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Moldeo por inyección de plastinc
OEM, ODM
KYLT puede ayudarlo a diseñar y fabricar herramientas o moldes de inyección de plástico para carreras de producción. Capacidades de moldeo de inyección completa que incluyen moldeo por inserción, sobrecarga y roscas internas/externas disponibles. Se utiliza para producir varios componentes mecánicos y electrónicos personalizados, accesorios de dispositivos médicos, cosméticos (tapas, botellas, logotipos, etc.), juguetes ...
Parte de inyección automotriz de plástico
P parte moldeada de inyección de lastic
P Part Moldada Lastic
D esiccant Cape Cierre
Concha de botella cosmética de ABS
C usstomParte de moldeo de plástico de
Para obtener una cotización gratuita del precio de sus productos de moldeo de plástico, envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
Cáscara de plástico de la máquina de lijado eléctrico
Carcasa de plástico para herramientas eléctricas
Cáscara de la herramienta de molienda eléctrica
cortadores de circuncisión de grapadora
Anvil de grapador de curcumcision
piezas de plástico de grapadora de circuncisión
perilla de ajuste de grapadora de circuncisión
ajustador de grapadora de circuncisión
parte de plástico de grapadora de circuncisión
cuerpo de grapadora de circuncisión
mango de disparo de grapadora de circuncisión
mango de disparo de grapadora de circuncisión
Dilatador de especulum vaginal desechable
Proctoscopio de plástico desechable
Examinador de anoscopio de plástico parte
Anoscopio Examinador de plástico
Distribuidor del ligador de hemorroides parte de plástico
Cuerpo de plástico distribuidor del ligador hemorroides
Piezas de plástico para irrigador de succión laparoscópica
Parte de plástico del irrigador de succión laparoscópica
Parte del riego de succión laparoscópica
Parte de plástico de trocar desechable
Parte del plástico para laringoscopio
Parte de plástico del laringoscopio
Cáscara de plástico de aparato ortopédico
Parte de la cubierta de plástico de la abrazadera del cuello
Parte del cuello
Part de plástico de clip de cierre de tejido desechable
Partes de plástico de la bomba de infusión
Parte de la bomba de infusión
Mango del dispositivo de punción
Mango de disparo del dispositivo médico
Dispositivo médico Cáscara de plástico
Parte médica de plástico
Piezas de plástico de 3 vías de parada
Conector de plástico de 3 vías de parada
Part de inyección de plástico de dispositivos médicos
Otra parte de inyección de plástico para dispositivos médicos
Parte de moldeo por inyección de plástico para automóviles
Parte de moldeo por inyección de plástico
Ajuste de ángulo de la lámpara del coche
Lámpara y gusano de la lámpara de automóvil
Concha de botella cosmética de ABS
Cierre de tapa desecante
Tapa de botella cosmética
Tapa de botella de perfume de ABS
Tapa de botella cosmética con recubrimiento de metalización de vacío de color de plata UV
Tapa de botella cosmética Tapa de botella de botella Tapa de botella
Botella de perfume por moldura de plástico
Parte del paquete cosmético parte plástica
El servicio de moldeo por inyección ofrece numerosos beneficios que han contribuido a su adopción generalizada en todas las industrias. Exploremos algunas de estas ventajas en detalle:
El moldeo por inyección permite la producción en masa de piezas, lo que reduce significativamente el costo por unidad. Con la capacidad de producir altos volúmenes de manera eficiente, las empresas pueden disfrutar de las economías de escala y minimizar los costos de producción.
La libertad de diseño proporcionada por el moldeo por inyección no tiene paralelo. Las geometrías complejas, los detalles intrincados y los socavados se pueden lograr fácilmente con este proceso, lo que brinda a los fabricantes la libertad de crear productos innovadores y estéticamente agradables.
El moldeo por inyección ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que garantiza una calidad constante en cada parte producida. El uso de automatización avanzada y robótica mejora aún más la precisión, minimizando los errores y las variaciones en el proceso de fabricación.
La velocidad del moldeo por inyección es inigualable en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Con tiempos de ciclo rápidos, los fabricantes pueden producir una gran cantidad de piezas rápidamente, cumplir con los plazos ajustados y satisfacer las demandas del mercado.
