Language
نمایش ها: 10 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2023-10-19 مبدا: محل
قالب تزریق پلاستیکی روشی متنوع و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی است. به عنوان یک مهندس و مربی طراحی محصول ، دانش شما در این زمینه بسیار ارزشمند است. اکنون وقت آن رسیده است که تخصص خود را با دانش آموزان به اشتراک بگذارید و به آنها بیاموزید که چگونه قطعات قالب تزریق پلاستیکی را به طور مؤثر طراحی کنند. در این مقاله ، ما جنبه های اصلی این فرایند را پوشش می دهیم ، و اطمینان می دهیم که دانش آموزان درک کاملی کسب می کنند.
برای بهینه سازی تولید ، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
برای جلوگیری از ناسازگاری ، پیچ و تاب و انقباض در هنگام خنک کننده ، ضخامت دیواره مداوم را در طول قسمت حفظ کنید.
برای تقویت یکپارچگی ساختاری بدون اضافه کردن مواد بیش از حد ، دنده ها یا گوزن ها را در طراحی خود قرار دهید.
زاویه های پیش نویس (به طور معمول 1-2 درجه) را به چهره های عمودی اضافه کنید تا از بین بردن قسمت آسان از قالب استفاده کنید.
برای جلوگیری از غلظت استرس و ترویج جریان نرم تر مواد در هنگام قالب گیری ، از لبه ها و گوشه های گرد استفاده کنید.
زیربناها در زمینه قالب بندی به ویژگی ها یا اشکال در طرحی اشاره دارند که از بیرون کشیدن صاف یک قسمت قالب دار از حفره قالب جلوگیری می کند. Undercuts می تواند فرآیند قالب بندی را پیچیده کند زیرا ممکن است برای اطمینان از انتشار موفقیت آمیز قالب ، به مراحل یا اصلاحات اضافی نیاز داشته باشد.
خطوط فراق خطوط یا درزهای روی قسمت قالب دار است که در آن دو نیمه قالب قرار می گیرند. شناسایی مناسب و مدیریت خطوط فراق برای به حداقل رساندن نواقص در محصول قالب نهایی ضروری است.
تحمل های مناسب را برای اطمینان از عملکردهای قسمت در نظر گرفته شده مشخص کنید. تحمل محکم تر می تواند بر هزینه و تولید تأثیر بگذارد.
موقعیت دروازه ، جایی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود ، بر کیفیت قسمت نهایی تأثیر می گذارد. مکان دروازه (نقطه ورود به پلاستیک مذاب) و سیستم دونده را تعیین کنید. طراحی مناسب دروازه برای دستیابی به حتی پر کردن ، به حداقل رساندن نقص و حفظ قدرت بخشی بسیار مهم است. انواع دروازه مشترک شامل دروازه های لبه ، زیر دروازه ها و دوندگان داغ است.
برای اطمینان از اثربخشی و طول عمر قالب ، با طراحان قالب همکاری نزدیکی داشته باشید:
کانال های خنک کننده استراتژیک را برای کنترل دما در طی فرآیند قالب بندی ، کاهش زمان چرخه قرار دهید.
یک سیستم تخلیه کارآمد (به عنوان مثال ، پین های اگزکتور) را برای رها کردن قسمت از قالب طراحی کنید.
کانال های تهویه را وارد کنید تا هوا در هنگام تزریق فرار کند و از تله هوا یا سوختگی جلوگیری کند.
خط فراق را (جایی که قالب تقسیم می شود) قرار دهید تا نیاز به پردازش پس از آن به حداقل برسد.
اگر محصول شما از چندین مؤلفه پلاستیکی تشکیل شده است ، ویژگی های طراحی را برای تسهیل مونتاژ ، مانند SNAP FITS ، لولا زنده یا اتصالات dovetail در نظر بگیرید.
برای جابجایی مؤلفه ها ، از عملکرد مناسب و طول عمر اطمینان حاصل کنید. بخشی را برای موضوعات بالقوه مانند تداخل ، اتصال و سایش تجزیه و تحلیل کنید. برای تأیید عملکرد از شبیه سازی و آزمایش استفاده کنید.
پایان سطح مورد نیاز را تعیین کنید. این امر بر انتخاب فولاد قالب و هر فرآیند ثانویه مانند جلا دادن ، بافت یا نقاشی تأثیر می گذارد.
برای تأیید طرح خود ، نمونه های اولیه ایجاد کنید. انجام آزمایشات عملکردی ، بررسی تناسب و فرم و ارزیابی تولید. طرح را بر اساس نتایج آزمایش تنظیم کنید.
بسته به صنعت و کاربرد محصول خود ، اطمینان حاصل کنید که طراحی شما با ایمنی و مقررات مربوط به محیط زیست مطابقت دارد.
تجزیه و تحلیل هزینه را برای شناسایی مناطقی که می توانید ضمن حفظ کیفیت ، می توانید میزان مصرف مواد ، زمان چرخه و هزینه های ابزار را کاهش دهید ، انجام دهید.
اسناد جامع طراحی ، از جمله پرونده های 2D و 3D CAD ، مشخصات تحمل و الزامات مواد را ایجاد کنید. مستندات دقیق برای برقراری ارتباط با شرکای تولیدی بسیار مهم است.
ارتباطات باز را با تولید کننده قالب تزریق خود حفظ کنید. تخصص آنها می تواند به شما در تنظیم دقیق طراحی برای تولید مقرون به صرفه و کارآمد کمک کند.
