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Zamak 3, Zamak 5 Pièces d'usinage
OEM, ODM
Obtenez des devis en temps réel pour les pièces de traitement du zinc personnalisées via notre service d'usinage CNC en ligne. Fabrication des prototypes de chiffre d'affaires rapides et des pièces de production en quelques jours. KYLT Les pièces usinées en alliage en zinc ont une précision élevée, une livraison rapide et un prix bas. Garantie de transport de sécurité à l'exportation, offrant des services de fret maritime, du fret aérien et des services de livraison express internationaux.
Le zinc (représenté comme Zn dans le tableau périodique) est un métal non magnétique relativement courant. Il forme généralement des alliages avec de l'aluminium, du magnésium et du cuivre. Ce type d'alliage de zinc est appelé zamak (le terme provient de l'abréviation allemande pour les noms d'éléments: 'Zink, Aluminium, MgMium et Kupfer '). Ces alliages sont généralement fournis sous forme de lingots, car ils sont largement utilisés dans les applications de casting. Le zinc a une excellente capacité d'amortissement; Il a une ductilité élevée et présente une stabilité dimensionnelle à long terme. L'alliage Zamak Cast Die maintient une grande précision, nécessitant donc moins d'usinage pour atteindre les tolérances requises sur les pièces.
Le métal en alliage de zinc est l'un des matériaux les moins chers disponibles. Malgré leurs prix bas, ils ont une bonne résistance mécanique, sont faciles à traiter et peuvent bien résister aux impacts mécaniques. Les composants complexes sont généralement initialement moulés, puis usinés avec des caractéristiques clés, réduisant ainsi le temps de traitement et le coût global de CNC. Les alliages de zinc traités par CNC sont largement utilisés dans l'industrie automobile.
Dans KYLT, nous fournissons un service de création / tournage CNC de fabrication de pièces de moulage en zinc et de précision CNC.
Avec des tours NC, nous fournissons des pièces tournant en zinc (zamak) fabriquées à partir de canne Zamak.
Prototypes en alliage Zinc / Zamak et pièces de production de masse fabriquées par CNC Machining Services. （Si nécessaire, notre atelier de casting peut prévoir Zamak 3 et Zamak 5 blocs pour la demande d'usinage.）
Les finitions de surface pour les pièces usinées en zinc / zamak sont importantes pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. Le choix de la finition peut affecter l'apparence de la pièce, la résistance à la corrosion et les performances globales. Voici quelques finitions de surface courantes pour les pièces usinées en zinc:
Electroplaste:
Placage en zinc: c'est la finition la plus courante pour les pièces de zinc. Il fournit une résistance à la corrosion et une apparence brillante et brillante. Le placage de zinc peut être encore amélioré avec des revêtements de chromate ou de passivate pour une résistance accrue à la corrosion.
Passivation chimique:
Revêtement de conversion de chromate: Ceci est souvent appliqué sur le placage du zinc pour offrir une protection supplémentaire contre la corrosion. Il peut être clair (pour un aspect en argent) ou coloré (généralement jaune ou irisé). La couleur peut être un indicateur du niveau de résistance à la corrosion.
Anodisation:
Anodisation du zinc: l'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface de la pièce. Bien qu'il soit plus couramment utilisé avec l'aluminium, il peut également être appliqué aux pièces du zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et ajouter de la couleur.
Revêtement en poudre:
Revêtement en poudre à base de zinc: Le revêtement en poudre est une finition durable qui peut être appliquée aux pièces de zinc pour fournir un aspect lisse et uniforme. Il est disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Peinture:
Primage du zinc et peint: les parties en zinc peuvent être amorcées avec une amorce riche en zinc, puis peintes pour fournir une résistance à la corrosion et une couleur ou une finition spécifique.
Fichage et tombant en grognement:
Dosting de tir: Ce processus implique de faire exploser la surface avec de petites particules métalliques ou en céramique pour créer une finition mate uniforme.
Tumbling: le culbutage consiste à placer les pièces dans un tambour rotatif avec un milieu abrasif pour obtenir une finition lisse et polie.
Finition naturelle:
Dans certains cas, les pièces de zinc peuvent être laissées avec une finition naturelle sans revêtements ni traitements supplémentaires. Cette finition développera une patine au fil du temps en raison de l'exposition à l'environnement.
Le choix de la finition dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris des facteurs tels que la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et la fonctionnalité. Il est essentiel de considérer l'environnement et l'utilisation prévue de la pièce usinée en zinc lors de la sélection de la finition de surface appropriée.
