Tonnage : | |
---|---|
Type : | |
Taille : | |
Utilisation : | |
Original : | |
Port d'expédition : | |
Délai de livraison : | |
Disponibilité : | |
1500KN
LZ
8454301000
Non. | ARTICLE | UNITÉ | LZ150 |
1 | Force de serrage | KN | 1500 |
2 | Espace intérieur entre les barres de liaison (H*V) | mm | 440×440 |
3 | Coup de matrice | mm | 340 |
4 | Épaisseur de la matrice | mm | 200~550 |
5 | Course d'éjection | mm | 80 |
6 | Force d'éjection | KN | 100 |
7 | Force d'injection | KN | 110~190 |
8 | Position d'injection (le centre est '0', le bas est '-') | mm | 0,-70,-140 |
9 | Dia. de manche de tir | mm | 40,50,60 |
10 | Dia.de bride de chambre d'injection | mm | 110 |
11 | Au-dessus de la hauteur de la bride | mm | 10-0,05 |
12 | Dosage du métal fluide pershot | kilos | 1.8 |
13 | Surface projetée | cm | 105~550 |
14 | Pression d'injection | Mpa | 36~149 |
15 | Cycle de séchage | s | 7 |
16 | Capacité du réservoir d'huile | L | 450 |
17 | Puissance du moteur | KW | 11 |
18 | Tailles de machines (L*W*H) | M | 5,1 × 1,2 × 2,2 |
( Remarque : 1. Le fournisseur de la machine de moulage sous pression se réserve le droit de réviser les paramètres ci-dessus. S'il y a des modifications, aucun préavis ne sera alors donné. 2. La machine de moulage sous pression servo peut être choisie pour économiser de l'énergie et des coûts.)
La machine de moulage sous pression à haute pression horizontale à chambre froide dispose de deux méthodes de travail : fonctionnement manuel et fonctionnement entièrement automatique :
L'opération manuelle implique deux machines clés : une machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale et un four de fusion.
-La roulette horizontale haute pression peut être choisie de type standard ou de type servomoteur.
-Four de fusion : Four de fusion électrique, Four de fusion à gaz, Four de fusion de particules biologiques.
(Pour le moulage sous pression en alliage de magnésium, un four de fusion automatique spécial en alliage de magnésium doit être utilisé.)
Creuset en graphite pour bouilloire de fusion de machine de moulage sous pression, il est maintenant populaire dans le processus de moulage sous pression.
Creuset en fonte pour creuset de machine à fondre sous pression.
L'équipement d'automatisation rend le processus de moulage sous pression entièrement automatique.
L'ensemble de l'unité de moulage sous pression automatique comprend : four de fusion, robot de chargement automatique, machine de moulage sous pression, pulvérisateur automatique, extracteur.
Dans le processus de travail manuel : l'opérateur de moulage sous pression verse l'alliage d'aluminium fondu du four à la chambre froide, puis la machine de moulage injecte du métal dans l'outil pour obtenir les pièces de moulage sous pression.
Dans un processus de travail entièrement automatique : la machine de moulage sous pression PLC contrôle l’ensemble du processus. La louche automatique verse l'alliage métallique d'aluminium fondu du pot de fusion à la chambre froide de la machine de moulage sous pression. Ensuite, injectez dans des cavités de moule pour obtenir des pièces moulées sous pression. L'extracteur automatique récupère les pièces moulées de l'outil de matrice, les place sur le convoyeur. Le pulvérisateur automatique refroidit et lubrifie la cavité du moule. Et pour commencer le prochain processus de moulage sous pression.
1. Selon différents alliages métalliques de moulage sous pression, types de roulettes sous pression : machine de moulage sous pression en aluminium, machine de moulage sous pression en zinc (zamak), machine de moulage sous pression en magnésium, machine de moulage sous pression en cuivre (laiton).
- Machine de moulage sous pression en aluminium utilisée pour produire des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. L’utilisation d’un four de fusion à gaz ou électrique peut démarrer la production. Le moule de moulage sous pression est normalement en acier pour moule H13.
- Machine de moulage sous pression de zinc/zamak, dans les types à chambre froide, elle est utilisée pour produire de grandes pièces de moulage sous pression en alliage de zinc. (Pour les petites pièces moulées sous pression, telles que le curseur de fermeture à glissière, les bijoux, les pièces électroniques, la machine de moulage sous pression à chambre chaude est plus appropriée.) Identique au moulage sous pression en aluminium, il suffit d'avoir un pot de fusion supplémentaire pour commencer à produire des pièces moulées sous pression en zamak.