پس از شروع تولید ، بازخورد را جمع آوری کرده و عملکرد قطعات پلاستیکی خود را کنترل کنید. از این اطلاعات برای پیشرفت مداوم در تکرارهای طراحی آینده استفاده کنید.
به طور خلاصه ، طراحی قطعات تزریق پلاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به درک عمیق از خصوصیات مواد ، تکنیک های قالب بندی و محدودیت های تولید دارد. همکاری ، نمونه سازی و تعهد به بهبود کلیدهایی برای موفقیت در این زمینه است. در مورد آخرین تحولات مواد و فرآیندها برای ایجاد طرح های پایدار و کارآمد آگاه باشید.
مراحل فرآیند قالب گیری تزریق را از گرم کردن پلاستیک گرفته تا تزریق آن به قالب و خنک کننده جزئیات شرح دهید.
فرآیند قالب گیری تزریق شامل چندین مرحله است که گلوله های پلاستیکی را به یک محصول قالب نهایی تبدیل می کند. در اینجا تفصیل مفصلی از هر مرحله آورده شده است:
این فرایند با انتخاب مواد پلاستیکی مناسب شروع می شود. گلوله های پلاستیکی ، که به طور معمول از پلیمرهای ترموپلاستیک ساخته شده اند ، با دقت اندازه گیری و برای دستگاه قالب گیری تزریق آماده می شوند. گلوله ها معمولاً برای از بین بردن هرگونه رطوبت که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد ، خشک می شوند.
گلوله های پلاستیکی سپس در قیف واقع در بالای دستگاه قالب گیری تزریق تغذیه می شوند. گلوله ها با استفاده از عناصر گرمایش و اصطکاک ایجاد شده توسط یک پیچ چرخان در داخل بشکه گرم و ذوب می شوند. درجه حرارت و سرعت فرآیند گرمایش با دقت کنترل می شود تا به قوام ذوب شده مورد نظر برسد.
پس از ذوب شدن پلاستیک ، دستگاه قالب گیری تزریق پیچ را به جلو پیش می برد و پلاستیک مذاب را به سمت قالب فشار می دهد. قالب دارای حفره و هسته ای است که شکل محصول نهایی را تعیین می کند. همانطور که پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می شود ، حفره را پر می کند و شکل آن را به خود می گیرد. فرآیند تزریق دقیق و کنترل می شود تا از پر شدن مناسب قالب اطمینان حاصل شود.
بعد از اینکه حفره قالب کاملاً با پلاستیک مذاب پر شد ، فاز خنک کننده شروع می شود. خنک کردن پلاستیک آن را جامد می کند و به آن اجازه می دهد تا پس از برداشتن شکل قالب را حفظ کند. خنک کننده به طور معمول از طریق ترکیبی از کانال های خنک کننده در قالب و روش های خنک کننده خارجی مانند هوا یا پاشش آب حاصل می شود. زمان خنک کننده ممکن است بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت و همچنین نوع پلاستیک مورد استفاده متفاوت باشد.
پس از خنک شدن و جامد شدن پلاستیک ، قالب باز می شود تا قسمت قالب دار را آشکار کند. قالب به صورت جداگانه جدا می شود ، و یک سیستم بیرون کشیدن ، مانند پین یا میله های اگزکتور ، قسمت را از قالب خارج می کند. قسمت سپس برای پردازش یا بازرسی بیشتر به یک نقاله جمع می شود.
بسته به نیازهای خاص قسمت ، ممکن است مراحل اضافی پس از پردازش مورد نیاز باشد. این می تواند شامل پیرایش مواد اضافی ، صاف کردن لبه های خشن ، استفاده از اتمام سطح یا مونتاژ چندین قسمت در کنار هم باشد.
فرآیند قالب گیری تزریق بسیار خودکار است و برای دستیابی به محصولات قالب سازگار و با کیفیت بالا در هر مرحله به دقت نیاز دارد. این ماده به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید طیف گسترده ای از قطعات و محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور خلاصه ، طراحی قطعات تزریقی پلاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به درک عمیق از خصوصیات مواد ، تکنیک های قالب بندی و محدودیت های تولید دارد. همکاری ، نمونه سازی و تعهد به بهبود کلیدهایی برای موفقیت در این زمینه است. در مورد آخرین تحولات مواد و فرآیندها برای ایجاد طرح های پایدار و کارآمد آگاه باشید.
اطلاعات بیشتر در مورد خدمات قالب بندی پلاستیکی, قالب های تزریق پلاستیکی خدمات ایجاد می کنند ، لطفا با: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186 تماس بگیرید
A1 قالب تزریق پلاستیکی یک فرآیند تولیدی است که شامل تزریق مواد پلاستیکی مذاب در یک حفره قالب برای ایجاد قطعات و اجزای پلاستیکی مختلف است.
A2 انتخاب مواد بسیار مهم است زیرا خصوصیات ، عملکرد و مناسب بودن قسمت را برای برنامه مورد نظر تعیین می کند.
A3 زاویه های پیش نویس در بخشی از ویژگی هایی که امکان بیرون کشیدن آسان از قالب را فراهم می کند ، می باشد. آنها برای جلوگیری از چسبیدن و آسیب های بخشی ضروری هستند.
A4 پایداری را می توان از طریق انتخاب مواد ، فرآیندهای کارآمد با انرژی و ابتکارات بازیافت حاصل کرد.
A5 کنترل کیفیت شامل نظارت بر روند تولید ، بازرسی از قطعات برای نقص و اطمینان از قوام در محصولات نهایی است.
