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Zamak 3, Zamak 5 Usinage de pièces
OEM, ODM
Obtenez des devis en temps réel pour des pièces de traitement du zinc personnalisées grâce à notre service d'usinage CNC en ligne. Fabrication de prototypes et de pièces de production à rotation rapide en quelques jours. KYLT Les pièces usinées en alliage de zinc ont une haute précision, une livraison rapide et un prix bas. Garantie de transport de sécurité à l'exportation, fournissant des services de fret maritime, de fret aérien et de livraison express internationale.
Le zinc (représenté par Zn dans le tableau périodique) est un métal non magnétique relativement courant. Il forme généralement des alliages avec l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Ce type d'alliage de zinc est appelé Zamak (le terme provient de l'abréviation allemande des noms d'éléments : « Zink, Aluminium, Mgmium et Kupfer »). Ces alliages sont généralement fournis sous forme de lingots, car ils sont largement utilisés dans les applications de moulage sous pression. Le zinc a une excellente capacité d’amortissement ; Il présente une ductilité élevée et une stabilité dimensionnelle à long terme. L'alliage Zamak moulé sous pression maintient une grande précision, nécessitant donc moins d'usinage pour atteindre les tolérances requises sur les pièces.
Le métal en alliage de zinc est l’un des matériaux les moins chers disponibles. Malgré leurs prix bas, ils ont une bonne résistance mécanique, sont faciles à traiter et résistent bien aux impacts mécaniques. Les composants complexes sont généralement initialement moulés sous pression, puis usinés avec des caractéristiques clés, réduisant ainsi le temps et le coût globaux de traitement CNC. Les alliages de zinc traités par CNC sont largement utilisés dans l'industrie automobile.
En KYLT, nous fournissons un service de fabrication de pièces moulées sous pression en zinc et de fraisage/tournage CNC de précision.
Avec les tours NC, nous fournissons des pièces tournantes en zinc (Zamak) fabriquées à partir de tige de Zamak.
Prototypes en alliage zinc/zamak et pièces de production en série fabriqués par des services d'usinage CNC. (Si nécessaire, notre atelier de moulage peut préfabriquer des blocs Zamak 3 et Zamak 5 pour répondre à la demande d'usinage.)
Les finitions de surface des pièces usinées en zinc/zamak sont importantes pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. Le choix de la finition peut affecter l’apparence de la pièce, sa résistance à la corrosion et ses performances globales. Voici quelques finitions de surface courantes pour les pièces usinées en zinc :
Galvanoplastie :
Placage de zinc : Il s’agit de la finition la plus courante pour les pièces en zinc. Il offre une résistance à la corrosion et un aspect brillant et brillant. Le zingage peut être encore amélioré avec des revêtements de chromate ou de passivation pour une résistance accrue à la corrosion.
Passivation chimique :
Revêtement de conversion au chromate : il est souvent appliqué sur le zingage pour fournir une protection supplémentaire contre la corrosion. Il peut être clair (pour un aspect argenté) ou coloré (généralement jaune ou irisé). La couleur peut être un indicateur du niveau de résistance à la corrosion.
Anodisation :
Anodisation du zinc : L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface de la pièce. Bien qu'il soit plus couramment utilisé avec l'aluminium, il peut également être appliqué aux pièces en zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et ajouter de la couleur.
Revêtement en poudre :
Revêtement en poudre à base de zinc : Le revêtement en poudre est une finition durable qui peut être appliquée sur les pièces en zinc pour donner une apparence lisse et uniforme. Il est disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Peinture:
Apprêt au zinc et peint : Les pièces en zinc peuvent être apprêtées avec un apprêt riche en zinc, puis peintes pour offrir une résistance à la corrosion et une couleur ou une finition spécifique.
Grenaillage et culbutage :
Grenaillage : Ce processus consiste à sabler la surface avec de petites particules de métal ou de céramique pour créer une finition mate uniforme.
Culbutage : Le culbutage consiste à placer les pièces dans un tambour rotatif avec un support abrasif pour obtenir une finition lisse et polie.
Finition naturelle :
Dans certains cas, les pièces en zinc peuvent conserver une finition naturelle sans aucun revêtement ou traitement supplémentaire. Cette finition développera une patine avec le temps en raison de l'exposition à l'environnement.
Le choix de la finition dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment de facteurs tels que la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et la fonctionnalité. Il est essentiel de prendre en compte l'environnement et l'utilisation prévue de la pièce usinée en zinc lors de la sélection de la finition de surface appropriée.
