Plastic spuitgieten

KYLT- Plastic spuitgieterservice

KYLT Spuitgietservice voor aangepaste onderdelen

KYLT kan u helpen bij het ontwerpen en produceren van plastic injectie -tools of mallen voor productieruns. Volledige spuitgietmogelijkheden, waaronder het invoegen van gieten, overgaande en interne/externe schroefdraden zijn beschikbaar. Gebruikt voor het produceren van verschillende aangepaste mechanische en elektronische componenten, accessoires voor medische hulpmiddelen, cosmetica (deksels, flessen, logo's, enz.), Speelgoed ...

1. De plastic spuitgietende onderdelen van mechanische en elektronische insturments:

2. Plastic onderdelen voor medische hulpmiddelen reserveonderdelen

3. Plastic spuitgietende delen van cosmetische verpakkingsmaterialen

Plastic spuitgietende onderdelen Foto's laten zien

Stuur ons een e -mail voor een gratis offerte van uw plastic vormproducten.

KYLT - Display van plastic spuitgegoten onderdelenreeksen series

1. Spuitgegoten onderdelen voor medische hulpmiddelen

2. Spuitgegoten onderdelen voor medische hulpmiddelen

2.1 Plastic spuitgietende onderdelen van de besnijdenis Stapler

2.2 Plastic spuitgieten accessoires voor anale en vaginale medische apparatuur

2.3 Plastic spuitgegoten onderdelen voor andere medische apparatuur

2.4 Plastic spuitgietende onderdelen voor auto

2.5 Plastic spuitgietende onderdelen voor cosmetische verpakkingsmaterialen

Voordelen van spuitgieterservice

Spuiting Molding Service biedt talloze voordelen die hebben bijgedragen aan de wijdverbreide acceptatie in verschillende industrieën. Laten we enkele van deze voordelen in detail onderzoeken:

• Kosteneffectiviteit:

Spuitgieten zorgt voor massaproductie van onderdelen, wat de kosten per eenheid aanzienlijk verlaagt. Met de mogelijkheid om efficiënt hoge volumes te produceren, kunnen bedrijven genieten van schaalvoordelen en de productiekosten minimaliseren.

• Ontwerpflexibiliteit:

De ontwerpvrijheid van spuitgieten is ongeëvenaard. Complexe geometrieën, ingewikkelde details en ondersneden kunnen gemakkelijk worden bereikt met dit proces, waardoor fabrikanten de vrijheid krijgen om innovatieve en esthetisch aangename producten te creëren.

• Hoge precisie:

Spuitgieten biedt uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid, waardoor consistente kwaliteit in elk geproduceerde onderdeel wordt gewaarborgd. Het gebruik van geavanceerde automatisering en robotica verbetert verder de nauwkeurigheid, waardoor fouten en variaties in het productieproces worden geminimaliseerd.

• Snelle ommekeer:

De snelheid van spuitgieten is ongeëvenaard in vergelijking met traditionele productiemethoden. Met snelle cyclustijden kunnen fabrikanten snel een groot aantal onderdelen produceren, waardoor strakke deadlines en bevredigende markteisen voldoen.

• Materiële veelzijdigheid:

Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, metalen, elastomeren en composieten. Met deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten het meest geschikte materiaal selecteren voor hun specifieke toepassing, rekening houdend met factoren zoals sterkte, duurzaamheid en chemische weerstand.

• Verminderd afval:

Spuitgieten genereert minimaal afval in vergelijking met andere productieprocessen. Het overtollige materiaal kan vaak worden gerecycled en hergebruikt, het bevorderen van duurzaamheid en het verminderen van de impact van het milieu.

Belangrijke componenten van het spuitgietproces

Laten we de belangrijkste componenten en fasen die betrokken zijn bij dit productieproces beter begrijpen om de fijne kneepjes van spuitgieten beter te begrijpen:

• Schimmelontwerp en gereedschap

Het creëren van een schimmel die voldoet aan de gewenste specificaties is een cruciale stap in spuitgieten. Bekwame ingenieurs en ontwerpers gebruiken computerondersteunde ontwerp (CAD) software om precieze schimmelontwerpen te ontwikkelen, rekening houdend met factoren zoals onderdeelgeometrie, materiaalstroom, koelkanalen en ejectiemechanismen.

