Tjenester e-mail: cnkylt@aliyun.com

Online CNC-bearbejdningstjenester til brugerdefinerede dele

On-demand CNC-bearbejdningstjenester til hurtige prototyper og produktionsdele af metal og plastmaterialer.
 
* CNC fræsning, CNC drejning 
* Hurtig prototype og masseproduktion 
* Bearbejdede dele så hurtigt som 1 dag 
* Aluminium, magnesium, stål, polymerer og mere
CNC-bearbejdningstjenester
 
Start dine CNC-bearbejdningsprojekter nu!
Anmod om et gratis online tilbud.
Du er her: Hjem » CNC-bearbejdning

HVAD ER CNC-BEARBEJDNING?

CNC-bearbejdning, forkortelse for computer numerical control machining, er en udbredt fremstillingsproces, der anvender automatiserede højhastighedsskæreværktøjer til at forme designs fra metal eller plastmaterialer. 
Almindelige CNC-maskiner inkluderer 3-akset, 4-akset og 5-akset fræsemaskiner, NC-drejebænke, CNC-fræsere, WEDM, EDM, CNC laserskæremaskiner osv. 
Metoderne til at skære CNC-dele kan variere. Enten forbliver emnet stationært, mens værktøjet bevæger sig, eller værktøjet forbliver på plads, mens emnet roteres og flyttes, og nogle gange bevæger både skæreværktøjet og emnet sig sammen. 
Erfarne maskinmestre betjener CNC-maskiner ved at programmere værktøjsbaner i henhold til de endelige bearbejdede deles geometri. CAD-modellen (computer-aided design) giver information om delens form. CNC-maskiner udviser enestående præcision og repeterbarhed, hvilket muliggør skæring af forskellige metallegeringer og stiv plast med nøjagtighed. Denne alsidighed gør specialfremstillede dele velegnede til forskellige industrier, herunder rumfart, medicin, robotteknologi, elektronik og industrielle applikationer. 
KYLT udvikler sig på basis af magnesium præcisionsbearbejdning. Nu giver vi brugerdefinerede CNC-tilbud for mere end 40 materialer, lige fra almindelige metaller som rustfrit stål, aluminium, kobber osv. til tekniske plastmaterialer som TEFLON eller PEET.
 
 

HVAD ANVENDES CNC-BEARBEJNING TIL?

Anvendelse af CNC-bearbejdning

 
CNC-maskinernes alsidighed og præcision gør dem velegnede til forskellige industrier, hvor der kræves specialtilpassede dele af høj kvalitet. Her er nogle almindelige CNC-bearbejdningsapplikationer:
Hurtig prototyping ved CNC-bearbejdning

Hurtig prototyping

 
CNC-bearbejdning er meget udbredt i produktudvikling og prototyping. Det giver designere og ingeniører mulighed for hurtigt at producere funktionelle prototyper med komplekse geometrier og teste deres design før masseproduktion.
 
Rail Transit del ved CNC-bearbejdning

Jernbanetransit

 
CNC-bearbejdning spiller en afgørende rolle i Rail Transit-industrien til fremstilling af togkomponenter såsom motordele, gear, beslag og strukturelle komponenter. Den høje præcision og pålidelighed af CNC-maskiner er afgørende for at opfylde de strenge krav i denne industri.
 
Autodele ved CNC-bearbejdning

Automotive

 
CNC-bearbejdning bruges i vid udstrækning i bilsektoren til fremstilling af motorkomponenter, transmissionsdele, affjedringskomponenter, bremsesystemdele og andre kritiske komponenter. CNC-bearbejdning sikrer snævre tolerancer og finish af høj kvalitet, der kræves til bilindustrien.
 
Medicinske og dentale dele ved CNC-bearbejdning

Medicin & Dental

 
CNC-bearbejdning anvendes inden for det medicinske og dentale område til fremstilling af kirurgiske instrumenter, ortopædiske implantater, proteser og andet medicinsk udstyr. CNC-maskiner kan producere indviklede og tilpassede dele med biokompatible materialer.
 