KYLT Services d'usinage CNC de précision Zinc/Zamak (service de fraisage et de tournage), prototypage rapide. E-mail :cnkylt@aliyun.com +008615195010186
Obtenez des devis en temps réel pour des pièces de traitement du zinc personnalisées grâce à notre service d'usinage CNC en ligne. Fabrication de prototypes et de pièces de production à rotation rapide en quelques jours. KYLT Les pièces usinées en alliage de zinc ont une haute précision, une livraison rapide et un prix bas. Garantie de transport de sécurité à l'exportation, fournissant des services de fret maritime, de fret aérien et de livraison express internationale.
Le zinc (représenté par Zn dans le tableau périodique) est un métal non magnétique relativement courant. Il forme généralement des alliages avec l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Ce type d'alliage de zinc est appelé Zamak (le terme provient de l'abréviation allemande des noms d'éléments : « Zink, Aluminium, Mgmium et Kupfer »). Ces alliages sont généralement fournis sous forme de lingots, car ils sont largement utilisés dans les applications de moulage sous pression. Le zinc a une excellente capacité d’amortissement ; Il présente une ductilité élevée et une stabilité dimensionnelle à long terme. L'alliage Zamak moulé sous pression maintient une grande précision, nécessitant donc moins d'usinage pour atteindre les tolérances requises sur les pièces.
Le métal en alliage de zinc est l’un des matériaux les moins chers disponibles. Malgré leurs prix bas, ils ont une bonne résistance mécanique, sont faciles à traiter et résistent bien aux impacts mécaniques. Les composants complexes sont généralement initialement moulés sous pression, puis usinés avec des caractéristiques clés, réduisant ainsi le temps et le coût globaux de traitement CNC. Les alliages de zinc traités par CNC sont largement utilisés dans l'industrie automobile.
En KYLT, nous fournissons un service de fabrication de pièces moulées sous pression en zinc et de fraisage/tournage CNC de précision.
Avec les tours NC, nous fournissons des pièces tournantes en zinc (Zamak) fabriquées à partir de tige de Zamak.
Prototypes en alliage zinc/zamak et pièces de production en série fabriqués par des services d'usinage CNC. (Si nécessaire, notre atelier de moulage peut préfabriquer des blocs Zamak 3 et Zamak 5 pour répondre à la demande d'usinage.)
Les finitions de surface des pièces usinées en zinc/zamak sont importantes pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. Le choix de la finition peut affecter l’apparence de la pièce, sa résistance à la corrosion et ses performances globales. Voici quelques finitions de surface courantes pour les pièces usinées en zinc :
Galvanoplastie :
Placage de zinc : Il s’agit de la finition la plus courante pour les pièces en zinc. Il offre une résistance à la corrosion et un aspect brillant et brillant. Le zingage peut être encore amélioré avec des revêtements de chromate ou de passivation pour une résistance accrue à la corrosion.
Passivation chimique :
Revêtement de conversion au chromate : il est souvent appliqué sur le zingage pour fournir une protection supplémentaire contre la corrosion. Il peut être clair (pour un aspect argenté) ou coloré (généralement jaune ou irisé). La couleur peut être un indicateur du niveau de résistance à la corrosion.
Anodisation :
Anodisation du zinc : L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface de la pièce. Bien qu'il soit plus couramment utilisé avec l'aluminium, il peut également être appliqué aux pièces en zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et ajouter de la couleur.
Revêtement en poudre :
Revêtement en poudre à base de zinc : Le revêtement en poudre est une finition durable qui peut être appliquée sur les pièces en zinc pour donner une apparence lisse et uniforme. Il est disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Peinture:
Apprêt au zinc et peint : Les pièces en zinc peuvent être apprêtées avec un apprêt riche en zinc, puis peintes pour offrir une résistance à la corrosion et une couleur ou une finition spécifique.
Grenaillage et culbutage :
Grenaillage : Ce processus consiste à sabler la surface avec de petites particules de métal ou de céramique pour créer une finition mate uniforme.
Culbutage : Le culbutage consiste à placer les pièces dans un tambour rotatif avec un support abrasif pour obtenir une finition lisse et polie.
Finition naturelle :
Dans certains cas, les pièces en zinc peuvent conserver une finition naturelle sans aucun revêtement ou traitement supplémentaire. Cette finition développera une patine avec le temps en raison de l'exposition à l'environnement.
Le choix de la finition dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment de facteurs tels que la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et la fonctionnalité. Il est essentiel de prendre en compte l'environnement et l'utilisation prévue de la pièce usinée en zinc lors de la sélection de la finition de surface appropriée.
KYLT Services d'usinage CNC de précision Zinc/Zamak (service de fraisage et de tournage), prototypage rapide. E-mail :cnkylt@aliyun.com +008615195010186