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Aluminium -Sterben
OEM, ODM
Als erfahrener Hersteller von Aluminiumstabgussteilen erzeugt KYLT Aluminium-Die-Casting verschiedene Größen von Aluminiumteilen, wobei Gewichte von ein paar Gramm bis über mehr als zehn Kilogramm reichen. Im Aluminium-Legierungs-Die-Casting-Prozess von KYLT Die-Casting-Firma verwenden wir hauptsächlich A380- und ADC12-Aluminium-Legierungsguss.
Mit dem von uns verwendeten Aluminium-Stempelprozess können wir stark raffinierte Teile und Produkte aus Aluminium herstellen. Durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen A380 und ADC12 können wir robuste, langlebige und leistungsstarke korrosionsresistente Aluminium-Legierungsgurte produzieren.
Als professioneller Hersteller von Aluminium-Sterbchen bietet KYLT seit Jahrzehnten Kunden in Ländern und Regionen wie China, Japan, Japan, den USA und Europa hochwertige Aluminiumlegierprodukte an. Es wurde ein komplettes Versorgungssystem gebildet, einschließlich Aluminiumlegierung Die Herstellung von Schimmelpilzen, Aluminium-Stanze, mechanische Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und Produktbaugruppe.
Aluminiumguss ist ein Metallgussprozess, bei dem geschmolzene Aluminiumlegierung in eine Stahlform injiziert wird, die als Würfel unter hohem Druck bekannt ist. Dieser Prozess führt zur Schaffung komplexer und präziser Teile mit außergewöhnlicher dimensionaler Genauigkeit.
Der erste Schritt im Aluminium -Würfelguss ist die Erschaffung des Würfel oder der Schimmelpilz, die die endgültige Form der Komponente definiert. Diese Formen werden normalerweise aus gehärtetem Stahl hergestellt und können den hohen Temperaturen und Drücken des Prozesses standhalten.
Die Aluminiumlegierung schmilzt im Voraus im Ofen. Zu den gängigen Schmelzöfen gehören Koksöfen, Elektroöfen und Erdgasöfen. Große sterbende Unternehmen nehmen normalerweise zentrales Schmelzen ein und verteilen dann die geschmolzene Aluminiumlegierung an jede Maschinenstation der Stanze.
Nachdem die Form auf der Aluminiumstempelmaschine installiert ist, wird die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit mit einem automatischen Köpfenroboter oder manuell aus dem Ofen in die kalte Kammer der Stempelmaschine geschaufelt. Anschließend wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Formhöhle injiziert, um sicherzustellen, dass es den Formhohlraum füllt.
Nach der Injektion kühlt das geschmolzene Aluminium schnell und verfestigt sich in der Form. Während des Abkühlungs- und Verfestigungsprozesses behält die Stempelmaschine immer noch einen bestimmten Druck auf die Aluminiumlegierung in der Formhöhle bei. Dieser schnelle Kühlprozess bildet eine dichte und gleichmäßige Mikrostruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Komponenten.
Die Form wird geöffnet und der raue Aluminium -Würfel -Gussteil wird aus der Würfel ausgeworfen. Die Guss -Teile -Abholmaschine Nehmen Sie Aluminiumteile aus der Gussmaschine. Automatische Sprühmaschine reinigt und schmiert die Formhohlräume. Natürlich können diese Prozesse mit manuell betrieben werden. Dann schließen Sie und beginnen Sie den nächsten Zyklus.
Der Teil wird aus dem Anguss entfernt, dem Kanal, durch den das geschmolzene Aluminium in die Form injiziert wurde, und jedes überschüssige Material wird abgeschnitten. Hacksaw Machine, hydraulische Stempelmaschine kann in diesem Prozess verwendet werden.
Bohrungen und Klopfen sind die beiden häufigsten Verarbeitungsmethoden für Teile des Aluminiumlegierungsstempels. Produkte mit hohen Toleranzanforderungen werden CNC -Fräsen und CNC -Drehungen unterzogen. Wenn die Verarbeitungsposition von Aluminium -Legierungs -Teilen speziell ist oder spezielle Verarbeitungsanforderungen vorliegen, werden wir auch Werkzeugvorrichtungen erstellen, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Der Aluminiumteil kann zusätzliche Veredelungsprozesse wie Sandstrahlen, Polieren oder Malerei durchlaufen, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen. Für Aluminiumgussgussteile können wir Oberflächen liefern, wie Kasten, Polieren, Malerei, Pulverbeschichtung, Plattierung, elektrophoretische Beschichtung usw.