KYLT Services d'usinage Zinc / Zamak CNC (service de moulin et de virage), prototypage rapide. Email: cnkylt@aliyun.com + 0086 15195010186
Obtenez des devis en temps réel pour les pièces de traitement du zinc personnalisées via notre service d'usinage CNC en ligne. Fabrication des prototypes de chiffre d'affaires rapides et des pièces de production en quelques jours. KYLT Les pièces usinées en alliage en zinc ont une précision élevée, une livraison rapide et un prix bas. Garantie de transport de sécurité à l'exportation, offrant des services de fret maritime, du fret aérien et des services de livraison express internationaux.
Le zinc (représenté comme Zn dans le tableau périodique) est un métal non magnétique relativement courant. Il forme généralement des alliages avec de l'aluminium, du magnésium et du cuivre. Ce type d'alliage de zinc est appelé zamak (le terme provient de l'abréviation allemande pour les noms d'éléments: 'Zink, Aluminium, MgMium et Kupfer '). Ces alliages sont généralement fournis sous forme de lingots, car ils sont largement utilisés dans les applications de casting. Le zinc a une excellente capacité d'amortissement; Il a une ductilité élevée et présente une stabilité dimensionnelle à long terme. L'alliage Zamak Cast Die maintient une grande précision, nécessitant donc moins d'usinage pour atteindre les tolérances requises sur les pièces.
Le métal en alliage de zinc est l'un des matériaux les moins chers disponibles. Malgré leurs prix bas, ils ont une bonne résistance mécanique, sont faciles à traiter et peuvent bien résister aux impacts mécaniques. Les composants complexes sont généralement initialement moulés, puis usinés avec des caractéristiques clés, réduisant ainsi le temps de traitement et le coût global de CNC. Les alliages de zinc traités par CNC sont largement utilisés dans l'industrie automobile.
Dans KYLT, nous fournissons un service de création / tournage CNC de fabrication de pièces de moulage en zinc et de précision CNC.
Avec des tours NC, nous fournissons des pièces tournant en zinc (zamak) fabriquées à partir de canne Zamak.
Prototypes en alliage Zinc / Zamak et pièces de production de masse fabriquées par CNC Machining Services. （Si nécessaire, notre atelier de casting peut prévoir Zamak 3 et Zamak 5 blocs pour la demande d'usinage.）
Les finitions de surface pour les pièces usinées en zinc / zamak sont importantes pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. Le choix de la finition peut affecter l'apparence de la pièce, la résistance à la corrosion et les performances globales. Voici quelques finitions de surface courantes pour les pièces usinées en zinc:
Electroplaste:
Placage en zinc: c'est la finition la plus courante pour les pièces de zinc. Il fournit une résistance à la corrosion et une apparence brillante et brillante. Le placage de zinc peut être encore amélioré avec des revêtements de chromate ou de passivate pour une résistance accrue à la corrosion.
Passivation chimique:
Revêtement de conversion de chromate: Ceci est souvent appliqué sur le placage du zinc pour offrir une protection supplémentaire contre la corrosion. Il peut être clair (pour un aspect en argent) ou coloré (généralement jaune ou irisé). La couleur peut être un indicateur du niveau de résistance à la corrosion.
Anodisation:
Anodisation du zinc: l'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface de la pièce. Bien qu'il soit plus couramment utilisé avec l'aluminium, il peut également être appliqué aux pièces du zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et ajouter de la couleur.
Revêtement en poudre:
Revêtement en poudre à base de zinc: Le revêtement en poudre est une finition durable qui peut être appliquée aux pièces de zinc pour fournir un aspect lisse et uniforme. Il est disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Peinture:
Primage du zinc et peint: les parties en zinc peuvent être amorcées avec une amorce riche en zinc, puis peintes pour fournir une résistance à la corrosion et une couleur ou une finition spécifique.
Fichage et tombant en grognement:
Dosting de tir: Ce processus implique de faire exploser la surface avec de petites particules métalliques ou en céramique pour créer une finition mate uniforme.
Tumbling: le culbutage consiste à placer les pièces dans un tambour rotatif avec un milieu abrasif pour obtenir une finition lisse et polie.
Finition naturelle:
Dans certains cas, les pièces de zinc peuvent être laissées avec une finition naturelle sans revêtements ni traitements supplémentaires. Cette finition développera une patine au fil du temps en raison de l'exposition à l'environnement.
Le choix de la finition dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris des facteurs tels que la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et la fonctionnalité. Il est essentiel de considérer l'environnement et l'utilisation prévue de la pièce usinée en zinc lors de la sélection de la finition de surface appropriée.
KYLT Services d'usinage Zinc / Zamak CNC (service de moulin et de virage), prototypage rapide. Email: cnkylt@aliyun.com + 0086 15195010186
