|
| Tonnage: | |
|---|---|
| Materiale: | |
| Type: | |
| PLC: | |
| Original: | |
| Fraktport: | |
| Ledetid: | |
20t
HD
8454301000
20T høytrykks varmkammer die Casting Machine har forbedret seg på grunnlag av andre lignende type maskiner. Vi vedtar verdensomspennende kjente merker av elektrisk apparat og hydraulisk komponent, høy pålitelighet, høy effektivitet av produksjonen, høy automatisering. Sinklegeringen, blylegering og tinnlegering som er produsert av maskinen har den gode overflatekvaliteten, og kan være polering, elektrofacing og spray lakk. Og det er mye brukt i å produsere leketøy, låsesett, fiskeutstyr, maskinvaredekorasjonsdeler, elektrisk og elektronisk støping, bildel, klokkevakt, klær tilbehør og så videre.
NAVN |
Parametere |
NAVN |
Parametere |
Låsekraft |
200kn |
Motorisk kraft |
5.5kw |
Knytte stenger indre rom |
235 × 245mm |
Blære akkumulatorkapasitet |
16L |
Beveger klemmeplate |
125mm |
Vane pumpe arbeidstrykk |
7.0MPA |
Profileringstykkelse |
110 - 190mm |
Elektrisk oppvarming av rørkraft |
6.9kw |
Klemmetrykk |
20Kn |
Varmeapparat |
1kw |
Klemmeslag |
72mm |
Oljetankkapasitet |
170L |
Dosering av fluidmetall per skudd （Zn） |
220G |
Maskinvekt |
约 1450 kg |
Digibel effektiv kapasitet （Zn） |
110 kg |
Maskindimensjoner |
250 × 90 × 180cm |
Vanpumpe |
28L/min |
1. Hydraulisk olje av hydraulisk system skal være et av nedenfor, og bør holdes rent.
--N46 ﹟ eller N68# Anti-Wear Hydraulic Oil
2. Kontroller og juster brakettveiledningen regelmessig (6 måneder), og hold horisontaliteten (vertikal, horisontalt) i 0,2 mm/m.
3. Smøremiddel av sentraliseringssmøring skal være en av nedenfor, og bør holdes ren.
--20# eller 30# smøremiddel (maskinolje)
4. Fettmontering på manuell smøredel skal smøres med 20# eller 30# smøremiddel hver dag.
5. Akkumulator skal fylles med nitrogen.
6. Forby rivende sikkerhetsdør og sikkerhetsapparat.
7. Forby riv eller bytt oljeveier, elektriske systemdeler og strukturer privat.
8. Når ny maskin brukes i løpet av de tre første månedene. Hvis injeksjonssystemet stopper mer enn 3 minutter, bør injeksjonsstempelet tas ut.
9. Smelting av furance bør startes ved 350 ℃, når temperaturen når 350 ℃, hold temperaturen i 10 minutter og deretter juster deg til arbeidstemperaturen.
1. Forhindre elektrisk støt
-Maskin skal koble bakken godt.
-Forenkler for å forenkle sikkerhetsvernsenheten.
-Velg passende krafttrådseksjonsareal.
-Kontroller dekselet til elektrisk ledning vanligvis, hvis det er ødelagt, bør det endres.
-Førstilles på, skal all elektrisk boks og terminalboks lukkes.
-Fornå deg til å berøre deler av elektrisk apparat etter at maskinen starter.
2. Forhindre forbrenning
-Beskyttende klær for å beskytte kroppen, og for å beskytte gnist- og jernfilinger som kommer inn i menneskekroppen.
-Avvik legering med olje, vann eller andre ting i smelteverk.
Kontroller utstyr og heiseposisjon før du løfter, og bekreft vekten i henhold til teknologiparameterark for å bruke passende løfteutstyr.
（1） Når du løfter, skal låsemodus være i riktig stilling.
（2） Utstyr skal fikses under transport.
（3） Forhindre terminalboks og betjeningspanel, nitrogensylinder og smelteverk, sikkerhetsdør og annen beskyttelsesenhet fra å bli skadet.