Cold Chamber -Würfel -Gussmethode
In Cold Chamber Sterbing Casting wird das geschmolzene Aluminiummetall in die Schusskammer geladen, und ein hydraulischer Kolben zwingt es in die Würfel. Da diese Methode einen unabhängigen Schmelzofen annimmt, kann die Schmelztemperatur eingestellt werden. Diese Methode eignet sich also für Legierungen mit niedrigen und höheren Schmelzpunkten wie Kupfer, Magnesium, Blei, Zinklegierung usw.
Aluminiumstab Casting findet Anwendungen in zahlreichen Branchen, darunter Automobil, Maschinen, Möbel, Elektronik und mehr. Es wird verwendet, um Motorkomponenten, Gehäuse, Klammern und komplizierte elektronische Gehäuse zu erstellen. Hier ist ein Teil unseres Aluminiumstabs -Casting -Teileshow:
Aluminiumgussmotorgehäuse
Aluminiumstabguss -Achsbox
Aluminium -Sterblichkeitsgießkühler
Aluminium-Stempelschneiderschale
Aluminiumgussachse Halter
Aluminiumstirschen Casting Auto-Parts
Aluminium -Sterbchen -Gusskette Fallabdeckung
Aluminium -LED -Lichtkühler
Aluminium -Stempelgussmotorschale
Um ein kostenloses Angebot für Ihr Aluminium -Stempelprodukt zu erhalten, wenden Sie sich bitte an uns an:
WeChat: (86) 15195010186 E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Alle Rohstoffe mit Aluminiumlegierung werden von berühmten Schmelzhütten gekauft, und jede Stapel von Materialien verfügt über ein Materialzertifikat.
Der Produktionsprozess verwendet nur neue Aluminium -Legierungen und verwendet keine recycelten Materialien.
Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Qualität ist bei der Würfelding von größter Bedeutung. Es werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass jede Komponente den angegebenen Standards entspricht.
Aluminiumlegierungsteile werden gemäß den Anforderungen der Zeichnungen bearbeitet und oberflächen behandelt. Messwerkzeuge wie Mikrometer, GO/No GO -Messgeräte und CMMs werden verwendet, um die Bearbeitungsabmessungen von Aluminiumteilen zu erfassen. Proben und Pantone -Farbkarten werden verwendet, um Farbunterschiede bei der Produktbeschichtung zu erkennen.
Weitere Informationen zu Casting -Diensten von KYLT Aluminium -Die -Casting oder ein kostenloses Zitat für Ihr Aluminium -Würfel -Casting -Produkt. Bitte kontaktieren Sie uns mit uns: WeChat: (86) 15195010186 E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Als erfahrener Hersteller von Aluminiumstabgussteilen erzeugt KYLT Aluminium-Die-Casting verschiedene Größen von Aluminiumteilen, wobei Gewichte von ein paar Gramm bis über mehr als zehn Kilogramm reichen. Im Aluminium-Legierungs-Die-Casting-Prozess von KYLT Die-Casting-Firma verwenden wir hauptsächlich A380- und ADC12-Aluminium-Legierungsguss.
Mit dem von uns verwendeten Aluminium-Stempelprozess können wir stark raffinierte Teile und Produkte aus Aluminium herstellen. Durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen A380 und ADC12 können wir robuste, langlebige und leistungsstarke korrosionsresistente Aluminium-Legierungsgurte produzieren.
Als professioneller Hersteller von Aluminium-Sterbchen bietet KYLT seit Jahrzehnten Kunden in Ländern und Regionen wie China, Japan, Japan, den USA und Europa hochwertige Aluminiumlegierprodukte an. Es wurde ein komplettes Versorgungssystem gebildet, einschließlich Aluminiumlegierung Die Herstellung von Schimmelpilzen, Aluminium-Stanze, mechanische Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und Produktbaugruppe.