Zodra het schimmelontwerp is afgerond, gebruiken gereedschapsmakers zeer nauwkeurige bewerkingstechnieken om de mal te fabriceren. De schimmel bestaat uit twee helften, de holte en de kern, die nauwgezet zijn om de gewenste vorm en afmetingen van het eindproduct te creëren.

• Materiaalselectie en voorbereiding
  

De materiaalkeuze speelt een cruciale rol bij spuitgieten. De selectie hangt af van factoren zoals de gewenste eigenschappen van het eindproduct, omgevingscondities en kostenoverwegingen. Gemeenschappelijke materialen die worden gebruikt bij spuitgieten zijn thermoplastics, thermohardende kunststoffen en elastomeren.

Vóór injectie ondergaat het materiaal een bereidingsproces, waar het wordt gesmolten en gehomogeniseerd. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd.

Plastic spuitgietprocessen:

Het spuitgietproces bestaat uit verschillende fasen die zorgen voor de succesvolle creatie van hoogwaardige onderdelen. Laten we elke stap in detail onderzoeken:

• Klem van plastic spuitmal:

  De eerste stap in het spuitgietproces is klemmen. De schimmelhelften zijn veilig gesloten en bij elkaar gehouden door een klemeenheid. Deze eenheid past voldoende kracht toe om de schimmel gesloten te houden tijdens injectie en koeling.

• Injectie van Motlen Plastic Materiaal:

  Zodra de mal veilig is geklemd, wordt het gesmolten materiaal door een mondstuk in de schimmelholte geïnjecteerd. Het materiaal wordt onder hoge druk geïnjecteerd om te zorgen voor volledige vulling van de mal en om eventuele defecten of luchtzakken te minimaliseren.

• Plastic materiaalkoeling in schimmelholten:

  Nadat de mal is gevuld met gesmolten materiaal, begint het koelproces. Koelkanalen in de mal helpen warmte af te voeren en het materiaal te stollen. De koeltijd wordt bepaald door factoren zoals materiaaleigenschappen, deeldikte en complexiteit.

• Opening van de spuitmal en uitwerpselen:

  Zodra het materiaal is gestold, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen. Uitwerppennen of robotarmen helpen bij het verwijderen van het onderdeel van de schimmel. De schimmel sluit vervolgens opnieuw en bereidt zich voor op de volgende injectiecyclus.

• Postwerk van plastic onderdelen:

  Afhankelijk van de specifieke vereisten van het onderdeel, kunnen nabewerkingsactiviteiten zoals het bijsnijden, ontnemen en oppervlakteafwerking nodig zijn. Deze bewerkingen zorgen ervoor dat het laatste deel voldoet aan de gewenste specificaties en kwaliteitsnormen.

Toepassingen van spuitgieten

Spuitgieten vindt toepassingen in een breed scala van industrieën en productcategorieën. Hier zijn enkele opmerkelijke gebieden waar vaak spuitgieten wordt gebruikt:

• Automotive plastic spuitgietende onderdelen:

Spuitingstolling speelt een cruciale rol in de auto-industrie, waardoor de productie van interieurcomponenten, buitenonderdelen en onder-de-kapcomponenten mogelijk is. Van dashboards en deurpanelen tot bumpers en motorkappen, spuitgieten levert duurzame en esthetisch aangename automobielonderdelen.

• Medische plastic spuitgegoten onderdelen:

De medische industrie is sterk afhankelijk van spuitgieten voor de productie van precisie medische hulpmiddelen, chirurgische instrumenten en wegwerpproducten. De mogelijkheid om te voldoen aan strikte kwaliteitsnormen, complexe geometrieën te produceren en ervoor te zorgen dat biocompatibiliteit spuitgieten ideaal maakt voor medische toepassingen.