（1） Utstyr skal fungere ved normal temperatur.
（2） Sikre tilstrekkelig belysning.
（3） La 1-2 meter tom plass rundt utstyr.
Før installasjon skal det være noen forberedelser.
1. Koble til kjølevann
Oppmerksomhet ved bruk av kjøler: Bruk rent mykt vann; Trykk på kjølevann kan ikke over 5 bar; Hell av vann fra kjøleren når stoppmaskinen under frysetemperatur i lang tid, i tilfelle frysing; Kontroller kjøligere hver seks måneders for hvis den er uhindret.
2. smeltende furance
Juster temperaturen til 60 ℃ før du bruker den, og sjekk varmerøret hvis det fungerer normalt.
3. Slippende agent (utarbeidet av kunde):
Funksjonen er å gjøre produkter atskilt fra dør enkelt. I henhold til forholdskravet til å frigjøre middelprodukter, legger du vann i vannbasert DIE-frigjøringsmiddel til det blir frigjøringsmidler vandig oppløsning.
4. Tilkoblingsmetode for strømtråd
Ekstern tråd R, S, T og N går inn i elektrisk boks gjennom innkommende hull i bunnen av hovedelektrisk boks, og kobles til relevant terminal.
Merknader:
（1） spenning AC380V, 50Hz, tre fase fire ledninger
（2） Strøm 50a, strøm 13kw
（3） diameter på fasetråd: 4mm, ledningens diameter n: 2,5 mm
（4） Utstyr skal kobles til bakken før det starter (koble til kjølevann)
Ovennevnte informasjon er bare for referanse, alle operasjoner bør overvåkes av relevant operatør.
5. Hydraulisk olje og smøreolje
(1) Velg passende anti-klær hydraulisk olje og smøringsolje
(2) Tank skal fylles med hydraulisk olje, og oljetemperaturføttene skal nedsenkes av olje.
(3) Sentralisert smøresystem skal smøres en eller to ganger før normal bruk, og i løpet av bruksperioden skal det smøres automatisk og regelmessig.
(4) Fettmontering av sentralisert smøresystem skal smøres en gang før bruk, og under normal ved bruk av periode skal det smøres en gang om dagen.
(5) Arbeidstemperaturen skal være 15 ℃ -55 ℃.
6. Sementplattform
(1) Sett die casting -maskin på en jevn sementplattform.
(2) Størrelsen på sementplattformen er i henhold til størrelsen på utstyret, og det skal være plass rundt maskinen for installasjonshull. Plassen skal være 1-1,5 meter. Støtdempere kan brukes til å holde balansen.
(3) Det skal være tunnel rundt plattformen for å unngå maskinolje og vann som smitter ut.
1. Start avkjølende vannsirkulasjonssystem før du slår på smelteren, i tilfelle at klemmeroljesylinder og silisiumforsegling vil bli skadet av høy temperatur.
2. Ikke slå på oppvarmingsrøret før legevæsken blir fylt i smelteren og senk oppvarmingsrøret. Hvis det ikke er noen legeringsvæske, smelter du metalllegering ved å bruke flytende gass spraypistol. Og før oppvarmingsrøret blir nedsenket av legeringsvæske, kan det ikke slås på for å unngå å bli skadet.
3. Slå på smelteren, og juster temperaturen til 320 ℃ -350 ℃, etter 10 minutter, juster den til arbeidstemperaturen. I løpet av denne perioden, legg fast legeringsmateriale i smelter når det ikke er noen solid legering i smelteren. Slå på oppvarmingsringen, etter at temperaturen når 400 ℃.
4. Legeringsvæske skal være utenfor smelteplaten fra Melter Cup når startmaskinen. Avstanden til legeringsvæske og digel kan ikke være mer enn 1 cm.
Oppmerksomhet:
(1) I løpet av de første tre månedene med bruk av denne maskinen, bør klemmestang tas ut, hvis maskinen stopper eller klemmesystemet stopper i mer enn 3 minutter.