- Machine de coulée sous pression de magnésium. Caractères en alliage de magnésium solides, légers, faciles à usiner. C'est plus populaire ces années-là. Pour produire une pièce moulée sous pression en magnésium, une machine de moulage sous pression en magnésium commandée spécialement avec un four de fusion en alliage de magnésium doit être utilisée. Le four se connecte au gaz de protection, évite l'enfouissement lors du processus de fusion, alimente quantitativement l'alliage de magnésium dans la chambre froide de la machine sous pression.
2. Selon le tonnage de la machine de moulage sous pression, elle peut être classée comme : petite machine de moulage sous pression, machine de moulage sous pression à grande échelle.
La petite machine de moulage sous pression est principalement une machine d'injection haute pression à chambre chaude. Il a un type horizontal et un type vertical.
La machine de moulage sous pression à grande échelle est normalement une machine de moulage sous pression à chambre froide. La plupart sont de type horizontal.
TYPE DE PDF :
LZ150 ~ LZ2000 Spécifications et paramètres de la machine de moulage sous pression à chambre froide LZ150LZ2000.pdf
TYPE JPG :
LZ150 ~ LZ550 Spécifications et paramètres de la machine de moulage sous pression à chambre froide LZ150LZ550.jpg
LZ700 ~ LZ2000 Spécifications et paramètres de la machine de coulée sous pression à chambre froide LZ700LZ2000.jpg
NON. | ITME | MARQUE | REMARQUE |
1 | Pompe à huile hydraulique | HYTEK | CHINE |
2 | Vanne magnétique, vanne électro-hydraulique | HYTEK | CHINE |
3 | Glacière | LONGTENG | Coentreprise |
4 | Équipement de lubrification | LIUBIEN | Union CN-JP |
5 | API | OMRON | JAPON |
6 | Contacteur | SCHNEIDER | FRANÇAIS |
7 | Écran tactile | ToucherGagner | CANADA |
8 | Système d'étanchéité (anneau Glyd, joint étagé) | FIETZ | ALLEMAGNE |
9 | Tuyau haute pression | AÉROQUIP | USA |
( Remarque : Les marques de pièces de rechange de la machine de moulage d'aluminium peuvent être modifiées selon la demande du client. Le producteur de la machine de moulage sous pression-LZ (Chine) se réserve le droit de réviser les paramètres ci-dessus. En cas de modifications, aucun préavis ne sera alors donné. (Les marques de pièces de rechange de la machine de moulage sous pression peuvent être modifiées selon la demande du client.)
Système DDC et système d'accumulation rapide, qui raccourcissent efficacement le cycle de production.
Système de lubrification électrique central.
Mécanisme de réglage de la hauteur du moule à engrenages à entraînement hydraulique.
Contrôle en quatre étapes de la vitesse et de la pression d'injection, accumulateurs d'injection d'intensification à grande vitesse indépendants. L'accumulateur de qualité dans la machine de moulage sous pression assure une sortie de pression stable, solide et rapide. Deux manières d'activation d'intensification : manière de position et manière de pression.
Plateau de moulage à haute rigidité, barre de liaison en acier allié à haute résistance chromée dur.
Système de contrôle PLC (avec écran tactile) avec un fonctionnement rapide, stable, sûr et fiable, une haute précision et des fonctions telles que la gestion de la production, le diagnostic des problèmes et le stockage de 50 paramètres de moule.
Dispositifs hydrauliques d’éjection et d’extraction de noyau à grande vitesse.
Contrôle électrique proportionnel de la pression et du débit du système, avec contrôle de pression et de vitesse à plusieurs étages et fonction de protection contre la fermeture de la filière basse pression.
1. Contrôle de vitesse en plusieurs étapes, jusqu'à dix étapes pendant la prise de vue.
2. Cycle de contrôle en temps réel-1 ms.
3. Mesure de haute précision de la position, de la vitesse, de la force des valeurs du cylindre et contrôle en boucle fermée de rétroaction en temps réel.
4. Fonction d'accélération uniforme
1. Améliorer efficacement la qualité du produit de moulage.
2. Réduisez efficacement le rapport des trous de gaz des pièces moulées sous pression.
3. Démarrez sans impact, contrôle précis de la vitesse en plusieurs étapes, la fonction d'accélération uniforme peut améliorer la qualité de la surface du produit moulé sous pression et réduire le rapport des trous d'air.
