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Casting de dépérisation en aluminium
OEM, ODM
En tant que fabricant professionnel de casting en aluminium, KYLT a fourni des produits en alliage en aluminium de haute qualité aux clients dans des pays et des régions comme la Chine, le Japon, les États-Unis et l'Europe depuis des décennies. Et un système d'approvisionnement complet a été formé, notamment la fabrication de moisissures en aluminium en alliage en alliage, le casting en aluminium, le traitement mécanique, le traitement de surface et l'assemblage de produits.
La coulée de matrice en aluminium est un processus de moulage métallique qui implique l'injection d'alliage d'aluminium fondu dans un moule en acier, connu sous le nom de matrice, sous haute pression. Ce processus entraîne la création de parties complexes et précises avec une précision dimensionnelle exceptionnelle.
La première étape de la moulage en aluminium est la création de la matrice ou du moule, qui définira la forme finale du composant. Ces moules sont généralement fabriqués en acier durci et peuvent résister aux températures élevées et aux pressions impliquées dans le processus.
L'alliage en aluminium fond à l'avance dans la fournaise. Les fours de fusion communs comprennent des fours Coke, des fours électriques et des fours à gaz naturel. Les grandes entreprises de lance de dépérissement adoptent généralement une fusion centralisée, puis distribuent l'alliage d'aluminium fondu à chaque station de la machine à mourir.
Une fois le moule installé sur la machine à mourir en aluminium, le liquide en aluminium fondu est en train de se replier quantitativement de la fournaise dans la chambre froide de la machine à mourir par la mouche à l'aide d'un robot de louche automatique ou manuellement. Ensuite, le métal fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression pour s'assurer qu'il remplit la cavité du moule.
Après l'injection, l'aluminium fondu se refroidit et se solidifie rapidement dans le moule. Pendant le processus de refroidissement et de solidification, la machine à mourir la matrice maintient toujours une certaine pression sur l'alliage d'aluminium dans la cavité du moule. Ce processus de refroidissement rapide aide à former une microstructure dense et uniforme, améliorant les propriétés mécaniques des composants.
Le moule est ouvert et la pièce de moulage en aluminium rugueux est éjectée de la filière. Machine de ramassage des pièces moulées retirez les pièces en aluminium de la machine à mouler. La machine à pulvérisation automatique nettoie et lubrifie les cavités de moule. Bien sûr, ces processus peuvent être exploités par manuel. Ensuite, se rapprochez et commencez le cycle suivant.
La pièce est retirée de la sprue, qui est le canal par lequel l'aluminium fondu a été injecté dans le moule, et tout excès de matériau est coupé. Machine de scie à métaux, machine d'estampage hydraulique peut être utilisée dans ce processus.
Le forage et le taraudage sont les deux méthodes de traitement les plus courantes pour les pièces de mise en service en alliage en aluminium. Les produits aux exigences de tolérance élevée subiront un fraisage CNC et un tournage CNC. Si la position de traitement des pièces en alliage en aluminium est spéciale ou qu'il existe des exigences de traitement spéciales, nous ferons également des luminaires d'outillage pour répondre aux exigences de traitement.
La partie en aluminium peut subir des processus de finition supplémentaires, tels que le sablage, le polissage ou la peinture, pour obtenir la finition de surface souhaitée. Pour les pièces de coulée de matrice en aluminium, nous pouvons fournir des finitions de surface: comme castes, polissage, peinture, revêtement en poudre, placage, revêtement électrophorétique, etc.
Méthode de moulage de la chambre à la chambre froide
Dans le moulage de la chambre froide, le métal en aluminium fondu est moulé dans la chambre de tir et un piston hydraulique le force dans la filière. Parce que cette méthode adopte un four de fusion indépendant, la température de fusion peut être ajustée. Ainsi, cette méthode convient aux alliages avec des points de fusion bas et plus élevés, comme le cuivre, le magnésium, le plomb, l'alliage de zinc, etc.
Le coulage de la matrice en aluminium trouve des applications dans de nombreuses industries, notamment l'automobile, les machines, les meubles, l'électronique, etc. Il est utilisé pour créer des composants de moteur, des boîtiers, des supports et des enclos électroniques complexes. Voici une partie de notre spectacle de pièces de moulage en aluminium:
Boîtier à moteur en aluminium
Boîte d'essieu coulé en aluminium
Radiateur de moulage en aluminium
Coquille de coupe-mouche en aluminium
Support d'essieu coulée en aluminium
Aluminium Die Casting Auto-Part
Couverture de boîtier de la chaîne de moulage en aluminium
Radiateur de lumière LED en aluminium
Coquille de moteur moulé en aluminium
Pour obtenir un devis gratuit pour votre produit de moulage en aluminium, n'hésitez pas à contacter avec nous:
WeChat: (86) 15195010186 Courriel: cnkylt@aliyun.com
Toutes les matières premières en alliage en aluminium sont achetées auprès de Smelters célèbres, et chaque lot de matériaux a un certificat de matériaux.
Le processus de production n'utilise que de nouveaux lingots en alliage en aluminium et n'utilise pas de matériaux recyclés.
Le maintien de la qualité cohérente est primordial dans la coulée de la matrice. Des mesures strictes de contrôle de la qualité sont implémentées pour garantir que chaque composant répond aux normes spécifiées.
Les pièces en alliage en aluminium sont usinées et traitées en surface en fonction des exigences des dessins. Des outils de mesure tels que les micromètres, les jauges GO / NO GO et le CMMS sont utilisés pour détecter les dimensions d'usinage des pièces en aluminium. Les échantillons et les cartes de couleur Pantone sont utilisés pour détecter les différences de couleurs dans le revêtement des produits.