Elektronikdel ved CNC-bearbejdning

Elektronik

 
CNC-bearbejdning bruges i elektronikindustrien til fremstilling af huse, stik og køleplader. CNC-maskiner kan præcist fræse mange materialer og skabe komplekse former og mønstre på dem.
 
maskindel ved CNC-bearbejdning

Maskineri

 
CNC-bearbejdning bruges til at producere forskellige komponenter til industrielt udstyr, herunder gear, aksler, ventiler, pumper og huse. CNC-maskiner sikrer nøjagtighed og ensartethed i produktionen af ​​disse kritiske dele.
 
Kontrolværktøj til møbelstol ved CNC-bearbejdning

Møbler og træbearbejdning

 
CNC-bearbejdning anvendes i møbel- og træbearbejdningsindustrien til skæring, formning og udskæring af træ og andre materialer. Det muliggør produktion af indviklede designs, brugerdefinerede møbler, kabinetter og dekorative elementer.
 
Formfremstilling

Formfremstilling

 
CNC-bearbejdning anvendes til fremstilling af forme til fremstilling af sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og andre former for forme, der anvendes i fremstillingsprocesser. CNC-maskiner kan præcist skabe komplekse formhulrum med snævre tolerancer.
 

VORES CNC-BEARBEJDNINGSTJENESTER

 
Hvis du leder efter en pålidelig, hurtigdrejningsproducent af bearbejdet plast- og metalemne. KYLT er din pålidelige leverandør af bearbejdede dele. Med 3,4,5-aksede CNC-maskiner og NC-drejebænke leverer vi CNC-fræsning og drejning fra simple 'som bearbejdede' komponenter til komplekse tyndvæggede dele. WEDM, EDM og Grinders er tilgængelige efter behov. Bearbejdede dele med snæver tolerance til 0,02 mm, og leveringstid kort til inden for 3 arbejdsdage. Vi tilbyder 40+ forskellige typer materialer og overfladefinisher. Materialer såsom: Plast (PA12, ABS, PLA, PET osv...); Metal (magnesium, aluminium, kobber, rustfrit stål osv...); Kompositter (Nylon, PPA, ABS-kulfiber, bakelit osv...)
 
 

Tilpassede CNC-bearbejdningstjenester

CNC bearbejdning / CNC fræsning / CNC drejning

 
Metal- og plastbearbejdede dele ved CNC-fræsning, CNC-drejning, med WEDM-, EDM-, svejse- og slibebearbejdningsmetoder som ønsket.
 
CNC fræseservice
CNC drejning
CNC fræseservice
 
 
CNC drejning
 
KYLT Brugerdefineret CNC-fræsningsservicevideo
KYLT Brugerdefineret CNC-drejeservicevideo
WEDM EDM
NC overfladeslibning
WEDM / EDM Services
Spark Erosion eller Wire Erosion giver os mulighed for at skabe præcise snit selv i meget små størrelser. Det betyder, at vi kan lave indviklede værktøjer eller stier præcist.
 
 
Overfladeslibning
Overfladeslibemetoden bruges til dele, der kræver en meget flad og tæt toleranceoverflade. i denne præcisions-CNC-bearbejdningstjeneste passerer en speciel slibeskive gennem overfladen af ​​emnet og styres omhyggeligt af en digital motor for at give den endelige overfladeplanhed.
 
KYLT Brugerdefineret WEDM EDM Services-video
Overfladeslibeservice video
Hurtig prototyping og lavvolumenproduktion
Fremstilling af værktøj til armaturer
Hurtig prototyping og lavvolumenproduktion
Aluminium, magnesium, rustfrit stål, kulstofstål, kobber/messing, plastik, bakelit osv. materialer hurtige prototyper og lavvolumen produktion er tilladt. Min. antal: fra 1 stk til 2000 stk.
 
 
Værktøj / armatur / jig / støbeforme og matricer
CNC-fremstilling bruges ikke kun til færdige dele. Vi kan lave plastsprøjtestøbeforme og trykstøbeforme hurtigt. Vores tilpassede CNC-bearbejdningstjenester er tilgængelige til hurtige værktøjer, prototyper og lavvolumenproduktion. Vi tilbyder disse fremstillingstjenester for at hjælpe med at bringe dine produktideer ud i livet hurtigt og med høj kvalitetssikring.
 