Aluminiumguss ist ein Metallgussprozess, bei dem geschmolzene Aluminiumlegierung in eine Stahlform injiziert wird, die als Würfel unter hohem Druck bekannt ist. Dieser Prozess führt zur Schaffung komplexer und präziser Teile mit außergewöhnlicher dimensionaler Genauigkeit.
Der erste Schritt im Aluminium -Würfelguss ist die Erschaffung des Würfel oder der Schimmelpilz, die die endgültige Form der Komponente definiert. Diese Formen werden normalerweise aus gehärtetem Stahl hergestellt und können den hohen Temperaturen und Drücken des Prozesses standhalten.
Die Aluminiumlegierung schmilzt im Voraus im Ofen. Zu den gängigen Schmelzöfen gehören Koksöfen, Elektroöfen und Erdgasöfen. Große sterbende Unternehmen nehmen normalerweise zentrales Schmelzen ein und verteilen dann die geschmolzene Aluminiumlegierung an jede Maschinenstation der Stanze.
Nachdem die Form auf der Aluminiumstempelmaschine installiert ist, wird die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit mit einem automatischen Köpfenroboter oder manuell aus dem Ofen in die kalte Kammer der Stempelmaschine geschaufelt. Anschließend wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Formhöhle injiziert, um sicherzustellen, dass es den Formhohlraum füllt.
Nach der Injektion kühlt das geschmolzene Aluminium schnell und verfestigt sich in der Form. Während des Abkühlungs- und Verfestigungsprozesses behält die Stempelmaschine immer noch einen bestimmten Druck auf die Aluminiumlegierung in der Formhöhle bei. Dieser schnelle Kühlprozess bildet eine dichte und gleichmäßige Mikrostruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Komponenten.
Die Form wird geöffnet und der raue Aluminium -Würfel -Gussteil wird aus der Würfel ausgeworfen. Die Guss -Teile -Abholmaschine Nehmen Sie Aluminiumteile aus der Gussmaschine. Automatische Sprühmaschine reinigt und schmiert die Formhohlräume. Natürlich können diese Prozesse mit manuell betrieben werden. Dann schließen Sie und beginnen Sie den nächsten Zyklus.
Der Teil wird aus dem Anguss entfernt, dem Kanal, durch den das geschmolzene Aluminium in die Form injiziert wurde, und jedes überschüssige Material wird abgeschnitten. Hacksaw Machine, hydraulische Stempelmaschine kann in diesem Prozess verwendet werden.
Bohrungen und Klopfen sind die beiden häufigsten Verarbeitungsmethoden für Teile des Aluminiumlegierungsstempels. Produkte mit hohen Toleranzanforderungen werden CNC -Fräsen und CNC -Drehungen unterzogen. Wenn die Verarbeitungsposition von Aluminium -Legierungs -Teilen speziell ist oder spezielle Verarbeitungsanforderungen vorliegen, werden wir auch Werkzeugvorrichtungen erstellen, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Der Aluminiumteil kann zusätzliche Veredelungsprozesse wie Sandstrahlen, Polieren oder Malerei durchlaufen, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen. Für Aluminiumgussgussteile können wir Oberflächen liefern, wie Kasten, Polieren, Malerei, Pulverbeschichtung, Plattierung, elektrophoretische Beschichtung usw.
Cold Chamber -Würfel -Gussmethode
In Cold Chamber Sterbing Casting wird das geschmolzene Aluminiummetall in die Schusskammer geladen, und ein hydraulischer Kolben zwingt es in die Würfel. Da diese Methode einen unabhängigen Schmelzofen annimmt, kann die Schmelztemperatur eingestellt werden. Diese Methode eignet sich also für Legierungen mit niedrigen und höheren Schmelzpunkten wie Kupfer, Magnesium, Blei, Zinklegierung usw.