El moldeo por inyección acomoda una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, metales, elastómeros y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes seleccionar el material más adecuado para su aplicación específica, considerando factores como la resistencia, la durabilidad y la resistencia química.
El moldeo por inyección genera residuos mínimos en comparación con otros procesos de fabricación. El exceso de material a menudo se puede reciclar y reutilizar, promoviendo la sostenibilidad y reduciendo el impacto ambiental.
Para comprender mejor las complejidades del moldeo por inyección, examinemos los componentes y etapas clave involucrados en este proceso de fabricación:
Crear un molde que cumpla con las especificaciones deseadas es un paso crucial en el moldeo por inyección. Los ingenieros y diseñadores calificados utilizan un software de diseño asistido por computadora (CAD) para desarrollar diseños de moho precisos, teniendo en cuenta factores como geometría de piezas, flujo de materiales, canales de enfriamiento y mecanismos de eyección.
Una vez que se finaliza el diseño del molde, los fabricantes de herramientas utilizan técnicas de mecanizado de alta precisión para fabricar el molde. El molde consta de dos mitades, la cavidad y el núcleo, que están mecanizados con precisión para crear la forma y las dimensiones deseadas del producto final.
La elección del material juega un papel vital en el moldeo por inyección. La selección depende de factores como las propiedades deseadas del producto final, las condiciones ambientales y las consideraciones de costos. Los materiales comunes utilizados en el moldeo por inyección incluyen termoplásticos, plásticos termosetizantes y elastómeros.
Antes de la inyección, el material sufre un proceso de preparación, donde se derrite y se homogeneiza. Este material fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión.
El proceso de moldeo por inyección consta de varias etapas que aseguran la creación exitosa de piezas de alta calidad. Exploremos cada paso en detalle:
El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es sujetar. Las mitades del molde están cerradas y mantenidas de forma segura por una unidad de sujeción. Esta unidad aplica una fuerza suficiente para mantener el molde cerrado durante la inyección y el enfriamiento.
Una vez que el molde está sujetado de forma segura, el material fundido se inyecta en la cavidad del molde a través de una boquilla. El material se inyecta bajo alta presión para garantizar el llenado completo del moho y minimizar cualquier defecto o bolsillo de aire.
Después de que el molde se llena con material fundido, comienza el proceso de enfriamiento. Los canales de enfriamiento dentro del molde ayudan a disipar el calor y solidificar el material. El tiempo de enfriamiento está determinado por factores como propiedades del material, espesor de pieza y complejidad.
Una vez que el material se ha solidificado, se abre el molde y se expulsa la pieza. Los pasadores de eyección o los brazos robóticos ayudan a eliminar la pieza del molde. El molde luego se cierra nuevamente, preparándose para el siguiente ciclo de inyección.
Dependiendo de los requisitos específicos de la pieza, pueden ser necesarias operaciones posteriores al procesamiento, como recortar, desgaste y acabado superficial. Estas operaciones aseguran que la parte final cumpla con las especificaciones deseadas y los estándares de calidad.
El moldeo por inyección encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias y categorías de productos. Aquí hay algunas áreas notables donde se usa comúnmente el moldeo por inyección:
El moldeo por inyección juega un papel crucial en la industria automotriz, lo que permite la producción de componentes interiores, piezas exteriores y componentes subyacentes. Desde paneles y paneles de puerta hasta parachoques y cubiertas del motor, el moldeo por inyección ofrece piezas automotrices duraderas y estéticamente agradables.
La industria médica depende en gran medida del moldeo por inyección para la producción de dispositivos médicos de precisión, instrumentos quirúrgicos y productos desechables. La capacidad de cumplir con los estrictos estándares de calidad, producir geometrías complejas y garantizar que la biocompatibilidad haga que el moldeo por inyección sea ideal para aplicaciones médicas.
El moldeo por inyección se emplea ampliamente en la producción de bienes de consumo, como electrodomésticos, recintos electrónicos, juguetes y envases. Su capacidad para producir en masa diseños intrincados y funcionales a un bajo costo lo convierte en una opción preferida para los fabricantes de bienes de consumo.