KYLT Video til brugerdefinerede hurtige prototyper
Brugerdefineret værktøj/beslag/støbefremstillingstjenester Video

CNC-BEARBEJDNING TOLERANCER

Vi har forskellige tolerancestandarder for CNC-bearbejdning af metal og plast. For metaldele følger vi DIN-2768-1-fine standarden, mens vi for plastdele bruger DIN-2768-1-medium standarden. De specifikke tolerancer og dimensioner afhænger af delens form og materiale, så vi vil diskutere disse detaljer med din ingeniør, inden produktionen påbegyndes.
 

Flere detaljer om CNC-bearbejdning Generelle tolerancer til DIN ISO2768

Generelle tolerancer til DIN ISO 2768.pdf

CNC-BEARBEJDNINGSMATERIALER

CNC bearbejdning af kobberlegeringer

metal CNC bearbejdede dele

Nu! Få et gratis øjeblikkeligt tilbud på dine Metal Rapid Porototyes, værktøj/beslag/støbeforme eller metal præcisionsbearbejdede dele.

Cnc-bearbejdningsmaterialer i plast

  • Ultem (PEI)

    CNC-bearbejdede PEI-dele tilbyder en kombination af højtemperaturbestandighed, mekanisk styrke, kemisk modstand, elektrisk isolering, dimensionsnøjagtighed og flammehæmning, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af industrielle, elektriske, elektroniske og medicinske applikationer.

  • Teflon (PTFE)

    CNC-bearbejdede PTFE-dele tilbyder en kombination af kemisk modstand, lav friktion, høj temperaturbestandighed, elektrisk isolering og dimensionsstabilitet, hvilket gør dem alsidige og udbredt i forskellige industrier.

  • KIG

    CNC-bearbejdede PEEK-dele tilbyder en kombination af høj temperaturbestandighed, kemisk modstand, mekanisk styrke, lav friktion, elektrisk isolering, biokompatibilitet, dimensionsstabilitet og letvægtsegenskaber, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af industrielle, medicinske og tekniske applikationer .

  • Bakelit (garolit)

    CNC-bearbejdede bakelitdele tilbyder fremragende dimensionsnøjagtighed, høj styrke, varmebestandighed, elektriske isoleringsegenskaber og god kemisk resistens.

  • Polyvinylchlorid (PVC)

    PVC er en stiv plast med god kemisk resistens og elektrisk isoleringsegenskaber. Det kan nemt bearbejdes og bruges almindeligvis til rør, fittings, elektriske kabinetter og skiltning.

  • Delrin (POM)

    Delrin, også kendt som polyoxymethylen eller acetal, er en lavfriktionsplast med gode mekaniske egenskaber. Den har høj stivhed, lav fugtabsorption og fremragende dimensionsstabilitet. Delrin bruges ofte til tandhjul, bøsninger, konnektorer og præcisionsdele.

  • Nylon (PA)

    Nylon er en stærk og alsidig ingeniørplast med gode mekaniske egenskaber. Den har høj slidstyrke, lav friktion og fremragende dimensionsstabilitet. Nylon bruges almindeligvis til tandhjul, lejer, ruller og strukturelle komponenter.

  • Polycarbonat (PC)

    Polycarbonat er en stærk og slagfast plast med høj gennemsigtighed. Den har fremragende varmebestandighed og kan bearbejdes til komplekse former. PC bruges ofte til sikkerhedsbriller, beskyttelsesskærme, elektriske komponenter og bildele.

  • Polypropylen (PP)

    Polypropylen er en holdbar og let plast med fremragende kemisk resistens. Den har et lavt smeltepunkt, hvilket gør den velegnet til CNC-bearbejdning. PP bruges almindeligvis til emballage, bildele, medicinsk udstyr og forbrugerprodukter.