4. Technologie sans flash.
5. Freinage à la fin de la fonction haute vitesse, réponse rapide pour réduire la pression et la vitesse, éviter l'impact et le flash, prolonger la durée de vie de l'outil.
1. Précision répétée de la vitesse de tir ≦2 %.
2. La courbe d'injection est stockée et comparée selon 100 groupes de cycles. Alarme de détection de produit.
3. Haute stabilité pour garantir une qualité constante du produit.
Fournir des conseils avant-vente tels que le budget d'investissement et la planification de l'usine, afin de rendre la conception de l'usine du client raisonnable, standardisée et de réduire les coûts.
Test de résistance à la terre en continu
Test de vitesse d'injection
Test de force de serrage
Test du système de commande électrique
Contrôle d'aspect des machines
Test à pleine charge pendant plus de 72 heures
En guidant les clients pour installer l'eau et l'électricité des machines de coulée sous pression, en ajustant les nouvelles machines. Formation des techniciens et opérateurs des clients. Le placement de la machine est standardisé et raisonnable. Permettre au personnel concerné de se familiariser avec le fonctionnement et la maintenance de la machine.
Fournissez GRATUITEMENT des pièces de rechange standard avec la machine.
Installer une machine de moulage sous pression.
Formation Opérateur de fonderie sous pression.
Toutes les questions recevront une réponse par e-mail, vidéo, photos dans les 24 heures.
L'ingénieur guide votre opérateur pour travailler et régler la machine par vidéo en ligne.
Période de garantie de qualité : 12 mois après la mise en service de la machine.
En cas de panne de l'équipement pendant la période de garantie, le fabricant réparera et remplacera gratuitement les accessoires.
Le système à servomoteur est un choix judicieux pour les usines de machines de moulage sous pression. Il comporte :
Économie d'énergie
Réponse rapide et efficacité améliorée
Pression et précision stables
Haute précision de répétition
Grande vitesse et grand débit de levage
Mode de connexion pour améliorer les performances de dissipation thermique
Pour plus d'informations sur notre service et notre prix de machine de moulage sous pression hydraulique à chambre froide 150T, veuillez nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com
Non. | ARTICLE | UNITÉ | LZ150 |
1 | Force de serrage | KN | 1500 |
2 | Espace intérieur entre les barres de liaison (H*V) | mm | 440×440 |
3 | Coup de matrice | mm | 340 |
4 | Épaisseur de la matrice | mm | 200~550 |
5 | Course d'éjection | mm | 80 |
6 | Force d'éjection | KN | 100 |
7 | Force d'injection | KN | 110~190 |
8 | Position d'injection (le centre est '0', le bas est '-') | mm | 0,-70,-140 |
9 | Dia. de manche de tir | mm | 40,50,60 |
10 | Dia.de bride de chambre d'injection | mm | 110 |
11 | Au-dessus de la hauteur de la bride | mm | 10-0,05 |
12 | Dosage du métal fluide pershot | kilos | 1.8 |
13 | Surface projetée | cm | 105~550 |
14 | Pression d'injection | Mpa | 36~149 |
15 | Cycle de séchage | s | 7 |
16 | Capacité du réservoir d'huile | L | 450 |
17 | Puissance du moteur | KW | 11 |
18 | Tailles de machines (L*W*H) | M | 5,1 × 1,2 × 2,2 |
( Remarque : 1. Le fournisseur de la machine de moulage sous pression se réserve le droit de réviser les paramètres ci-dessus. S'il y a des modifications, aucun préavis ne sera alors donné. 2. La machine de moulage sous pression servo peut être choisie pour économiser de l'énergie et des coûts.)
La machine de moulage sous pression à haute pression horizontale à chambre froide dispose de deux méthodes de travail : fonctionnement manuel et fonctionnement entièrement automatique :
L'opération manuelle implique deux machines clés : une machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale et un four de fusion.
-La roulette horizontale haute pression peut être choisie de type standard ou de type servomoteur.
-Four de fusion : Four de fusion électrique, Four de fusion à gaz, Four de fusion de particules biologiques.
(Pour le moulage sous pression en alliage de magnésium, un four de fusion automatique spécial en alliage de magnésium doit être utilisé.)