La industria de la electrónica se beneficia del moldeo por inyección para la fabricación de carcasas electrónicas, conectores y piezas intrincadas. La alta precisión y la repetibilidad del moldeo por inyección aseguran el funcionamiento y la protección adecuados de los componentes electrónicos.
El moldeo por inyección se utiliza en la producción de componentes de equipos industriales, como engranajes, válvulas y piezas de máquina. La durabilidad, la fuerza y la precisión dimensional ofrecida por el moldeo por inyección lo hacen adecuado para aplicaciones industriales exigentes.
El moldeo por inyección permite la producción de envases cosméticos, incluidas botellas, frascos y gorras. El proceso permite diseños intrincados, elementos de marca y personalización, cumplir con los requisitos estéticos y funcionales de la industria cosmética.
El moldeo por inyección se emplea en la industria de muebles para la producción de componentes de la silla, patas de mesa y otras piezas estructurales. El proceso proporciona durabilidad, fuerza y versatilidad de diseño para crear piezas de muebles funcionales y estéticamente agradables.
El moldeo por inyección juega un papel vital en la producción de equipos deportivos como cascos, equipo de protección, manijas y agarres. El proceso permite la creación de componentes livianos pero duraderos que satisfacen las demandas de rendimiento de los atletas.
El moldeo por inyección es el método de fabricación para producir juguetes de plástico. El proceso permite la creación de diseños intrincados, colores vibrantes y productos seguros y amigables para los niños que cumplen con estrictas regulaciones de seguridad de juguetes.
El moldeo por inyección se usa ampliamente en la producción de componentes eléctricos, incluidos conectores, carcasas e interruptores. El proceso garantiza dimensiones precisas, aislamiento eléctrico y resistencia a varios factores ambientales.
El moldeo por inyección se utiliza en la producción de productos para mascotas como tazones, juguetes y accesorios. El proceso permite la creación de productos duraderos, no tóxicos y seguros para mascotas, que atienden sus necesidades y preferencias específicas.
El moldeo por inyección permite la producción en masa de artículos promocionales como llaves, bolígrafos y regalos de marca. El proceso garantiza una calidad consistente, rentabilidad y la capacidad de incorporar elementos de marca.
El moldeo por inyección se emplea en la producción de soluciones de envasado industrial, incluidas paletas, cajas y contenedores. El proceso proporciona fuerza, durabilidad y apilamiento para transportar y almacenar de forma segura los bienes industriales.
Para obtener una cotización gratuita de sus moldes de inyección de plástico y productos de productos de moldeo de plástico, envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
| Abdominales |
Termoplástico común con alta resistencia al impacto, bajo costo y baja densidad. Vulnerable a los solventes. |
| Pom |
Ingeniería termoplástica con alta resistencia, rigidez y resistencia a la humedad, y propiedades de lubricantes. Relativamente propenso a la deformación. |
| Acrílico (PMMA) |
Plástico resistente a los rayos UV con buena resistencia a la abrasión, rigidez y dureza. |
| Polietileno de alta densidad (HDPE) |
Excelente relación de resistencia a peso, impacto y resistente a la intemperie. |
| Nylon 6 y Nylon 66 |
Ingeniería termoplástica con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química y abrasión. Susceptible a la humedad. El nylon 66 es más fuerte que el nylon 6 |
| OJEADA |
Ingeniería de alto rendimiento termoplástica con excelente resistencia y resistencia térmica y química. Utilizado para reemplazar piezas metálicas. |
| Policarbonato (PC) |
El plástico con la mayor resistencia al impacto. Alta resistencia térmica, resistencia a la intemperie y dureza. Puede ser de color o transparente. |
| Polipropileno (PP) |
El plástico de moldeo de inyección más común. Excelente resistencia química. Las calificaciones seguras de comida están disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas. |
| Cloruro de polivinilo (PVC) |
Plástico de peso ligero con buena resistencia mecánica y resistencia a la abrasión. Generalmente utilizado en aplicaciones de construcción y construcción. |
| PBT | Alta fuerza y rigidez; Excelente aislamiento eléctrico. Utilizado en piezas automotrices y electrónica. |
| PC-PBT | Combina la dureza de la PC con resistencia química de PBT. Utilizado en automotriz y electrónica. |
| PPE-PS | Buena estabilidad dimensional y propiedades eléctricas. Utilizado en carcasas eléctricas y electrodomésticos. |
| PPS | Alta resistencia química y calor. Utilizado en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales. |
| PSU | Alta estabilidad térmica y resistencia química. Utilizado en dispositivos médicos y fontanería. |