  • Polyethylen (PE)

    Polyethylen er en alsidig plast med god kemisk resistens og lave friktionsegenskaber.  PE er almindeligt anvendt til slidstrimler, tandhjul, bøsninger og fødevaregodkendte applikationer.
    HDPE:  Højdensitetspolyethylen
    UHMWPE: Polyethylen med ultrahøj molekylvægt

  • Akryl (PMMA)

    Akryl er en gennemsigtig termoplast kendt for sin fremragende optiske klarhed. Den er let, slagfast og kan let bearbejdes til indviklede former. Akryl bruges ofte til skiltning, displays, belysningsarmaturer og dekorative komponenter.

  • ABS

    ABS er et populært plastmateriale til CNC-bearbejdning på grund af dets styrke, bearbejdelighed og omkostningseffektivitet.
plast CNC bearbejdede dele

Få et gratis øjeblikkeligt tilbud på dine plastik-hurtige porototyes, jigs/fiksturer eller CNC-fræse- og drejedele i plast.

CNC-MASKINEDE DELE

CNC-bearbejdede prototyper og slutbrugsdele

Udviklet på basis af Magnesium CNC-bearbejdning, udforsker KYLT bearbejdning af præcisions- og tyndvæggede metal- og plastbearbejdningsdele. Kombineret med fræsning, drejning, slibning, gnistdannelse, svejsning osv. bearbejdningsmetoder og overfladebehandlingstjenester, sigter mod at levere 'One-stop Service' kvalitetsbearbejdede dele til vores kunder.
CNC bearbejdede dele

CNC bearbejdede dele
 
CNC fræsede dele
CNC fræsede dele
 
 
CNC drejede dele
CNC drejede dele
 
 
 
 
aluminium bearbejdede dele
Aluminium bearbejdede dele
magnesium bearbejdede dele
Magnesium bearbejdede dele
kobberbearbejdede dele
kulstofstål bearbejdede dele

Carbon stål bearbejdede dele
rustfrit stål bearbejdede dele
Rustfrit stål bearbejdede dele
plastbearbejdede dele
Plastbearbejdede dele

CNC-BEARBEJDNING AFFINDER

Glat (som bearbejdet): 

Denne finish opnås ved at bruge fint værktøj og minimale tilspændingshastigheder under bearbejdning, hvilket resulterer i en relativt glat overflade. Det kan dog stadig have synlige værktøjsmærker. 
 
Perleblæsning: 
Perleblæsning involverer at drive små glasperler eller slibende partikler mod overfladen for at skabe en ensartet mat tekstur og fjerne skarpe kanter. Det bruges ofte til æstetiske og funktionelle formål. 
 
Anodisering: 
Anodisering er en elektrokemisk proces, der skaber et oxidlag på overfladen af ​​aluminium. Det forbedrer korrosionsbestandigheden, tilføjer farvemuligheder og kan forbedre slidstyrken. 
 
Polering: 
Polering involverer mekanisk udjævning af overfladen ved hjælp af slibemidler for at opnå en blank, reflekterende finish. 
 
Pulverlakering:
Ved pulverlakering påføres et tørt pulver elektrostatisk på overfladen og hærdes derefter i en ovn, hvilket skaber en holdbar, glat og jævn finish. 
 
Belægning: 
Plettering involverer aflejring af et lag af metal (f.eks. krom, nikkel) på overfladen for at forbedre korrosionsbestandighed, udseende og hårdhed. 
 
Maleri:
Maling er en almindelig metode til at tilføje farve, beskyttelse og visuel appel til en dels overflade. 
 
Kemiske behandlinger:
Forskellige kemiske behandlinger kan bruges til at ændre overfladeegenskaberne, såsom kemisk ætsning, passivering eller sortfarvning til specifikke anvendelser.
 
Børstet finish:
Denne finish opnås ved at børste overfladen med slibende materialer og efterlade fine parallelle linjer. Det giver et markant udseende.
 
Laserætsning/gravering:
En laser kan bruges til at ætse eller gravere mønstre, logoer eller tekst på overfladen af ​​delen, hvilket tilføjer tilpasning og identifikation. 
 