Creuset en graphite pour bouilloire de fusion de machine de moulage sous pression, il est maintenant populaire dans le processus de moulage sous pression.
Creuset en fonte pour creuset de machine à fondre sous pression.
L'équipement d'automatisation rend le processus de moulage sous pression entièrement automatique.
L'ensemble de l'unité de moulage sous pression automatique comprend : four de fusion, robot de chargement automatique, machine de moulage sous pression, pulvérisateur automatique, extracteur.
Dans le processus de travail manuel : l'opérateur de moulage sous pression verse l'alliage d'aluminium fondu du four à la chambre froide, puis la machine de moulage injecte du métal dans l'outil pour obtenir les pièces de moulage sous pression.
Dans un processus de travail entièrement automatique : Le PLC de la machine de moulage sous pression contrôle l'ensemble du processus. La louche automatique verse l'alliage métallique d'aluminium fondu du pot de fusion à la chambre froide de la machine de moulage sous pression. Ensuite, injectez dans des cavités de moule pour obtenir des pièces moulées sous pression. L'extracteur automatique récupère les pièces moulées de l'outil de matrice, les place sur le convoyeur. Le pulvérisateur automatique refroidit et lubrifie la cavité du moule. Et pour commencer le prochain processus de moulage sous pression.
1. Selon différents alliages métalliques de moulage sous pression, types de roulettes sous pression : machine de moulage sous pression en aluminium, machine de moulage sous pression en zinc (zamak), machine de moulage sous pression en magnésium, machine de moulage sous pression en cuivre (laiton).
- Machine de moulage sous pression en aluminium utilisée pour produire des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. L’utilisation d’un four de fusion à gaz ou électrique peut démarrer la production. Le moule de moulage sous pression est normalement en acier pour moule H13.
- Machine de moulage sous pression de zinc/zamak, dans les types à chambre froide, elle est utilisée pour produire de grandes pièces de moulage sous pression en alliage de zinc. (Pour les petites pièces moulées sous pression, telles que le curseur de fermeture à glissière, les bijoux, les pièces électroniques, la machine de moulage sous pression à chambre chaude est plus appropriée.) Identique au moulage sous pression en aluminium, il suffit d'avoir un pot de fusion supplémentaire pour commencer à produire des pièces moulées sous pression en zamak.
- Machine de coulée sous pression de magnésium. Caractères en alliage de magnésium solides, légers, faciles à usiner. C'est plus populaire ces années-là. Pour produire une pièce moulée sous pression en magnésium, une machine de moulage sous pression en magnésium commandée spécialement avec un four de fusion en alliage de magnésium doit être utilisée. Le four se connecte au gaz de protection, évite l'enfouissement lors du processus de fusion, alimente quantitativement l'alliage de magnésium dans la chambre froide de la machine sous pression.
2. Selon le tonnage de la machine de moulage sous pression, elle peut être classée comme : petite machine de moulage sous pression, machine de moulage sous pression à grande échelle.
La petite machine de moulage sous pression est principalement une machine d'injection haute pression à chambre chaude. Il a un type horizontal et un type vertical.
La machine de moulage sous pression à grande échelle est normalement une machine de moulage sous pression à chambre froide. La plupart sont de type horizontal.
TYPE DE PDF :
LZ150 ~ LZ2000 Spécifications et paramètres de la machine de moulage sous pression à chambre froide LZ150LZ2000.pdf
TYPE JPG :
LZ150 ~ LZ550 Spécifications et paramètres de la machine de moulage sous pression à chambre froide LZ150LZ550.jpg
LZ700 ~ LZ2000 Spécifications et paramètres de la machine de coulée sous pression à chambre froide LZ700LZ2000.jpg
NON. | ITME | MARQUE | REMARQUE |
1 | Pompe à huile hydraulique | HYTEK | CHINE |
2 | Vanne magnétique, vanne électro-hydraulique | HYTEK | CHINE |
3 | Glacière | LONGTENG | Coentreprise |
4 | Équipement de lubrification | LIUBIEN | Union CN-JP |
5 | API | OMRON | JAPON |
6 | Contacteur | SCHNEIDER | FRANÇAIS |
7 | Écran tactile | ToucherGagner | CANADA |
8 | Système d'étanchéité (anneau Glyd, joint étagé) | FIETZ | ALLEMAGNE |
9 | Tuyau haute pression | AÉROQUIP | USA |
( Remarque : Les marques de pièces de rechange de la machine de moulage d'aluminium peuvent être modifiées selon la demande du client. Le producteur de la machine de moulage sous pression-LZ (Chine) se réserve le droit de réviser les paramètres ci-dessus. En cas de modifications, aucun préavis ne sera alors donné. (Les marques de pièces de rechange de la machine de moulage sous pression peuvent être modifiées selon la demande du client.)