Aluminiumstab Casting findet Anwendungen in zahlreichen Branchen, darunter Automobil, Maschinen, Möbel, Elektronik und mehr. Es wird verwendet, um Motorkomponenten, Gehäuse, Klammern und komplizierte elektronische Gehäuse zu erstellen. Hier ist ein Teil unseres Aluminiumstabs -Casting -Teileshow:
Aluminiumgussmotorgehäuse
Aluminiumstabguss -Achsbox
Aluminium -Sterblichkeitsgießkühler
Aluminium-Stempelschneiderschale
Aluminiumgussachse Halter
Aluminiumstirschen Casting Auto-Parts
Aluminium -Sterbchen -Gusskette Fallabdeckung
Aluminium -LED -Lichtkühler
Aluminium -Stempelgussmotorschale
Um ein kostenloses Angebot für Ihr Aluminium -Stempelprodukt zu erhalten, wenden Sie sich bitte an uns an:
WeChat: (86) 15195010186 E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Alle Rohstoffe mit Aluminiumlegierung werden von berühmten Schmelzhütten gekauft, und jede Stapel von Materialien verfügt über ein Materialzertifikat.
Der Produktionsprozess verwendet nur neue Aluminium -Legierungen und verwendet keine recycelten Materialien.
Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Qualität ist bei der Würfelding von größter Bedeutung. Es werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass jede Komponente den angegebenen Standards entspricht.
Aluminiumlegierungsteile werden gemäß den Anforderungen der Zeichnungen bearbeitet und oberflächen behandelt. Messwerkzeuge wie Mikrometer, GO/No GO -Messgeräte und CMMs werden verwendet, um die Bearbeitungsabmessungen von Aluminiumteilen zu erfassen. Proben und Pantone -Farbkarten werden verwendet, um Farbunterschiede bei der Produktbeschichtung zu erkennen.
Weitere Informationen zu Casting -Diensten von KYLT Aluminium -Die -Casting oder ein kostenloses Zitat für Ihr Aluminium -Würfel -Casting -Produkt. Bitte kontaktieren Sie uns mit uns: WeChat: (86) 15195010186 E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Aluminiumstab Casting bietet mehrere Vorteile:
Präzision: Teile werden mit engen Toleranzen erzeugt.
Kosteneffektiv: Hohe Produktionsraten senken die Kosten pro Einheit.
Komplexe Formen: Komplexe Geometrien können erreicht werden.
Oberflächenbeschaffung: Hervorragende Oberflächenbeschaffung ohne zusätzliche Prozesse.
Aluminiumstab Casting findet Anwendungen in zahlreichen Branchen, darunter Automobil, Maschinen, Möbel, Elektronik und mehr. Es wird verwendet, um Motorkomponenten, Gehäuse, Klammern und komplizierte elektronische Gehäuse zu erstellen.
Komplexe Designs können leicht erreicht werden, benötigen jedoch möglicherweise umfangreichere Formen und höhere Produktionskosten.
Die Auswahl der rechten Aluminiumlegierung ist entscheidend, da sie die endgültigen Eigenschaften der Komponente beeinflusst.
Während die Casting Kostenvorteile bei der Produktion mit hoher Volumen bietet, können die Werkzeugkosten für kleinere Läufe von erheblich sein.
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Aluminiumstab Casting bietet mehrere Vorteile:
Präzision: Teile werden mit engen Toleranzen erzeugt.
Kosteneffektiv: Hohe Produktionsraten senken die Kosten pro Einheit.
Komplexe Formen: Komplexe Geometrien können erreicht werden.
Oberflächenbeschaffung: Hervorragende Oberflächenbeschaffung ohne zusätzliche Prozesse.
Aluminiumstab Casting findet Anwendungen in zahlreichen Branchen, darunter Automobil, Maschinen, Möbel, Elektronik und mehr. Es wird verwendet, um Motorkomponenten, Gehäuse, Klammern und komplizierte elektronische Gehäuse zu erstellen.
Komplexe Designs können leicht erreicht werden, benötigen jedoch möglicherweise umfangreichere Formen und höhere Produktionskosten.
Die Auswahl der rechten Aluminiumlegierung ist entscheidend, da sie die endgültigen Eigenschaften der Komponente beeinflusst.
Während die Casting Kostenvorteile bei der Produktion mit hoher Volumen bietet, können die Werkzeugkosten für kleinere Läufe von erheblich sein.
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