Sandpapir:
Sandpapir involverer manuel slibning af overfladen for at opnå en glattere finish og fjerne ufuldkommenheder.
 
 

Start dine præcisions-CNC-fræsning og -drejeprojekter, og få et gratis tilbud nu.

CNC-BEARBEJDNING DESIGNPROCES

CNC-bearbejdningsdesignretningslinjer er væsentlige principper og overvejelser, der bør tages i betragtning, når man laver designs til dele, der skal fremstilles ved hjælp af Computer Numerical Control (CNC) bearbejdningsprocesser. Disse retningslinjer spiller en afgørende rolle for at sikre en vellykket og effektiv produktion af komponenter af høj kvalitet. Her er nogle vigtige punkter at overveje:
 

Nøglepunkter

Overvejelser

   Materialevalg

Vælg det passende materiale til den påtænkte anvendelse under hensyntagen til faktorer som styrke, bearbejdelighed og omkostninger. Forskellige materialer kan kræve specifikke værktøjs- og skæreparametre.

   Funktionsstørrelse og tolerancer

Designfunktioner med passende dimensioner og tolerancer, der stemmer overens med CNC-bearbejdningsmuligheder. Rådfør dig med din producent for at bestemme opnåelige tolerancer for forskellige funktioner.

   Undgå skarpe indre hjørner

Indvendige hjørner med skarpe vinkler kan være udfordrende at bearbejde præcist. Brug fileter eller radier for at undgå skarpe hjørner og forbedre bearbejdningspræcisionen.

   Minimer underskæringer

Minimer tilstedeværelsen af ​​underskæringer eller funktioner, der kan forhindre værktøjet i at nå bestemte områder under bearbejdning. Sådanne funktioner kan kræve specialiseret værktøj eller yderligere operationer.

   Vægtykkelse

Sørg for ensartet godstykkelse i designet, især for dele beregnet til støbning eller støbning efter CNC-bearbejdning. Jævn vægtykkelse fremmer ensartet materialeflow og minimerer defekter.

   Overvej bearbejdningsretning

Tag hensyn til retningen af ​​værktøjets bevægelser under bearbejdningen. Optimering af værktøjsbaner kan betydeligt påvirke overfladefinish og bearbejdningstid.

   Undgå udhæng

For fræseprocesser skal du forsøge at undgå store ustøttede udhæng, da de kan føre til vibrationer, afbøjning og dårlig overfladefinish. Overvej at tilføje støttestrukturer eller vælg alternative bearbejdningsmetoder såsom 5-akset bearbejdning.

   Hulstørrelser

Vælg passende hulstørrelser, især til borede huller. Undgå ekstremt små huller, der kan forårsage boreproblemer eller kompromittere den strukturelle integritet.

   Tilføj udkastvinkler

For dele, der skal støbes eller støbes efter CNC-bearbejdning, inkorporer trækvinkler for at lette let udkastning af delen fra formen.

   Overvej efterbearbejdningsprocesser

Planlæg for eventuelle yderligere processer såsom varmebehandling, overfladebehandling eller belægninger, der kan være nødvendige efter CNC-bearbejdning.

   CAD model inspektion

Valider din CAD-model for potentielle designfejl eller problemer, der kan påvirke CNC-bearbejdning. Sørg for, at modellen er nøjagtig, og at dimensionerne er korrekt defineret.

   Kommunikation med producent

Arbejd tæt sammen med din CNC-bearbejdningsproducent under hele designprocessen. De kan give værdifuld indsigt, komme med forslag til forbedringer og informere dig om eventuelle designbegrænsninger.

Start dine præcisions-CNC-fræsning og -drejeprojekter, og få et gratis tilbud nu.

FORDELE OG UDFORDRINGER VED CNC-BEARBEJNING

CNC-bearbejdning er meget udbredt trods udfordringer. Det giver mange fordele og producerer indviklede dele med høj kvalitet og effektivitet. Løbende fremskridt inden for teknologi og uddannelse løser udfordringerne. CNC-bearbejdning er afgørende i moderne fremstilling.
 