Système DDC et système d'accumulation rapide, qui raccourcissent efficacement le cycle de production.
Système de lubrification électrique central.
Mécanisme de réglage de la hauteur du moule à engrenages à entraînement hydraulique.
Contrôle en quatre étapes de la vitesse et de la pression d'injection, accumulateurs d'injection d'intensification à grande vitesse indépendants. L'accumulateur de qualité dans la machine de moulage sous pression assure une sortie de pression stable, solide et rapide. Deux manières d'activation d'intensification : manière de position et manière de pression.
Plateau de moulage à haute rigidité, barre de liaison en acier allié à haute résistance chromée dur.
Système de contrôle PLC (avec écran tactile) avec un fonctionnement rapide, stable, sûr et fiable, une haute précision et des fonctions telles que la gestion de la production, le diagnostic des problèmes et le stockage de 50 paramètres de moule.
Dispositifs hydrauliques d’éjection et d’extraction de noyau à grande vitesse.
Contrôle électrique proportionnel de la pression et du débit du système, avec contrôle de pression et de vitesse à plusieurs étages et fonction de protection contre la fermeture de la filière basse pression.
1. Contrôle de vitesse en plusieurs étapes, jusqu'à dix étapes pendant la prise de vue.
2. Cycle de contrôle en temps réel-1 ms.
3. Mesure de haute précision de la position, de la vitesse, de la force des valeurs du cylindre et contrôle en boucle fermée de rétroaction en temps réel.
4. Fonction d'accélération uniforme
1. Améliorer efficacement la qualité du produit de moulage.
2. Réduisez efficacement le rapport des trous de gaz des pièces moulées sous pression.
3. Démarrez sans impact, contrôle précis de la vitesse en plusieurs étapes, la fonction d'accélération uniforme peut améliorer la qualité de la surface du produit moulé sous pression et réduire le rapport des trous d'air.
4. Technologie sans flash.
5. Freinage à la fin de la fonction haute vitesse, réponse rapide pour réduire la pression et la vitesse, éviter l'impact et le flash, prolonger la durée de vie de l'outil.
1. Précision répétée de la vitesse de tir ≦2 %.
2. La courbe d'injection est stockée et comparée selon 100 groupes de cycles. Alarme de détection de produit.
3. Haute stabilité pour garantir une qualité constante du produit.
Fournir des conseils avant-vente tels que le budget d'investissement et la planification de l'usine, afin de rendre la conception de l'usine du client raisonnable, standardisée et de réduire les coûts.
Test de résistance à la terre en continu
Test de vitesse d'injection
Test de force de serrage
Test du système de commande électrique
Contrôle d'aspect des machines
Test à pleine charge pendant plus de 72 heures
En guidant les clients pour installer l'eau et l'électricité des machines de coulée sous pression, en ajustant les nouvelles machines. Formation des techniciens et opérateurs des clients. Le placement de la machine est standardisé et raisonnable. Permettre au personnel concerné de se familiariser avec le fonctionnement et la maintenance de la machine.
Fournissez GRATUITEMENT des pièces de rechange standard avec la machine.
Installer une machine de moulage sous pression.
Formation Opérateur de fonderie sous pression.
Toutes les questions recevront une réponse par e-mail, vidéo, photos dans les 24 heures.
L'ingénieur guide votre opérateur pour travailler et régler la machine par vidéo en ligne.
Période de garantie de qualité : 12 mois après la mise en service de la machine.
En cas de panne de l'équipement pendant la période de garantie, le fabricant réparera et remplacera gratuitement les accessoires.
Le système à servomoteur est un choix judicieux pour les usines de machines de moulage sous pression. Il comporte :
Économie d'énergie
Réponse rapide et efficacité améliorée
Pression et précision stables
Haute précision de répétition
Grande vitesse et grand débit de levage
Mode de connexion pour améliorer les performances de dissipation thermique
Pour plus d'informations sur notre service et notre prix de machine de moulage sous pression hydraulique à chambre froide 150T, veuillez nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com