(2) Melter kan ikke slås på, hvis kjølevannssirkulasjonssystemet ikke fungerer, og det kan ikke stoppes mer enn en halvtime i arbeidsperioden.
(3) Fast legering bør settes sakte i smelter, ellers kan folk bli skadet ved å sprute smeltende væske.
1. Kontroller samsvaret med dysekroppen og digelen, og sørg for at det ikke er noen sinklegeringsrest i digelenes nakke, og sett deretter dysekroppen i digel for hånd og dreier seg om for å sjekke om den avsmalnende dysekroppen blir kontaktet stengt.
2. Treff dysekropp en gang til to ganger med kobberstang (eller sinkgris, men ikke bruk jern).
3. Kontroller samsvaret med dysekroppen og die -sentrum (deres avstand til sentrum kan ikke være mer enn 0,3 mm)
4. Forvarming oppvarming til 400 ℃ Før du rammer dysehuset, ta deretter ned oppvarmingsringen og dreier dysen kropp med klokken med rørnøkkel og ta den ned. Hvis ikke kan dreie dysekroppen, rap opp og ned eller så de fire retningene med kobberstang (eller sinkgris).
1. Legg klemmestammen i smelteverket og forvarm den med legering, og ta ut den når temperaturen når 400 ℃;
2. Sett injeksjonsstempelet i smeltekoppen, og sett på Connect -dekselet.
3. Lukk forsikring av tilkoblingsdekning
Oppmerksomhet:
(1) Forsikre deg om at klemmestammen kan bli fleksibel etter å ha blitt satt i smelte kopp.
(2) Forsikre deg om at det ikke er noen legeringsrester på klemmestammen når den settes i smelte kopp for at den ikke ville sitte fast i smeltekoppen.
1. Normal arbeidstemperatur er 400-450 ℃.
2. Når bruk av oppvarming av oppvarming, bør temperaturen kontrolleres over en viss temperatur, ellers kan legeringsvæsken kondenseres i dysekroppen.
ADVARSEL: Maksimal arbeidstemperatur er 480 ℃, høyere temperatur vil føre til at oppvarmingsringens levetid, og kan føre til at oppvarmingsringen blir brent opp.
Smeltkopp kan installeres etter å ha sluppet trykk på utstyrets oljetrykksystem og rive klemmesystem. Hvis utstyret brukes, ta ut legeringsvæske til overflaten er under smelte koppen og ta ut oppvarmingsrøret. Etter å ha tatt ut smelte kopp, fjern legeringsresten på kombinasjonen av smelte kopp og digel.
1. Stv smeltekoppen ved digelenes underlag, og få dem til å kombineres nøye uten å riste gapet.
2. Installer smelte koppklemme på smeltekoppen, og installer klemmesystemet, installer deretter holderskruer (DAUB høy temperaturfett på tråden til hver skruer før de blir installert) og stram dem.
Oppmerksomhet:
Rådgivning til å bruke gammel slipende klemstamme med ny smelte kopp for å unngå å sitte fast.
I følge fôringsmunnens størrelse på die for å velge passende dysehode og installere den.
1. Forsiktig at det ikke er noen legeringsrester på kombinasjonsstedet til dysehodet og dysekroppen.
2. Sett dysehodet inn i dysekroppens kjeglehold, og sørg for at det ikke er noe gap mellom dem og konsentrisiteten er god.
3. Rapp toppen av dyshodet med kobberstang (eller sinkgris), start utstyret som er installert, die, bruk sammensatt dyse og hold stram handling og lag dysehodetrykk i dysekroppen i 1 minutt.
4. Tenn stram institusjon, og juster posisjonen til støtteskruer.
Revolver alle knotter i midten av posisjonen når utstyret ikke fungerer og er sjekket.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til Manuell posisjon og revolve deretter Semiauto-Auto-knotten til midtposisjonen, trykk Start-knappen.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til automatisk posisjon og dreier deretter 'Semiauto-Auto ' -knappen til 'Semauto ' -posisjon, trykk Start-knappen.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til automatisk posisjon og dreier deretter 'Semiauto-Auto ' -knappen til 'Auto ' -posisjon, trykk Start-knappen.