  • Fordele ved CNC-bearbejdning:
    Præcision og nøjagtighed:
    CNC-bearbejdning tilbyder enestående præcision og nøjagtighed, hvilket gør den ideel til fremstilling af komplekse dele med snævre tolerancer. Processens computerkontrollerede karakter sikrer ensartede resultater og minimerer menneskelige fejl.

    Alsidighed:
    CNC-maskiner kan arbejde med en bred vifte af materialer, herunder metaller, plast, træ og kompositter. Denne alsidighed giver mulighed for produktion af forskellige komponenter til forskellige industrier.

    Gentagelighed:
    Når et CNC-program er oprettet, kan den samme del gengives gentagne gange med identisk præcision, hvilket sikrer ensartethed i storskalaproduktion.

    Komplekse geometrier:
    CNC-maskiner kan skabe indviklede og komplekse former, som ville være udfordrende eller umulige at opnå ved brug af konventionelle bearbejdningsmetoder.

    Automatisering og effektivitet:
    CNC-bearbejdning er stærkt automatiseret, hvilket kræver minimal operatørindgreb. Denne automatisering fører til øget effektivitet, reduceret produktionstid og lavere lønomkostninger.

    Reduceret menneskelige fejl:
    Da bearbejdningsprocessen styres af en computer, reduceres chancerne for menneskelige fejl betydeligt, hvilket resulterer i færre defekter og skrot.

    Prototyping og tilpasning:
    CNC-bearbejdning giver mulighed for hurtig prototyping og nem tilpasning. Designændringer kan implementeres i CAD-softwaren, og CNC-programmet kan opdateres i overensstemmelse hermed.

    Skalerbarhed:
    CNC-bearbejdning kan skaleres fra små-batch-produktion til højvolumen-produktion uden at gå på kompromis med kvalitet eller præcision.

    Affaldsreduktion:
    CNC-bearbejdning optimerer materialeforbruget, hvilket fører til minimalt spild og omkostningsbesparelser.

    Integration med CAD/CAM-software:
    CNC-maskiner kan direkte fortolke CAD/CAM-modeller, strømline fremstillingsprocessen og reducere opsætningstider.
  • Udfordringer ved CNC-bearbejdning:
    Høj indledende investering:
    Anskaffelses- og opsætningsomkostningerne for CNC-maskiner kan være betydelige, især for avancerede og multi-akse systemer, hvilket gør det til en betydelig barriere for små virksomheder.

    Krav til faglært arbejdskraft:
    CNC-bearbejdning kræver dygtige operatører, der kan programmere, opsætte og vedligeholde maskinerne. Uddannelse og fastholdelse af kvalificeret personale kan være udfordrende.

    Programmeringskompleksitet:
    Oprettelse af CNC-programmer kræver færdigheder i computer-aided design (CAD) og computer-aided manufacturing (CAM) software, som kan være kompleks og tidskrævende.

    Begrænset fleksibilitet for nogle geometrier:
    Visse komplekse geometrier, såsom dem med dybe hulrum eller underskæringer, kan være udfordrende at bearbejde ved hjælp af standard CNC-processer.

    Materialebegrænsninger:
    Mens CNC-bearbejdning kan arbejde med forskellige materialer, kan visse eksotiske eller specialiserede materialer udgøre vanskeligheder med hensyn til værktøjsslid, bearbejdningshastigheder eller andre faktorer.

    Risiko for værktøjsbrud:
    Ved CNC-bearbejdning kan værktøjsbrud forekomme på grund af forskellige årsager, herunder forkert valg af værktøj, for store skærekræfter eller materialeuoverensstemmelser.

    Overfladefinish og efterbehandling:
    Opnåelse af visse overfladefinisher kan kræve yderligere efterbehandlingstrin, såsom polering eller belægning, hvilket øger produktionstiden og omkostningerne.

    Maskinnedetid:
    Som ethvert komplekst maskineri kan CNC-maskiner opleve nedbrud eller kræve vedligeholdelse, hvilket fører til uplanlagt nedetid og potentielle forsinkelser i produktionen.