| Pei | Alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Utilizado en dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos. |
| Polietileno de baja densidad (LDPE) |
|
| PC-ABS |
Mezcla de dos termoplásticos que resulta en una alta resistencia al impacto, una excelente estabilidad térmica y alta rigidez. Vulnerable a los solventes. |
| Polietileno (PE) |
Termoplástico liviano con buena resistencia al impacto y resistencia a la intemperie. Adecuado para aplicaciones al aire libre. |
| Poliestireno (PS) |
La inyección moldea plástico con el costo más bajo. Grados seguros de comida disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas. |
| MASCOTA | Fuerte, liviano y reciclable. Usado en botellas de bebidas, envases de alimentos y textiles. |
| TPE | Combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad de los plásticos. Utilizado en piezas automotrices, bienes de consumo y dispositivos médicos. |
| TPV | Un tipo de TPE con mayor durabilidad y resistencia al calor debido a la vulcanización. Usado en sellos automotrices, mangueras y weatherStripping. |
| Colorantes |
Se usa para colorear plásticos. |
| Fibras de carbono |
Aumente la fuerza, la tenacidad y la rigidez del material a expensas de hacer que el material sea más frágil. |
| Fibras de vidrio |
Aumente la fuerza, la tenacidad y la rigidez del material a expensas de hacer que el material sea más frágil. Es más flexible que las fibras de carbono. |
| Retardantes de la llama |
Prevenir la encendido e inhibe la propagación del fuego. |
| Plasticar |
Aumente la flexibilidad y promueve la plasticidad, reduciendo la fragilidad del material. |
| Lustroso |
Semi-brillo |
Mate |
Acabado texturizado |
Acabado mecanizado |
| Cuadro |
Impresión |
Impresión de pantalla de seda |
Impresión de almohadilla |
Recubrimiento UV ... |
Más información sobre KYLT Servicios de moldeo de plástico, servicios de fabricación de moldes de inyección de plástico, comuníquese con: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
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Parte de inyección automotriz de plástico
P parte moldeada de inyección de lastic
P Part Moldada Lastic
D esiccant Cape Cierre
Concha de botella cosmética de ABS
C usstomParte de moldeo de plástico de
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Cáscara de plástico de la máquina de lijado eléctrico
Carcasa de plástico para herramientas eléctricas
Cáscara de la herramienta de molienda eléctrica
cortadores de circuncisión de grapadora
Anvil de grapador de curcumcision
piezas de plástico de grapadora de circuncisión
perilla de ajuste de grapadora de circuncisión
ajustador de grapadora de circuncisión
parte de plástico de grapadora de circuncisión
cuerpo de grapadora de circuncisión
mango de disparo de grapadora de circuncisión
mango de disparo de grapadora de circuncisión
Dilatador de especulum vaginal desechable
Proctoscopio de plástico desechable
Examinador de anoscopio de plástico parte
Anoscopio Examinador de plástico
Distribuidor del ligador de hemorroides parte de plástico
Cuerpo de plástico distribuidor del ligador hemorroides
Piezas de plástico para irrigador de succión laparoscópica
Parte de plástico del irrigador de succión laparoscópica
Parte del riego de succión laparoscópica
Parte de plástico de trocar desechable
Parte del plástico para laringoscopio
Parte de plástico del laringoscopio
Cáscara de plástico de aparato ortopédico
Parte de la cubierta de plástico de la abrazadera del cuello
Parte del cuello
Part de plástico de clip de cierre de tejido desechable
Partes de plástico de la bomba de infusión
Parte de la bomba de infusión
Mango del dispositivo de punción
Mango de disparo del dispositivo médico
Dispositivo médico Cáscara de plástico
Parte médica de plástico
Piezas de plástico de 3 vías de parada
Conector de plástico de 3 vías de parada
Part de inyección de plástico de dispositivos médicos
Otra parte de inyección de plástico para dispositivos médicos
Parte de moldeo por inyección de plástico para automóviles
Parte de moldeo por inyección de plástico
Ajuste de ángulo de la lámpara del coche
Lámpara y gusano de la lámpara de automóvil
Concha de botella cosmética de ABS
Cierre de tapa desecante
Tapa de botella cosmética
Tapa de botella de perfume de ABS
Tapa de botella cosmética con recubrimiento de metalización de vacío de color de plata UV
Tapa de botella cosmética Tapa de botella de botella Tapa de botella
Botella de perfume por moldura de plástico
Parte del paquete cosmético parte plástica
El servicio de moldeo por inyección ofrece numerosos beneficios que han contribuido a su adopción generalizada en todas las industrias. Exploremos algunas de estas ventajas en detalle:
El moldeo por inyección permite la producción en masa de piezas, lo que reduce significativamente el costo por unidad. Con la capacidad de producir altos volúmenes de manera eficiente, las empresas pueden disfrutar de las economías de escala y minimizar los costos de producción.