Oppmerksomhet:
Hvis signalvarsellyset fra fôringsdøren ikke slås på, vil automatisk syklus stoppe til lyset slår seg på.
Auto-mould Høydejustering: Sørg for rask justering, stabil klemme og høy holdbarhet.
2. Vedta integrert injeksjonssylinder, som har høy effektivitet, stabilitet og sikkerhet.
3. Mold lukkende beskyttelsessystem kan beskytte operatørens sikkerhet og redusere sannsynligheten for muggskader.
4. Det sentrale automatiske smøresystemet har funksjonen til regelmessig og kvantitativ sikkerhetsdeteksjon samtidig for å sikre normal smøring av det mekaniske systemet.
5. Kontrollpanel med enkel drift og sikker låsebeskyttelsesdesign.
6. Pålitelig og holdbar automatisk sprøyte sikrer rask og stabil produksjon.
7. Den forbedrede smelteovnen vedtar avansert design og materiale, mer energisparing og holdbar.
8. Mold lukking/åpning vedtar detekteringssystem for elektronisk fix, og presisjonen er høyere.
9. Alarminformasjonen finner du enkelt og betimelig.
10. Injeksjonsdrift, åpnings- og låsemugdesign osv. Kan settes på skjermen raskt og nøyaktig.
11. Høy styrke stållegeringstang med krom belagt for høy slitasje og lang levetid.
12. Tyknet platen var laget av utmerket duktilt støpejern med høy stivhet, til og med stress og liten forvrengning, noe som sikrer stabiliteten til støpemaskinen.
13. Diagonalt fempunktsbrøk var laget av duktilt støpejern med høy stivhet, høy holdbarhet og mer stabil muggåpning og lukking.
14. De varmebehandlede delene av injeksjonssystemet er laget av varmt bearbeidet stål av høy kvalitet.
Om liten 20T horisontalt støpemaskinpris, eller die casting mold, kan du gjerne sende oss en e -post: cnkylt@aliyun.com Vi velger passende maskintyper, forslag til muggdesign, gir gratis støpeprøver.
20T høytrykks varmkammer die Casting Machine har forbedret seg på grunnlag av andre lignende type maskiner. Vi vedtar verdensomspennende kjente merker av elektrisk apparat og hydraulisk komponent, høy pålitelighet, høy effektivitet av produksjonen, høy automatisering. Sinklegeringen, blylegering og tinnlegering som er produsert av maskinen har den gode overflatekvaliteten, og kan være polering, elektrofacing og spray lakk. Og det er mye brukt i å produsere leketøy, låsesett, fiskeutstyr, maskinvaredekorasjonsdeler, elektrisk og elektronisk støping, bildel, klokkevakt, klær tilbehør og så videre.
NAVN |
Parametere |
NAVN |
Parametere |
Låsekraft |
200kn |
Motorisk kraft |
5.5kw |
Knytte stenger indre rom |
235 × 245mm |
Blære akkumulatorkapasitet |
16L |
Beveger klemmeplate |
125mm |
Vane pumpe arbeidstrykk |
7.0MPA |
Profileringstykkelse |
110 - 190mm |
Elektrisk oppvarming av rørkraft |
6.9kw |
Klemmetrykk |
20Kn |
Varmeapparat |
1kw |
Klemmeslag |
72mm |
Oljetankkapasitet |
170L |
Dosering av fluidmetall per skudd （Zn） |
220G |
Maskinvekt |
约 1450 kg |
Digibel effektiv kapasitet （Zn） |
110 kg |
Maskindimensjoner |
250 × 90 × 180cm |
Vanpumpe |
28L/min |
1. Hydraulisk olje av hydraulisk system skal være et av nedenfor, og bør holdes rent.
--N46 ﹟ eller N68# Anti-Wear Hydraulic Oil
2. Kontroller og juster brakettveiledningen regelmessig (6 måneder), og hold horisontaliteten (vertikal, horisontalt) i 0,2 mm/m.