Ofte stillede spørgsmål om CNC-BEARBEJNING

  • Q Lær mere om PEI til CNC-bearbejdning

    A Ultem (PEI) : CNC-bearbejdede PEI-dele tilbyder en kombination af højtemperaturbestandighed, mekanisk styrke, kemisk modstand, elektrisk isolering, dimensionsnøjagtighed og flammehæmning, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af industrielle, elektriske, elektroniske og medicinske applikationer.

  • Q Lær mere om PTFE til CNC-bearbejdning

    En Teflon(PTFE) : CNC-bearbejdede PTFE-dele tilbyder en kombination af kemisk modstand, lav friktion, høj temperaturbestandighed, elektrisk isolering og dimensionsstabilitet, hvilket gør dem alsidige og udbredt i forskellige industrier.

  • Q Lær mere om PEEK til CNC-bearbejdning

    ET PEEK: CNC-bearbejdede PEEK-dele tilbyder en kombination af høj temperaturbestandighed, kemisk modstand, mekanisk styrke, lav friktion, elektrisk isolering, biokompatibilitet, dimensionsstabilitet og letvægtsegenskaber, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af industrielle, medicinske, og tekniske applikationer.

  • Q Lær mere om Bakelit til CNC-bearbejdning

    En bakelit (garolit) : CNC-bearbejdede bakelitdele tilbyder fremragende dimensionsnøjagtighed, høj styrke, varmebestandighed, elektriske isoleringsegenskaber og god kemisk resistens.

  • Q Lær mere om PVC til CNC-bearbejdning

    Et polyvinylchlorid (PVC): PVC er en stiv plast med god kemisk resistens og elektrisk isoleringsegenskaber. Det kan nemt bearbejdes og bruges almindeligvis til rør, fittings, elektriske kabinetter og skiltning.

  • Q Lær mere om POM til CNC-bearbejdning

    En Delrin (POM): Delrin, også kendt som polyoxymethylen eller acetal, er en lavfriktionsplast med gode mekaniske egenskaber. Den har høj stivhed, lav fugtabsorption og fremragende dimensionsstabilitet. Delrin bruges ofte til tandhjul, bøsninger, konnektorer og præcisionsdele.

  • Q Lær mere om PA til CNC-bearbejdning

    A Nylon (PA): Nylon er en stærk og alsidig ingeniørplast med gode mekaniske egenskaber. Den har høj slidstyrke, lav friktion og fremragende dimensionsstabilitet. Nylon bruges almindeligvis til tandhjul, lejer, ruller og strukturelle komponenter.

  • Q Lær mere om PC til CNC-bearbejdning

    En polycarbonat (PC): Polycarbonat er en stærk og slagfast plast med høj gennemsigtighed. Den har fremragende varmebestandighed og kan bearbejdes til komplekse former. PC bruges ofte til sikkerhedsbriller, beskyttelsesskærme, elektriske komponenter og bildele.

  • Q Lær mere om PP til CNC-bearbejdning

    A Polypropylen (PP): Polypropylen er en holdbar og let plast med fremragende kemisk resistens. Den har et lavt smeltepunkt, hvilket gør den velegnet til CNC-bearbejdning. PP bruges almindeligvis til emballage, bildele, medicinsk udstyr og forbrugerprodukter.

  • Q Lær mere om PE til CNC-bearbejdning

    A Polyethylen (PE): Polyethylen er en alsidig plast med god kemisk resistens og lave friktionsegenskaber.  PE er almindeligt anvendt til slidstrimler, tandhjul, bøsninger og fødevaregodkendte applikationer.
    HDPE:  Højdensitetspolyethylen
    UHMWPE: Polyethylen med ultrahøj molekylvægt

Få et øjeblikkeligt gratis tilbud på dine metal og plastik fræsede og drejede produkter.

E-mail
 
Telefon
0086 15195010186
Adresse
Gounan Industripark, Changzhou, Jiangsu

PRODUKTER

OM OS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMASKIN. ALLE RETTIGHEDER FORBEHOLDES.