La libertad de diseño proporcionada por el moldeo por inyección no tiene paralelo. Las geometrías complejas, los detalles intrincados y los socavados se pueden lograr fácilmente con este proceso, lo que brinda a los fabricantes la libertad de crear productos innovadores y estéticamente agradables.
El moldeo por inyección ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que garantiza una calidad constante en cada parte producida. El uso de automatización avanzada y robótica mejora aún más la precisión, minimizando los errores y las variaciones en el proceso de fabricación.
La velocidad del moldeo por inyección es inigualable en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Con tiempos de ciclo rápidos, los fabricantes pueden producir una gran cantidad de piezas rápidamente, cumplir con los plazos ajustados y satisfacer las demandas del mercado.
El moldeo por inyección acomoda una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, metales, elastómeros y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes seleccionar el material más adecuado para su aplicación específica, considerando factores como la resistencia, la durabilidad y la resistencia química.
El moldeo por inyección genera residuos mínimos en comparación con otros procesos de fabricación. El exceso de material a menudo se puede reciclar y reutilizar, promoviendo la sostenibilidad y reduciendo el impacto ambiental.
Para comprender mejor las complejidades del moldeo por inyección, examinemos los componentes y etapas clave involucrados en este proceso de fabricación:
Crear un molde que cumpla con las especificaciones deseadas es un paso crucial en el moldeo por inyección. Los ingenieros y diseñadores calificados utilizan un software de diseño asistido por computadora (CAD) para desarrollar diseños de moho precisos, teniendo en cuenta factores como geometría de piezas, flujo de materiales, canales de enfriamiento y mecanismos de eyección.
Una vez que se finaliza el diseño del molde, los fabricantes de herramientas utilizan técnicas de mecanizado de alta precisión para fabricar el molde. El molde consta de dos mitades, la cavidad y el núcleo, que están mecanizados con precisión para crear la forma y las dimensiones deseadas del producto final.
La elección del material juega un papel vital en el moldeo por inyección. La selección depende de factores como las propiedades deseadas del producto final, las condiciones ambientales y las consideraciones de costos. Los materiales comunes utilizados en el moldeo por inyección incluyen termoplásticos, plásticos termosetizantes y elastómeros.
Antes de la inyección, el material sufre un proceso de preparación, donde se derrite y se homogeneiza. Este material fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión.
El proceso de moldeo por inyección consta de varias etapas que aseguran la creación exitosa de piezas de alta calidad. Exploremos cada paso en detalle:
El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es sujetar. Las mitades del molde están cerradas y mantenidas de forma segura por una unidad de sujeción. Esta unidad aplica una fuerza suficiente para mantener el molde cerrado durante la inyección y el enfriamiento.
Una vez que el molde está sujetado de forma segura, el material fundido se inyecta en la cavidad del molde a través de una boquilla. El material se inyecta bajo alta presión para garantizar el llenado completo del moho y minimizar cualquier defecto o bolsillo de aire.