3. Smøremiddel av sentraliseringssmøring skal være en av nedenfor, og bør holdes ren.
--20# eller 30# smøremiddel (maskinolje)
4. Fettmontering på manuell smøredel skal smøres med 20# eller 30# smøremiddel hver dag.
5. Akkumulator skal fylles med nitrogen.
6. Forby rivende sikkerhetsdør og sikkerhetsapparat.
7. Forby riv eller bytt oljeveier, elektriske systemdeler og strukturer privat.
8. Når ny maskin brukes i løpet av de tre første månedene. Hvis injeksjonssystemet stopper mer enn 3 minutter, bør injeksjonsstempelet tas ut.
9. Smelting av furance bør startes ved 350 ℃, når temperaturen når 350 ℃, hold temperaturen i 10 minutter og deretter juster deg til arbeidstemperaturen.
1. Forhindre elektrisk støt
-Maskin skal koble bakken godt.
-Forenkler for å forenkle sikkerhetsvernsenheten.
-Velg passende krafttrådseksjonsareal.
-Kontroller dekselet til elektrisk ledning vanligvis, hvis det er ødelagt, bør det endres.
-Førstilles på, skal all elektrisk boks og terminalboks lukkes.
-Fornå deg til å berøre deler av elektrisk apparat etter at maskinen starter.
2. Forhindre forbrenning
-Beskyttende klær for å beskytte kroppen, og for å beskytte gnist- og jernfilinger som kommer inn i menneskekroppen.
-Avvik legering med olje, vann eller andre ting i smelteverk.
Kontroller utstyr og heiseposisjon før du løfter, og bekreft vekten i henhold til teknologiparameterark for å bruke passende løfteutstyr.
（1） Når du løfter, skal låsemodus være i riktig stilling.
（2） Utstyr skal fikses under transport.
（3） Forhindre terminalboks og betjeningspanel, nitrogensylinder og smelteverk, sikkerhetsdør og annen beskyttelsesenhet fra å bli skadet.
（1） Utstyr skal fungere ved normal temperatur.
（2） Sikre tilstrekkelig belysning.
（3） La 1-2 meter tom plass rundt utstyr.
Før installasjon skal det være noen forberedelser.
1. Koble til kjølevann
Oppmerksomhet ved bruk av kjøler: Bruk rent mykt vann; Trykk på kjølevann kan ikke over 5 bar; Hell av vann fra kjøleren når stoppmaskinen under frysetemperatur i lang tid, i tilfelle frysing; Kontroller kjøligere hver seks måneders for hvis den er uhindret.
2. smeltende furance
Juster temperaturen til 60 ℃ før du bruker den, og sjekk varmerøret hvis det fungerer normalt.
3. Slippende agent (utarbeidet av kunde):
Funksjonen er å gjøre produkter atskilt fra dør enkelt. I henhold til forholdskravet til å frigjøre middelprodukter, legger du vann i vannbasert DIE-frigjøringsmiddel til det blir frigjøringsmidler vandig oppløsning.
4. Tilkoblingsmetode for strømtråd
Ekstern tråd R, S, T og N går inn i elektrisk boks gjennom innkommende hull i bunnen av hovedelektrisk boks, og kobles til relevant terminal.
Merknader:
（1） spenning AC380V, 50Hz, tre fase fire ledninger
（2） Strøm 50a, strøm 13kw
（3） diameter på fasetråd: 4mm, ledningens diameter n: 2,5 mm
（4） Utstyr skal kobles til bakken før det starter (koble til kjølevann)
Ovennevnte informasjon er bare for referanse, alle operasjoner bør overvåkes av relevant operatør.
5. Hydraulisk olje og smøreolje
(1) Velg passende anti-klær hydraulisk olje og smøringsolje
(2) Tank skal fylles med hydraulisk olje, og oljetemperaturføttene skal nedsenkes av olje.
(3) Sentralisert smøresystem skal smøres en eller to ganger før normal bruk, og i løpet av bruksperioden skal det smøres automatisk og regelmessig.
(4) Fettmontering av sentralisert smøresystem skal smøres en gang før bruk, og under normal ved bruk av periode skal det smøres en gang om dagen.