• Consumentengoederen door plastic spuitgieten:

Spuitgieten wordt veel gebruikt bij de productie van consumentengoederen zoals huishoudelijke apparaten, elektronische behuizingen, speelgoed en verpakkingen. Het vermogen om ingewikkelde en functionele ontwerpen massaal te produceren tegen lage kosten, maakt het een voorkeurskeuze voor fabrikanten van consumentengoederen.

• Elektronica Plastic gegoten onderdelen:

De elektronica -industrie profiteert van spuitgieten voor de productie van elektronische behuizingen, connectoren en ingewikkelde onderdelen. De hoge precisie en herhaalbaarheid van spuitgieten zorgen voor de juiste werking en bescherming van elektronische componenten.

• Industriële apparatuur plastic componenten:

Spuitgieten wordt gebruikt bij de productie van componenten van industriële apparatuur zoals versnellingen, kleppen en machineonderdelen. De duurzaamheid, sterkte en dimensionale nauwkeurigheid aangeboden door spuitgieten maakt het geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.

• Cosmetica Plastic injectieonderdelen:

Spuitgieten maakt de productie van cosmetische verpakkingen mogelijk, inclusief flessen, potten en petten. Het proces zorgt voor ingewikkelde ontwerpen, merkelementen en aanpassing, voldoen aan de esthetische en functionele vereisten van de cosmetica -industrie.

• Meubelonderdelen door plastic gieten:

Spuitgieten wordt in de meubelindustrie gebruikt voor de productie van stoelcomponenten, tafelpoten en andere structurele onderdelen. Het proces biedt duurzaamheid, sterkte en ontwerpverzekerheid om esthetisch aangename en functionele meubelstukken te creëren.

• Sportplastic onderdelen:

Spuitingstolling speelt een cruciale rol bij de productie van sportapparatuur zoals helmen, beschermende uitrusting, handgrepen en grepen. Het proces maakt het mogelijk om lichtgewicht maar duurzame componenten te maken die voldoen aan de prestatievereisten van atleten.

• Plastic speelgoed:

Spuitgieten is de go-to-productiemethode voor het produceren van plastic speelgoed. Het proces maakt het maken van ingewikkelde ontwerpen, levendige kleuren en veilige, kindvriendelijke producten mogelijk die voldoen aan strikte speelgoedveiligheidsvoorschriften.

• Elektrische componenten door plastic injectie:

Spuitgieten wordt veel gebruikt bij de productie van elektrische componenten, waaronder connectoren, behuizingen en schakelaars. Het proces zorgt voor precieze dimensies, elektrische isolatie en weerstand tegen verschillende omgevingsfactoren.

• PET -producten:

Spuitgieten wordt gebruikt bij de productie van PET -producten zoals kommen, speelgoed en accessoires. Het proces maakt het maken van duurzame, niet-toxische en veilige producten mogelijk voor huisdieren, die zich richten op hun specifieke behoeften en voorkeuren.

• Promotionele items:

Spuitgieten zorgt voor de massaproductie van promotionele artikelen zoals sleutelhangers, pennen en giveaways van merkbanden. Het proces zorgt voor consistente kwaliteit, kosteneffectiviteit en de mogelijkheid om merkelementen op te nemen.

• Industriële verpakking:

Spuitgieten wordt gebruikt bij de productie van industriële verpakkingsoplossingen, waaronder pallets, kratten en containers. Het proces biedt kracht, duurzaamheid en stapelbaarheid om industriële goederen veilig te vervoeren en op te slaan.

Stuur ons een e -mail naar een gratis offerte van uw plastic spuitgemengingen en plastic vormproducten.