Después de que el molde se llena con material fundido, comienza el proceso de enfriamiento. Los canales de enfriamiento dentro del molde ayudan a disipar el calor y solidificar el material. El tiempo de enfriamiento está determinado por factores como propiedades del material, espesor de pieza y complejidad.
Una vez que el material se ha solidificado, se abre el molde y se expulsa la pieza. Los pasadores de eyección o los brazos robóticos ayudan a eliminar la pieza del molde. El molde luego se cierra nuevamente, preparándose para el siguiente ciclo de inyección.
Dependiendo de los requisitos específicos de la pieza, pueden ser necesarias operaciones posteriores al procesamiento, como recortar, desgaste y acabado superficial. Estas operaciones aseguran que la parte final cumpla con las especificaciones deseadas y los estándares de calidad.
El moldeo por inyección encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias y categorías de productos. Aquí hay algunas áreas notables donde se usa comúnmente el moldeo por inyección:
El moldeo por inyección juega un papel crucial en la industria automotriz, lo que permite la producción de componentes interiores, piezas exteriores y componentes subyacentes. Desde paneles y paneles de puerta hasta parachoques y cubiertas del motor, el moldeo por inyección ofrece piezas automotrices duraderas y estéticamente agradables.
La industria médica depende en gran medida del moldeo por inyección para la producción de dispositivos médicos de precisión, instrumentos quirúrgicos y productos desechables. La capacidad de cumplir con los estrictos estándares de calidad, producir geometrías complejas y garantizar que la biocompatibilidad haga que el moldeo por inyección sea ideal para aplicaciones médicas.
El moldeo por inyección se emplea ampliamente en la producción de bienes de consumo, como electrodomésticos, recintos electrónicos, juguetes y envases. Su capacidad para producir en masa diseños intrincados y funcionales a un bajo costo lo convierte en una opción preferida para los fabricantes de bienes de consumo.
La industria de la electrónica se beneficia del moldeo por inyección para la fabricación de carcasas electrónicas, conectores y piezas intrincadas. La alta precisión y la repetibilidad del moldeo por inyección aseguran el funcionamiento y la protección adecuados de los componentes electrónicos.
El moldeo por inyección se utiliza en la producción de componentes de equipos industriales, como engranajes, válvulas y piezas de máquina. La durabilidad, la fuerza y la precisión dimensional ofrecida por el moldeo por inyección lo hacen adecuado para aplicaciones industriales exigentes.
El moldeo por inyección permite la producción de envases cosméticos, incluidas botellas, frascos y gorras. El proceso permite diseños intrincados, elementos de marca y personalización, cumplir con los requisitos estéticos y funcionales de la industria cosmética.
El moldeo por inyección se emplea en la industria de muebles para la producción de componentes de la silla, patas de mesa y otras piezas estructurales. El proceso proporciona durabilidad, fuerza y versatilidad de diseño para crear piezas de muebles funcionales y estéticamente agradables.
El moldeo por inyección juega un papel vital en la producción de equipos deportivos como cascos, equipo de protección, manijas y agarres. El proceso permite la creación de componentes livianos pero duraderos que satisfacen las demandas de rendimiento de los atletas.
El moldeo por inyección es el método de fabricación para producir juguetes de plástico. El proceso permite la creación de diseños intrincados, colores vibrantes y productos seguros y amigables para los niños que cumplen con estrictas regulaciones de seguridad de juguetes.
El moldeo por inyección se usa ampliamente en la producción de componentes eléctricos, incluidos conectores, carcasas e interruptores. El proceso garantiza dimensiones precisas, aislamiento eléctrico y resistencia a varios factores ambientales.
El moldeo por inyección se utiliza en la producción de productos para mascotas como tazones, juguetes y accesorios. El proceso permite la creación de productos duraderos, no tóxicos y seguros para mascotas, que atienden sus necesidades y preferencias específicas.
El moldeo por inyección permite la producción en masa de artículos promocionales como llaves, bolígrafos y regalos de marca. El proceso garantiza una calidad consistente, rentabilidad y la capacidad de incorporar elementos de marca.