(5) Arbeidstemperaturen skal være 15 ℃ -55 ℃.
6. Sementplattform
(1) Sett die casting -maskin på en jevn sementplattform.
(2) Størrelsen på sementplattformen er i henhold til størrelsen på utstyret, og det skal være plass rundt maskinen for installasjonshull. Plassen skal være 1-1,5 meter. Støtdempere kan brukes til å holde balansen.
(3) Det skal være tunnel rundt plattformen for å unngå maskinolje og vann som smitter ut.
1. Start avkjølende vannsirkulasjonssystem før du slår på smelteren, i tilfelle at klemmeroljesylinder og silisiumforsegling vil bli skadet av høy temperatur.
2. Ikke slå på oppvarmingsrøret før legevæsken blir fylt i smelteren og senk oppvarmingsrøret. Hvis det ikke er noen legeringsvæske, smelter du metalllegering ved å bruke flytende gass spraypistol. Og før oppvarmingsrøret blir nedsenket av legeringsvæske, kan det ikke slås på for å unngå å bli skadet.
3. Slå på smelteren, og juster temperaturen til 320 ℃ -350 ℃, etter 10 minutter, juster den til arbeidstemperaturen. I løpet av denne perioden, legg fast legeringsmateriale i smelter når det ikke er noen solid legering i smelteren. Slå på oppvarmingsringen, etter at temperaturen når 400 ℃.
4. Legeringsvæske skal være utenfor smelteplaten fra Melter Cup når startmaskinen. Avstanden til legeringsvæske og digel kan ikke være mer enn 1 cm.
Oppmerksomhet:
(1) I løpet av de første tre månedene med bruk av denne maskinen, bør klemmestang tas ut, hvis maskinen stopper eller klemmesystemet stopper i mer enn 3 minutter.
(2) Melter kan ikke slås på, hvis kjølevannssirkulasjonssystemet ikke fungerer, og det kan ikke stoppes mer enn en halvtime i arbeidsperioden.
(3) Fast legering bør settes sakte i smelter, ellers kan folk bli skadet ved å sprute smeltende væske.
1. Kontroller samsvaret med dysekroppen og digelen, og sørg for at det ikke er noen sinklegeringsrest i digelenes nakke, og sett deretter dysekroppen i digel for hånd og dreier seg om for å sjekke om den avsmalnende dysekroppen blir kontaktet stengt.
2. Treff dysekropp en gang til to ganger med kobberstang (eller sinkgris, men ikke bruk jern).
3. Kontroller samsvaret med dysekroppen og die -sentrum (deres avstand til sentrum kan ikke være mer enn 0,3 mm)
4. Forvarming oppvarming til 400 ℃ Før du rammer dysehuset, ta deretter ned oppvarmingsringen og dreier dysen kropp med klokken med rørnøkkel og ta den ned. Hvis ikke kan dreie dysekroppen, rap opp og ned eller så de fire retningene med kobberstang (eller sinkgris).
1. Legg klemmestammen i smelteverket og forvarm den med legering, og ta ut den når temperaturen når 400 ℃;
2. Sett injeksjonsstempelet i smeltekoppen, og sett på Connect -dekselet.
3. Lukk forsikring av tilkoblingsdekning
Oppmerksomhet:
(1) Forsikre deg om at klemmestammen kan bli fleksibel etter å ha blitt satt i smelte kopp.
(2) Forsikre deg om at det ikke er noen legeringsrester på klemmestammen når den settes i smelte kopp for at den ikke ville sitte fast i smeltekoppen.
1. Normal arbeidstemperatur er 400-450 ℃.
2. Når bruk av oppvarming av oppvarming, bør temperaturen kontrolleres over en viss temperatur, ellers kan legeringsvæsken kondenseres i dysekroppen.
ADVARSEL: Maksimal arbeidstemperatur er 480 ℃, høyere temperatur vil føre til at oppvarmingsringens levetid, og kan føre til at oppvarmingsringen blir brent opp.
