedste for at sikre, at zinkstøbningsdelen når den nødvendige tolerance for tegning, for at spare bearbejdningsomkostninger. Eventuelle ændringer af tegningerne skal naturligvis godkendes af slutbrugeren.
Hvis slutbrugeren kun har en zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegninger i henhold til kundens prøve.
Efter at begge sider har bekræftet tegningens detaljer, kan vi begynde at designe og lave forme.
I dette trin er det nødvendigt at overveje placeringen af injektionsporte, hvilket sikrer god fyldning af zinklegeringen, samtidig med at man undgår, at portpositionen påvirker produktets udseende eller funktion. Hvis det er nødvendigt, vil vi udføre analyse af formflow for at give sikkerhed for dannelsen af zinklegeringsprodukter.
Zamak trykstøbeform lavet af stål, hvori smeltet zink sprøjtes ind. Formen er designet til de nøjagtige specifikationer for den ønskede komponent. CNC fræsning, CNC drejning, WEDM, EDM osv. præcisionsbearbejdningsmetoder bruges i formfremstillingsprocessen.
Når formen er klar, tester vi formen for at kontrollere formens funktion.
Hvis der er trykstøbningsfejl i prøven, løser vi dem ved at justere maskinparametre eller forbedre formdesignet.
Hvis prøverne af støbte zinkdele er ok, vil vi inspicere dimensionerne i henhold til tegningskravene. Boring, anboring, fræsning, drejning osv. præcisionsbearbejdning bruges til at sikre færdige zamak-dele med snæver tolerance.
Uanset om det er støbt overflade eller plettering, maling, pulverlakering, elektroforetisk belægning, skubblæsning og medie tumlet. Zamak støbte dele overfladefinish vil også være klar i prøveudtagningsprocessen.
Efter at slutbrugeren har bekræftet prøver, kan vi lave masseproduktion i henhold til ordrer.
Zinkstøbt form er i ventetilstand til produktion. Før vi fikser det i trykstøbemaskine, skal vi kontrollere formsituationen, såsom betingelserne for udstødningsstifter, kølevandstilslutninger og formhulrum osv.
Zink opvarmes til dets smeltepunkt og holdes i en flydende tilstand i en ovn. Denne smeltede zink hældes derefter i et kammer.
Den smeltede zink sprøjtes ind i støbeformens hulrum under højt tryk. Når det først er injiceret, afkøles det hurtigt og størkner og antager formen af formen.
Efter afkøling åbnes formen, og den nydannede komponent skydes ud. Overskydende materiale trimmes, og det færdige produkt er klar til brug.
Efterbehandling af Metal Zamak trykstøbte dele involverer bearbejdning og overfladebehandling af to aspekter.
Boremaskine, fræsemaskine, tapper, CNC-maskine, NC drejebænk osv. maskiner bruges til at skabe de nødvendige dimensioner i henhold til tegningen.
Polering, slibning, vibrationsslibning, kugleblæsning er konventionelle overfladebehandlingsmetoder til zinkstøbedele. Pulverbelægning, maling, plettering, elektroforetisk belægning laves efter kundernes efterspørgsel. Vi vil justere forarbejdningssekvensen i henhold til kravene til forskellige zinklegeringsprodukter.
Om nødvendigt leverer vi montageydelser. Plastsprøjtestøbningsdele, stemplingsdele, bukkedele, svejsedele, CNC-fræsningsdele, CNC-drejedele, aluminiumsstøbedele kan færdiggøres her og samles efter kundernes efterspørgsel.
Vedligeholdelse af kvalitet er essentiel ved zinkstøbning. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at hver komponent lever op til de højeste standarder. I KYLT omfatter kvalitetskontrol tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 legeringsråmateriale er fra berømte kinesiske legeringsleverandører. Hvert parti af zinklegeringsbarrer har tilsvarende materialecertifikater for at sikre deres pålidelige kvalitet. Alle Zind trykstøbedele bruger kun ny zamak-legering.