El moldeo por inyección se emplea en la producción de soluciones de envasado industrial, incluidas paletas, cajas y contenedores. El proceso proporciona fuerza, durabilidad y apilamiento para transportar y almacenar de forma segura los bienes industriales.
Para obtener una cotización gratuita de sus moldes de inyección de plástico y productos de productos de moldeo de plástico, envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
| Abdominales |
Termoplástico común con alta resistencia al impacto, bajo costo y baja densidad. Vulnerable a los solventes. |
| Pom |
Ingeniería termoplástica con alta resistencia, rigidez y resistencia a la humedad, y propiedades de lubricantes. Relativamente propenso a la deformación. |
| Acrílico (PMMA) |
Plástico resistente a los rayos UV con buena resistencia a la abrasión, rigidez y dureza. |
| Polietileno de alta densidad (HDPE) |
Excelente relación de resistencia a peso, impacto y resistente a la intemperie. |
| Nylon 6 y Nylon 66 |
Ingeniería termoplástica con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química y abrasión. Susceptible a la humedad. El nylon 66 es más fuerte que el nylon 6 |
| OJEADA |
Ingeniería de alto rendimiento termoplástica con excelente resistencia y resistencia térmica y química. Utilizado para reemplazar piezas metálicas. |
| Policarbonato (PC) |
El plástico con la mayor resistencia al impacto. Alta resistencia térmica, resistencia a la intemperie y dureza. Puede ser de color o transparente. |
| Polipropileno (PP) |
El plástico de moldeo de inyección más común. Excelente resistencia química. Las calificaciones seguras de comida están disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas. |
| Cloruro de polivinilo (PVC) |
Plástico de peso ligero con buena resistencia mecánica y resistencia a la abrasión. Generalmente utilizado en aplicaciones de construcción y construcción. |
| PBT | Alta fuerza y rigidez; Excelente aislamiento eléctrico. Utilizado en piezas automotrices y electrónica. |
| PC-PBT | Combina la dureza de la PC con resistencia química de PBT. Utilizado en automotriz y electrónica. |
| PPE-PS | Buena estabilidad dimensional y propiedades eléctricas. Utilizado en carcasas eléctricas y electrodomésticos. |
| PPS | Alta resistencia química y calor. Utilizado en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales. |
| PSU | Alta estabilidad térmica y resistencia química. Utilizado en dispositivos médicos y fontanería. |
| Pei | Alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Utilizado en dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos. |
| Polietileno de baja densidad (LDPE) |
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| PC-ABS |
Mezcla de dos termoplásticos que resulta en una alta resistencia al impacto, una excelente estabilidad térmica y alta rigidez. Vulnerable a los solventes. |
| Polietileno (PE) |
Termoplástico liviano con buena resistencia al impacto y resistencia a la intemperie. Adecuado para aplicaciones al aire libre. |
| Poliestireno (PS) |
La inyección moldea plástico con el costo más bajo. Grados seguros de comida disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas. |
| MASCOTA | Fuerte, liviano y reciclable. Usado en botellas de bebidas, envases de alimentos y textiles. |
| TPE | Combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad de los plásticos. Utilizado en piezas automotrices, bienes de consumo y dispositivos médicos. |
| TPV | Un tipo de TPE con mayor durabilidad y resistencia al calor debido a la vulcanización. Usado en sellos automotrices, mangueras y weatherStripping. |
| Colorantes |
Se usa para colorear plásticos. |
| Fibras de carbono |
Aumente la fuerza, la tenacidad y la rigidez del material a expensas de hacer que el material sea más frágil. |
| Fibras de vidrio |
Aumente la fuerza, la tenacidad y la rigidez del material a expensas de hacer que el material sea más frágil. Es más flexible que las fibras de carbono. |
| Retardantes de la llama |
Prevenir la encendido e inhibe la propagación del fuego. |
| Plasticar |
Aumente la flexibilidad y promueve la plasticidad, reduciendo la fragilidad del material. |
| Lustroso |
Semi-brillo |
Mate |
Acabado texturizado |
Acabado mecanizado |
| Cuadro |
Impresión |
Impresión de pantalla de seda |
Impresión de almohadilla |
Recubrimiento UV ... |
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