Spuitgietenmaterialen:

1. Rigide plastic types:

ABS	Gemeenschappelijk thermoplast met hoge impactweerstand, lage kosten en lage dichtheid. Kwetsbaar voor oplosmiddelen.
Acetale pom	Engineering thermoplastisch met hoge sterkte, stijfheid en vochtweerstand en zelf-tot-fencricerende eigenschappen. Relatief gevoelig voor kromtrekken.
Acryl (PMMA)	UV-resistent plastic met goede slijtvastheid, stijfheid en hardheid.
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)	Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, impact en weersbestendig weer.
Nylon 6 & nylon 66	Engineering thermoplastisch met uitstekende mechanische eigenschappen en hoge chemische en schuurweerstand. Vatbaar voor vocht. Nylon 66 is sterker dan nylon 6
KIJKJE	High-performance engineering thermoplastisch met uitstekende sterkte en thermische en chemische weerstand. Gebruikt om metalen onderdelen te vervangen.
Polycarbonaat (pc)	Het plastic met de hoogste impactsterkte. Hoge thermische weerstand, weerweerstand en taaiheid. Kan worden gekleurd of transparant.
Polypropyleen (PP)	Het meest voorkomende spuitgietplastic. Uitstekende chemische weerstand. Voedselveilige cijfers zijn beschikbaar. Niet geschikt voor mechanische toepassingen.
Polyvinylchloride (PVC)	Lichtgewicht plastic met goede mechanische sterkte en slijtvastheid. Over het algemeen gebruikt in bouw- en bouwtoepassingen.
PBT	Hoge sterkte en stijfheid; Uitstekende elektrische isolatie. Gebruikt in auto -onderdelen en elektronica.
PC-PBT	Combineert taaiheid van PC met chemische weerstand van PBT. Gebruikt in auto- en elektronica.
PPE-PS	Goede dimensionale stabiliteit en elektrische eigenschappen. Gebruikt in elektrische behuizingen en apparaten.
PPS	Hoge chemische en hittebestendigheid. Gebruikt in automotive, ruimtevaart en industriële toepassingen.
PSU	Hoge thermische stabiliteit en chemische weerstand. Gebruikt in medische hulpmiddelen en sanitair.
Pei	Hoge mechanische sterkte en thermische stabiliteit. Gebruikt in ruimtevaart-, automobiel- en medische hulpmiddelen.

2. Flexibele plastic soorten:

Lage dichtheid polyethyleen (LDPE)
PC-ABS	Blend van twee thermoplasten resulterend in een hoge impactsterkte, uitstekende thermische stabiliteit en hoge stijfheid. Kwetsbaar voor oplosmiddelen.
Polyethyleen (PE)	Lichtgewicht thermoplastisch met goede impactsterkte en weerweerstand. Geschikt voor buitentoepassingen.
Polystyreen (PS)	Het spuitgietplastic met de laagste kosten. Voedselveilige cijfers beschikbaar. Niet geschikt voor mechanische toepassingen.
HUISDIER	Sterk, lichtgewicht en recyclebaar. Gebruikt in drankflessen, voedselverpakkingen en textiel.

3. Rubberachtige plastic soorten ::

TPE	Combineert de elasticiteit van rubber met de verwerkbaarheid van kunststoffen. Gebruikt in auto -onderdelen, consumentengoederen en medische hulpmiddelen.
TPV	Een type TPE met verbeterde duurzaamheid en hittebestendigheid als gevolg van vulkanisatie. Gebruikt in auto -afdichtingen, slangen en verweerders.

Spuitgieten met additieven en vezels

Kleurstoffen	Gebruikt om kunststoffen te kleuren.
Koolstofvezels	Verhoog de sterkte, taaiheid en stijfheid van het materiaal ten koste van het broskrui meer.
Glasvezels	Verhoog de sterkte, taaiheid en stijfheid van het materiaal ten koste van het broskrui meer. Het is flexibeler dan koolstofvezels.
Vlamvertragers	Voorkom ontsteking en remt de verspreiding van vuur.
Plastic	Verhoog de flexibiliteit en bevordert plasticiteit, waardoor de brosheid van het materiaal wordt verminderd.

Plastic spuitgietende onderdelen oppervlakteafwerkingen

Glanzend	Semi-glans	Mat	Gestructureerde afwerking	Bewerkte afwerking
Schilderen	Afdrukken	Zijden schermafdrukken	Kussens afdrukken	UV -coating ...

Meer informatie over KYLT Plastic Molding Services, Plastic Injection Molds Making Services, neem contact op met: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186