Under formjusteringsstadiet skal du kontrollere zinklegeringsdelene for støbefejl, kolde pletter, udbuling og manglende materialer. Sørg for, at trykket, temperaturen og anden ydeevne af formen og trykstøbemaskinen når en god tilstand, og start masseproduktionen, efter at støbningen af trykstøbedelene er stabil og god.
Mikrometer, Go/No-go gauge, CMM osv. bruges til at måle zinkdeles bearbejdningsdimensioner. PANTONE-farvekort og forseglede prøver bruges til farvesammenligning for at sikre, at den producerede produktfarve stemmer overens med prøven.
KYLT har årtiers produktionserfaring inden for zinktrykstøbning. Vores produkter eksporteres til lande og regioner som Japan, USA, Europa og Sydøstasien.
Godt udstyr og teknologi er afgørende for nøjagtighed og effektivitet.
Vores zinkstøbningsservice sikrer brugen af legitime og kvalificerede zinklegeringsråmaterialer. Trykstøbningsprocessen bruger ikke genbrugsmaterialer, og produktion, bearbejdning og test udføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks alsidighed tjener KYLT zinkstøbningstjenester forskellige aspekter af fremstillingsindustrien. Sørg for højkvalitets, højpræcision og billige zinklegeringskomponenter til det.
Mere information og få et gratis tilbud på din zink-støbeform, Zamak dele. Du er velkommen til at kontakte os: cnkylt@aliyun.com
Vi har trykstøbemaskiner med varmt kammer og støbemaskiner med koldt kammer til fremstilling af zamak-metalprodukter.
Varme kammer zink trykstøbemaskiner bruges til at producere små zamak dele . Den er fuld automatisk.
Koldkammer trykstøbemaskiner bruges til at producere mellemstore og store zinklegeringsdele . For ordrer med lavt volumen kan vi bruge manuel betjening. For mængdeordrer kan arbejde med autorobotter opnå automatisk trykstøbning.
For at bygge en ny Zamak trykstøbedel skal den have en form eller matrice af god kvalitet. I KYLT har vi 3 trin til fremstilling af en kvalitetspræcisionszinksprøjtestøbeform:
I det første trin vil vi analysere kundens zink-deltegning, tilføje formfrigivelsesvinkel og forhindre, at produktets struktur ikke kan frigøres fra formhulrummet. Prøv det bedste for at sikre, at zinkstøbningsdelen når den nødvendige tolerance for tegning, for at spare bearbejdningsomkostninger. Eventuelle ændringer af tegningerne skal naturligvis godkendes af slutbrugeren.
Hvis slutbrugeren kun har en zamak-delprøve, kan vi bygge 3D-tegninger i henhold til kundens prøve.
Efter at begge sider har bekræftet tegningens detaljer, kan vi begynde at designe og lave forme.
I dette trin er det nødvendigt at overveje placeringen af injektionsporte, hvilket sikrer god fyldning af zinklegeringen, samtidig med at man undgår, at portpositionen påvirker produktets udseende eller funktion. Hvis det er nødvendigt, vil vi udføre analyse af formflow for at give sikkerhed for dannelsen af zinklegeringsprodukter.
Zamak trykstøbeform lavet af stål, hvori smeltet zink sprøjtes ind. Formen er designet til de nøjagtige specifikationer for den ønskede komponent. CNC fræsning, CNC drejning, WEDM, EDM osv. præcisionsbearbejdningsmetoder bruges i formfremstillingsprocessen.
Når formen er klar, tester vi formen for at kontrollere formens funktion.
Hvis der er trykstøbningsfejl i prøven, løser vi dem ved at justere maskinparametre eller forbedre formdesignet.
Hvis prøverne af støbte zinkdele er ok, vil vi inspicere dimensionerne i henhold til tegningskravene. Boring, anboring, fræsning, drejning osv. præcisionsbearbejdning bruges til at sikre færdige zamak-dele med snæver tolerance.