Smeltkopp kan installeres etter å ha sluppet trykk på utstyrets oljetrykksystem og rive klemmesystem. Hvis utstyret brukes, ta ut legeringsvæske til overflaten er under smelte koppen og ta ut oppvarmingsrøret. Etter å ha tatt ut smelte kopp, fjern legeringsresten på kombinasjonen av smelte kopp og digel.
1. Stv smeltekoppen ved digelenes underlag, og få dem til å kombineres nøye uten å riste gapet.
2. Installer smelte koppklemme på smeltekoppen, og installer klemmesystemet, installer deretter holderskruer (DAUB høy temperaturfett på tråden til hver skruer før de blir installert) og stram dem.
Oppmerksomhet:
Rådgivning til å bruke gammel slipende klemstamme med ny smelte kopp for å unngå å sitte fast.
I følge fôringsmunnens størrelse på die for å velge passende dysehode og installere den.
1. Forsiktig at det ikke er noen legeringsrester på kombinasjonsstedet til dysehodet og dysekroppen.
2. Sett dysehodet inn i dysekroppens kjeglehold, og sørg for at det ikke er noe gap mellom dem og konsentrisiteten er god.
3. Rapp toppen av dyshodet med kobberstang (eller sinkgris), start utstyret som er installert, die, bruk sammensatt dyse og hold stram handling og lag dysehodetrykk i dysekroppen i 1 minutt.
4. Tenn stram institusjon, og juster posisjonen til støtteskruer.
Revolver alle knotter i midten av posisjonen når utstyret ikke fungerer og er sjekket.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til Manuell posisjon og revolve deretter Semiauto-Auto-knotten til midtposisjonen, trykk Start-knappen.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til automatisk posisjon og dreier deretter 'Semiauto-Auto ' -knappen til 'Semauto ' -posisjon, trykk Start-knappen.
Revolve Automatic-Manual Selection Knob til automatisk posisjon og dreier deretter 'Semiauto-Auto ' -knappen til 'Auto ' -posisjon, trykk Start-knappen.
Oppmerksomhet:
Hvis signalvarsellyset fra fôringsdøren ikke slås på, vil automatisk syklus stoppe til lyset slår seg på.
Auto-mould Høydejustering: Sørg for rask justering, stabil klemme og høy holdbarhet.
2. Vedta integrert injeksjonssylinder, som har høy effektivitet, stabilitet og sikkerhet.
3. Mold lukkende beskyttelsessystem kan beskytte operatørens sikkerhet og redusere sannsynligheten for muggskader.
4. Det sentrale automatiske smøresystemet har funksjonen til regelmessig og kvantitativ sikkerhetsdeteksjon samtidig for å sikre normal smøring av det mekaniske systemet.
5. Kontrollpanel med enkel drift og sikker låsebeskyttelsesdesign.
6. Pålitelig og holdbar automatisk sprøyte sikrer rask og stabil produksjon.
7. Den forbedrede smelteovnen vedtar avansert design og materiale, mer energisparing og holdbar.
8. Mold lukking/åpning vedtar detekteringssystem for elektronisk fix, og presisjonen er høyere.
9. Alarminformasjonen finner du enkelt og betimelig.
10. Injeksjonsdrift, åpnings- og låsemugdesign osv. Kan settes på skjermen raskt og nøyaktig.
11. Høy styrke stållegeringstang med krom belagt for høy slitasje og lang levetid.
12. Tyknet platen var laget av utmerket duktilt støpejern med høy stivhet, til og med stress og liten forvrengning, noe som sikrer stabiliteten til støpemaskinen.
13. Diagonalt fempunktsbrøk var laget av duktilt støpejern med høy stivhet, høy holdbarhet og mer stabil muggåpning og lukking.
14. De varmebehandlede delene av injeksjonssystemet er laget av varmt bearbeidet stål av høy kvalitet.
Om liten 20T horisontalt støpemaskinpris, eller die casting mold, kan du gjerne sende oss en e -post: cnkylt@aliyun.com Vi velger passende maskintyper, forslag til muggdesign, gir gratis støpeprøver.