Plus d'informations sur KYLT Aluminium Die Casting Services ou obtenez un devis gratuit pour votre produit de moulage en aluminium, n'hésitez pas à contacter avec nous: WeChat: (86) 15195010186 Courriel: cnkylt@aliyun.com
En tant que fabricant professionnel de casting en aluminium, KYLT a fourni des produits en alliage en aluminium de haute qualité aux clients dans des pays et des régions comme la Chine, le Japon, les États-Unis et l'Europe depuis des décennies. Et un système d'approvisionnement complet a été formé, notamment la fabrication de moisissures en aluminium en alliage en alliage, le casting en aluminium, le traitement mécanique, le traitement de surface et l'assemblage de produits.
La coulée de matrice en aluminium est un processus de moulage métallique qui implique l'injection d'alliage d'aluminium fondu dans un moule en acier, connu sous le nom de matrice, sous haute pression. Ce processus entraîne la création de parties complexes et précises avec une précision dimensionnelle exceptionnelle.
La première étape de la moulage en aluminium est la création de la matrice ou du moule, qui définira la forme finale du composant. Ces moules sont généralement fabriqués en acier durci et peuvent résister aux températures élevées et aux pressions impliquées dans le processus.
L'alliage en aluminium fond à l'avance dans la fournaise. Les fours de fusion communs comprennent des fours Coke, des fours électriques et des fours à gaz naturel. Les grandes entreprises de lance de dépérissement adoptent généralement une fusion centralisée, puis distribuent l'alliage d'aluminium fondu à chaque station de la machine à mourir.
Une fois le moule installé sur la machine à mourir en aluminium, le liquide en aluminium fondu est en train de se replier quantitativement de la fournaise dans la chambre froide de la machine à mourir par la mouche à l'aide d'un robot de louche automatique ou manuellement. Ensuite, le métal fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression pour s'assurer qu'il remplit la cavité du moule.
Après l'injection, l'aluminium fondu se refroidit et se solidifie rapidement dans le moule. Pendant le processus de refroidissement et de solidification, la machine à mourir la matrice maintient toujours une certaine pression sur l'alliage d'aluminium dans la cavité du moule. Ce processus de refroidissement rapide aide à former une microstructure dense et uniforme, améliorant les propriétés mécaniques des composants.
Le moule est ouvert et la pièce de moulage en aluminium rugueux est éjectée de la filière. Machine de ramassage des pièces moulées retirez les pièces en aluminium de la machine à mouler. La machine à pulvérisation automatique nettoie et lubrifie les cavités de moule. Bien sûr, ces processus peuvent être exploités par manuel. Ensuite, se rapprochez et commencez le cycle suivant.
La pièce est retirée de la sprue, qui est le canal par lequel l'aluminium fondu a été injecté dans le moule, et tout excès de matériau est coupé. Machine de scie à métaux, machine d'estampage hydraulique peut être utilisée dans ce processus.
Le forage et le taraudage sont les deux méthodes de traitement les plus courantes pour les pièces de mise en service en alliage en aluminium. Les produits aux exigences de tolérance élevée subiront un fraisage CNC et un tournage CNC. Si la position de traitement des pièces en alliage en aluminium est spéciale ou qu'il existe des exigences de traitement spéciales, nous ferons également des luminaires d'outillage pour répondre aux exigences de traitement.
La partie en aluminium peut subir des processus de finition supplémentaires, tels que le sablage, le polissage ou la peinture, pour obtenir la finition de surface souhaitée. Pour les pièces de coulée de matrice en aluminium, nous pouvons fournir des finitions de surface: comme castes, polissage, peinture, revêtement en poudre, placage, revêtement électrophorétique, etc.
Méthode de moulage de la chambre à la chambre froide
Dans le moulage de la chambre froide, le métal en aluminium fondu est moulé dans la chambre de tir et un piston hydraulique le force dans la filière. Parce que cette méthode adopte un four de fusion indépendant, la température de fusion peut être ajustée. Ainsi, cette méthode convient aux alliages avec des points de fusion bas et plus élevés, comme le cuivre, le magnésium, le plomb, l'alliage de zinc, etc.
Le coulage de la matrice en aluminium trouve des applications dans de nombreuses industries, notamment l'automobile, les machines, les meubles, l'électronique, etc. Il est utilisé pour créer des composants de moteur, des boîtiers, des supports et des enclos électroniques complexes. Voici une partie de notre spectacle de pièces de moulage en aluminium:
Boîtier à moteur en aluminium
Boîte d'essieu coulé en aluminium
Radiateur de moulage en aluminium
Coquille de coupe-mouche en aluminium
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Le processus de production n'utilise que de nouveaux lingots en alliage en aluminium et n'utilise pas de matériaux recyclés.
Le maintien de la qualité cohérente est primordial dans la coulée de la matrice. Des mesures strictes de contrôle de la qualité sont implémentées pour garantir que chaque composant répond aux normes spécifiées.
Les pièces en alliage en aluminium sont usinées et traitées en surface en fonction des exigences des dessins. Des outils de mesure tels que les micromètres, les jauges GO / NO GO et le CMMS sont utilisés pour détecter les dimensions d'usinage des pièces en aluminium. Les échantillons et les cartes de couleur Pantone sont utilisés pour détecter les différences de couleurs dans le revêtement des produits.
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