Uanset om det er støbt overflade eller plettering, maling, pulverlakering, elektroforetisk belægning, skubblæsning og medie tumlet. Zamak støbte dele overfladefinish vil også være klar i prøveudtagningsprocessen.
Efter at slutbrugeren har bekræftet prøver, kan vi lave masseproduktion i henhold til ordrer.
Zinkstøbt form er i ventetilstand til produktion. Før vi fikser det i trykstøbemaskine, skal vi kontrollere formsituationen, såsom betingelserne for udstødningsstifter, kølevandstilslutninger og formhulrum osv.
Zink opvarmes til dets smeltepunkt og holdes i en flydende tilstand i en ovn. Denne smeltede zink hældes derefter i et kammer.
Den smeltede zink sprøjtes ind i støbeformens hulrum under højt tryk. Når det først er injiceret, afkøles det hurtigt og størkner og antager formen af formen.
Efter afkøling åbnes formen, og den nydannede komponent skydes ud. Overskydende materiale trimmes, og det færdige produkt er klar til brug.
Efterbehandling af Metal Zamak trykstøbte dele involverer bearbejdning og overfladebehandling af to aspekter.
Boremaskine, fræsemaskine, tapper, CNC-maskine, NC drejebænk osv. maskiner bruges til at skabe de nødvendige dimensioner i henhold til tegningen.
Polering, slibning, vibrationsslibning, kugleblæsning er konventionelle overfladebehandlingsmetoder til zinkstøbedele. Pulverbelægning, maling, plettering, elektroforetisk belægning laves efter kundernes efterspørgsel. Vi vil justere forarbejdningssekvensen i henhold til kravene til forskellige zinklegeringsprodukter.
Om nødvendigt leverer vi montageydelser. Plastsprøjtestøbningsdele, stemplingsdele, bukkedele, svejsedele, CNC-fræsningsdele, CNC-drejedele, aluminiumsstøbedele kan færdiggøres her og samles efter kundernes efterspørgsel.
Vedligeholdelse af kvalitet er essentiel ved zinkstøbning. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at hver komponent lever op til de højeste standarder. I KYLT omfatter kvalitetskontrol tre aspekter:
Standard Zamak 3, Zamak 5 legeringsråmateriale er fra berømte kinesiske legeringsleverandører. Hvert parti af zinklegeringsbarrer har tilsvarende materialecertifikater for at sikre deres pålidelige kvalitet. Alle Zind trykstøbedele bruger kun ny zamak-legering.
Under formjusteringsstadiet skal du kontrollere zinklegeringsdelene for støbefejl, kolde pletter, buler og manglende materialer. Sørg for, at trykket, temperaturen og anden ydeevne af formen og trykstøbemaskinen når en god tilstand, og start masseproduktionen, efter at støbningen af trykstøbedelene er stabil og god.
Mikrometer, Go/No-go gauge, CMM osv. bruges til at måle zinkdeles bearbejdningsdimensioner. PANTONE-farvekort og forseglede prøver bruges til farvesammenligning for at sikre, at den producerede produktfarve stemmer overens med prøven.
KYLT har årtiers produktionserfaring inden for zinktrykstøbning. Vores produkter eksporteres til lande og regioner som Japan, USA, Europa og Sydøstasien.
Godt udstyr og teknologi er afgørende for nøjagtighed og effektivitet.
Vores zinkstøbningsservice sikrer brugen af legitime og kvalificerede zinklegeringsråmaterialer. Trykstøbningsprocessen bruger ikke genbrugsmaterialer, og produktion, bearbejdning og test udføres i henhold til tegningskrav.
Med Zamaks alsidighed tjener KYLT zinkstøbningstjenester forskellige aspekter af fremstillingsindustrien. Sørg for højkvalitets, højpræcision og billige zinklegeringskomponenter til det.
Mere information og få et gratis tilbud på din zink-støbeform, Zamak dele. Du er velkommen til at kontakte os: cnkylt@aliyun.com
